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川维化工公司甲醇管输经开区客户项目

审批

重庆-重庆-长寿区

发布时间： 2026年08月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********8037689	严红
罗斌	市区
重****开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司甲醇管输经开区客户项目

2021版本:148-危险化学品输送管线（不含企业厂区内管线）	G5720-G5720-陆地管道运输
	市区
经度:106.997870,106.986380 纬度: 29.786310,29.810760	****环境局
	2024-08-01
渝（长）环准〔2024〕55号	无
	546
57.9	****
915********8037689	******公司
****0103MA5U6UF380	******公司
915********075002T	2025-10-25

2026-07-21	2026-08-18
	http://svw.**.com/svw/news/com_news/0721/news_0721_419**96128.shtml

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

从川维化工甲醇罐区接管，新增泵进口管道50米，利用现有主管廊架向北至川维最北端，架空敷设甲醇管道长度约 683米；从川维化工最北侧管架向园区管廊，管廊架268米，架空敷设甲醇管道长度约268米；中大道西侧利用经开区现有管架，架空敷设甲醇管道至中润化学和云天化界区的管道分支点，长度约2490米，云天化支管约225米，中润化学支管约714米。川维界区内新增安全阀出口管道50米、泵回流管道20米以防止管道两端阀门关闭超压的情况。项目充分利用川维化工及经开区现有管廊架，局部管架（墩）。项目建成后，实际全年运行330天，甲醇分别单独输送至客户端；向中润化学输送甲醇13万吨/年；向云天化输送甲醇7万吨/年。	从川维化工甲醇罐区接管，新增泵进口管道50米，利用现有主管廊架向北至川维最北端，架空敷设甲醇管道长度约 683米；从川维化工最北侧管架向园区管廊，管廊架268米，架空敷设甲醇管道长度约268米；中大道西侧利用经开区现有管架，架空敷设甲醇管道至中润化学和云天化界区的管道分支点，长度约2490米，云天化支管约225米，中润化学支管约714米。川维界区内新增安全阀出口管道50米、泵回流管道20米以防止管道两端阀门关闭超压的情况。项目充分利用川维化工及经开区现有管廊架，局部管架（墩）。项目建成后，实际全年运行330天，甲醇分别单独输送至客户端；向中润化学输送甲醇13万吨/年；向云天化输送甲醇7万吨/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

由川维化工甲醇罐区的通过输送泵分别向中润化工、云天化输出甲醇，**公司管道计量系统，再通过管线分别进入中润化工、云天化界区的计量站，计量后经中润化工、云天化的甲醇罐区进入生产装置。	由川维化工甲醇罐区的通过输送泵分别向中润化工、云天化输出甲醇，**公司管道计量系统，再通过管线分别进入中润化工、云天化界区的计量站，计量后经中润化工、云天化的甲醇罐区进入生产装置。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

