首页 /四川时代正极材料循环利用项目

四川时代正极材料循环利用项目

审批

四川-宜宾-珙县

发布时间： 2026年08月19日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1500MA69NGB13M	朱云峰
柏玲	省市三江新****开发区）
省市临港经开区产业大道1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**时代正极材料循环利用项目

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
	省市三江新****开发区）沙坪街道东部产业园P-02-05地块
经度:104.792700 纬度: 28.835360	******发展局
	2024-12-31
宜环三江审批〔2024〕25号	****
2025-09-26	6200
94.6	****
****1500MA69NGB13M	中环康源**公司
915********288124U	中环康源**公司
915********288124U	2025-09-19

2026-07-15	2026-08-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60715ejPNr

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理锂电池生产过程中（未进行注液）产生的废料7025t，其中（带壳电芯400t、裸电芯2025t、单卷前工序极片4600t），回收约5000吨磷酸铁锂正极材料。	年处理锂电池生产过程中（未进行注液）产生的废料7025t，其中（带壳电芯400t、裸电芯2025t、单卷前工序极片4600t），回收约5000吨磷酸铁锂正极材料。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

切壳-拆卷-破碎-装钵-烧结-倒钵-破碎筛分-包装	切壳-拆卷-破碎-装钵-烧结-倒钵-破碎筛分-包装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

粉尘（袋式除尘系统）：各产尘工序或设备均配备一套袋式除尘器，共计14套，粉尘经密闭式通风罩+袋式除尘器处理后通过粉尘收集管道引至楼顶由27m排气筒（DA001）高空排放。烧结废气（焚烧炉+一级水冷塔+三级碱喷淋塔）：气氛辊道窑炉末端设置一套焚烧炉系统，烧结烟气（颗粒物、氟化物、VOCs）经处理后与焚烧废气（NOx、SO2、颗粒物）一同引至楼顶的“一级水冷塔+三级碱喷淋塔”再次处理后由27m排气筒（DA002）高空排放。食堂废水：2个食堂分别设置1套食堂废水处理装置（共设计2套，单套处理规模为90m3/d，目前食堂6及其废水处理装置未投运），采用螺杆过滤+气浮+AO工艺，处理后汇入厂区生活废水预处理池，**园区污水管网，进入处理厂深度处理。生活废水：预处理池：P3/P3-2基地内已设置21个预处理池，容积合计126m3；生活区内设置7个预处理池，容积合计700m3。生活污水汇同预处理后的食堂废水一并处理后，经园区污水管网进入处理厂深度处理，达标后排放。循环冷却废水：包括窑炉冷却塔、破碎筛分区冷却塔、空压机冷却塔废水，废水量约64.8m3/d，直接通过厂区生园区污水管网，排入处理厂深度处理。洗眼器、清洗房废水：进入处理站预酸化池（位于电芯厂房西北侧，后工序采用“预酸化池+A2 /O+二沉池”，处理能力225m3/d）处理后，经园区污水管网进入处理厂深度处理，达标后排放。碱喷淋塔含氟废水：含氟废水处理系统，处理能力为100m3/d，采用“调节池+两级混凝沉淀池”工艺，除氟剂为氢氧化钙。含氟废水经混凝沉淀后排入配水池汇入**处理站（预酸化池+A2/O+二沉池）处理后，经园区污水管网进入**处理厂深度处理，达标后排放。	粉尘（袋式除尘系统）：各产尘工序或设备配备袋式除尘器或除尘滤袋系统，共计7套除尘器和7套滤袋系统，共计14套，粉尘经密闭式通风罩+除尘系统处理后通过管道引至楼顶由27m排气筒（DA126）高空排放。烧结废气（焚烧炉+一级水冷塔+三级碱喷淋塔）：气氛辊道窑炉末端设置一套焚烧炉系统，烧结烟气（颗粒物、氟化物、VOCs）经处理后与焚烧废气（NOx、SO2、颗粒物）一同引至楼顶的“一级水冷塔+三级碱喷淋塔”再次处理后由30m排气筒（DA127）高空排放。食堂废水：2个食堂分别设置1套食堂废水处理装置（共设计2套，单套处理规模为90m3/d，目前食堂6及其废水处理装置未投运），采用螺杆过滤+气浮+AO