合理安排施工计划，合理规划原材料和固体废物堆放点，加强对施工场地的监督管理，施工完成后尽快检查和修复沿途绿化带等措施。项目施工期的试压废水经甲醇泵区的排水沟汇入罐区现有的污水系统收集后，再通过污水泵加压，依托厂区内已建成的污水**处理场处理后排放。施工人员生活处理场处理后排放。合理安排作业时间、加强施工场地内的洒水抑尘；挖方及时回填，优选优质环保的工程设备和燃油，加强对施工机械、车辆的维修保养等措施。施工期废弃土石方集中收集，施工结束后用于临时占地恢复、绿化，区域内平衡、不外排;废管材、废油漆桶、生活垃圾由施工单位集中收集，其中废公司、废油漆桶送有资质单位进行处置，生活垃圾收和清管固废集后统一送区环卫部门统一处理。合理地安排施工进度和时间、严禁高噪声施工机械在夜间使用、合理布局施工机械，防止噪声扰民。检修期间可能产生甲醇管道清洗废水，经甲醇泵区的排水沟汇入罐区现有的污水系统收集后，再通过污水泵加压，依托厂区内已建成的污水**处理场处理后排放。泄压和检修产生的含甲醇废气依托川维化工甲醇罐区**的VOCs处理单元采用“一级水喷淋洗涤”后通过排气筒排放。通过选用低噪声设备，并采取基础减振、隔震、设消声器等措施进行治理。本项目甲醇管道全线架空可视化敷设，无埋地管段，且设置了泄漏监控并与输送装置连锁，出现事故泄漏时立即停止甲醇输送并通过回抽等措施迅速将管道内甲醇清空，有效的防范地下水及土壤污染。	根据调查核实，验收项目合理安排了工期，最大程度缩短了施工周期，避开了当地雨季和汛期施工；施工期合理规划了原材料和固体废物堆放点；施工结束后，对施工现场进行了清理，沿途绿化带目前已经全部恢复，满足生态环境要求。根据调查核实，验收项目施工期间不设施工营地，施工人员食宿均依托现有设施，生活**处理场处理后排放；施工期的试压废水经甲醇泵区的排水沟汇入罐区现有的污水系统收集后，再通过污水泵加压，依托厂区内已建成的污水处理场处理后排放；不存在乱排、乱流污染道路、环境等情况。根据调查核实，施工期加强了施工现场管理，加强施工机械的维护管理等措施，合理安排作业时间、设置了围挡，并且采取洒水、喷淋等抑尘措施；挖方及时进行了回填，选用VOCs含量低的防腐漆，采用人工上漆，使用优质环保焊条。施工中的废管材、废油漆桶等，由施工单位集中收集，其中废管公司；废油漆桶等属于危险废物，统一送有资质单位进行处置；废土石方全部采取就地平衡；生活垃圾和清管固废集后统一送区环卫部门统一处理。施工期间合理地安排了施工进度和时间、严禁高噪声施工机械在夜间使用、合理布局施工机械。施工期间夜间未施工，未发生噪声扰民投诉事件。检修期间产生的甲醇管道清洗废水，经甲醇泵区的排水沟汇入罐区现有的污水系统收集后，再通过污水泵加压，依托厂区内已建成的污水**处理场处理后排放。甲醇管道营运期泄压和检修产生的含甲醇废气依托川维化工甲醇罐区**的VOCs处理单元采用“一级水喷淋洗涤”后通过管道进入甲醇转化炉燃烧处理。项目选用低噪声设备，并采取基础减振、隔震、设消声器等措施进行治理。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。本项目甲醇管道全线架空可视化敷设，无埋地管段，且设置了泄漏监控并与输送装置连锁，出现事故泄漏时立即停止甲醇输送并通过回抽等措施迅速将管道内甲醇清空，有效的防范地下水及土壤污染。
企业按环评及批复要求处理营运期废气，非正常工况下产生的甲醇依托罐区处理设施处理后进入现有甲醇转化炉燃烧处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①项目使用的管道均为无缝钢管，采用特种耐酸碱盐的防腐涂料对管材进行三层防腐，本次管道的防腐委托外单位进行，不在项目现场制作，项目现场仅需进行补伤补口工作。 ②甲醇输送泵区域设置可燃气体探测器1台，用于监控泵区可能存在的可燃气泄漏，探测器信号接入甲醇装置GDS进行指示、报警。 ③在甲醇输送管线出川维地界处设置压力变送器1台；在中润化学、云天化甲醇输送管线（界区外）上分别设压力变送器各1台，信号传回甲醇装置控制室，利用测量管线压力变化间接监控管道是否存在泄漏的情况，出现泄漏时系统迅速响应，停止甲醇泵的输送，并关闭储罐的紧急切断阀，通过回抽等措施迅速将管道内甲醇清空。 ④甲醇管线在甲醇储罐紧急切断阀后接管，储罐紧急隔离的切断阀、紧停按钮等均依托罐区现有。当甲醇管道发生泄漏或燃爆次生事故时，事故废园区现有的风险防范措施。 ①当事故发生位置在川维厂区内时，事故废水通过厂区现有的事故废水收集系统进入川维化工9000m3事故池、11800m3中间调节池收集。 ②当事**园区管架至以北0.85km范围内时，事故废水可通过现有排洪沟接入川维化工9000m3事故池、11800m3中间调节池。极端情况下，事故废水可切换进入川维化工黄桷堡11000m3事故池，处理场5000m3事故池、30000m3废水罐和8000m3事故罐以及事故废水切换装置，各个事故池均配备有转输泵，可以实现全厂事故池互联互通，事故状态下废水进入事故池暂存，处理场处理达标后排放环境。 ③当事园区管架以北0.85km起至客户端范围内时，园区雨水管网截断，园区18000m3南区事故池；极端情况下，可通过关闭经开区在晏家河修建的2#、3#闸门进行拦截，**水厂集中处理后排放环境。	已按环评及批复要求设置相应环境风险防范措施，甲醇输送泵区域已设置可燃气体探测器1台，用于监控泵区可能存在的可燃气泄漏，探测器信号接入甲醇装置GDS进行指示、报警；在甲醇输送管线出川维地界处已设置压力变送器1台，在中润化学、云天化甲醇输送管线(界区外)上分别设压力变送器各1台，公司在界区附近已设置有压力监测仪表，送出端与客户端均设有贸易级流量计，客户端的流量信号可反馈回送出端，在甲醇输送过程中，送、接双方加强调度联系，定时、定批次进行流量比对，以流量差的实际差距时间并结合压力差来综合判断甲醇管道是否出现泄漏。出现泄漏时系统迅速响应，停止甲醇泵的输送，并关闭储罐的紧急切断阀，通过回抽等措施迅速将管道内甲醇清空；甲醇管线在甲醇储罐紧急切断阀后接管，储罐紧急隔离的切断阀、紧停按钮等均依托罐区现有；依托厂区现有的事故废水收集系统、事故废水切换装置、9000m3事故池、11800m3中间调节池、黄桷堡11000m3事故池、污水处理场5000m3事故池、30000m3废水罐、8000m3**园区现有排洪沟、18000m3南区事故池、2#、3#闸门。厂区各个事故池均配备有转输泵，可以实现全厂事故池互联互通。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1241.75	0	1241.75
373.767	745.03	373.767
8.941	99.34	8.941
1.018	0	1.018
75.995	0	75.995
222791.8	0	222791.8	/
201.782	892.79	201.782	/
380.341	1208.58	380.341	/
51.836	246.67	51.836	/
73.184	294.88	73.184	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理场

依托现有

依托现有已建设施

依托，未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一级水喷淋洗涤

依托现有

甲醇管道营运期泄压和检修产生的含甲醇废气依托川维化工**甲醇罐区**的VOCs处理单元采用“一级水喷淋洗涤”后通过管道进入甲醇转化炉燃烧处理。

依托，未监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、隔震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准

项目选用低噪声设备，并采取基础减振、隔震、设消声器等措施进行治理。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求

******公司于2026年5月8日至5月9日对本项目的噪声进行了验收监测（渝智海字（2026）第HJ217号）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目甲醇管道全线架空可视化敷设，无埋地管段，且设置了泄漏监控并与输送装置连锁，出现事故泄漏时立即停止甲醇输送并通过回抽等措施迅速将管道内甲醇清空，有效的防范地下水及土壤污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期废弃土石方集中收集，施工结束后用于临时占地恢复、绿化，区域内平衡、不外排;废管材、废油漆桶、生活垃圾由施工单位集中收集，其中废****公司、废油漆桶送有资质单位进行处置，生活垃圾收和清管固废集后统一送**区环卫部门统一处理。

施工中的废管材、废油漆桶等，由施工单位集中收集，其中废管****公司；废油漆桶等属于危险废物，统一送有资质单位进行处置；废土石方全部采取就地平衡；生活垃圾和清管固废集后统一送**区环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

合理安排施工计划，合理规划原材料和固体废物堆放点，加强对施工场地的监督管理，施工完成后尽快检查和修复沿途绿化带等措施。

根据调查核实，验收项目合理安排了工期，最大程度缩短了施工周期，避开了当地雨季和汛期施工；施工期合理规划了原材料和固体废物堆放点；施工结束后，对施工现场进行了清理，沿途绿化带目前已经全部恢复，满足生态环境要求。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①项目使用的管道均为无缝钢管，采用特种耐酸碱盐的防腐涂料对管材进行三层防腐，本次管道的防腐委托外单位进行，不在项目现场制作，项目现场仅需进行补伤补口工作。 ②甲醇输送泵区域设置可燃气体探测器1台，用于监控泵区可能存在的可燃气泄漏，探测器信号接入**甲醇装置GDS进行指示、报警。 ③在甲醇输送管线出川维地界处设置压力变送器1台；在中润化学、云天化甲醇输送管线（界区外）上分别设压力变送器各1台，信号传回甲醇装置控制室，利用测量管线压力变化间接监控管道是否存在泄漏的情况，出现泄漏时系统迅速响应，停止甲醇泵的输送，并关闭储罐的紧急切断阀，通过回抽等措施迅速将管道内甲醇清空。 ④甲醇管线在甲醇储罐紧急切断阀后接管，储罐紧急隔离的切断阀、紧停按钮等均依托罐区现有。当甲醇管道发生泄漏或燃爆次生事故时，事故废****园区现有的风险防范措施。 ①当事故发生位置在川维厂区内时，事故废水通过厂区现有的事故废水收集系统进入川维化工**9000m3事故池、11800m3中间调节池收集。 ②当事****园区管架至以北0.85km范围内时，事故废水可通过现有排洪沟接入川维化工**9000m3事故池、11800m3中间调节池。极端情况下，事故废水可切换进入川维化工**黄桷堡11000m3事故池，****处理场5000m3事故池、30000m3废水罐和8000m3事故罐以及事故废水切换装置，各个事故池均配备有转输泵，可以实现全厂事故池互联互通，事故状态下废水进入事故池暂存，****处理场处理达标后排放环境。 ③当事****园区管架以北0.85km起至客户端范围内时，****园区雨水管网截断，****园区18000m3南区事故池；极端情况下，可通过关闭经开区在晏家河修建的2#、3#闸门进行拦截，****水厂集中处理后排放环境。

已按环评及批复要求设置相应环境风险防范措施，甲醇输送泵区域已设置可燃气体探测器1台，用于监控泵区可能存在的可燃气泄漏，探测器信号接入**甲醇装置GDS进行指示、报警；在甲醇输送管线出川维地界处已设置压力变送器1台，在中润化学、云天化甲醇输送管线(界区外)上分别设压力变送器各1台，****公司在界区附近已设置有压力监测仪表，送出端与客户端均设有贸易级流量计，客户端的流量信号可反馈回送出端，在甲醇输送过程中，送、接双方加强调度联系，定时、定批次进行流量比对，以流量差的实际差距时间并结合压力差来综合判断甲醇管道是否出现泄漏。出现泄漏时系统迅速响应，停止甲醇泵的输送，并关闭储罐的紧急切断阀，通过回抽等措施迅速将管道内甲醇清空；甲醇管线在甲醇储罐紧急切断阀后接管，储罐紧急隔离的切断阀、紧停按钮等均依托罐区现有；依托厂区现有的事故废水收集系统、事故废水切换装置、**9000m3事故池、11800m3中间调节池、**黄桷堡11000m3事故池、污水处理场5000m3事故池、30000m3废水罐、8000m3****园区现有排洪沟、18000m3南区事故池、2#、3#闸门。厂区各个事故池均配备有转输泵，可以实现全厂事故池互联互通。企业按环评及批复中相应要求设置相应环境风险防范措施，企业于2026年7月对企业环境风险评估报告及应急预案进行了修订，修订后的环境风险评估及应急预案包含本项目相关内容。环境风险评估报告备案编号：****；应急预案备案编号：500115-2026-057-H。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程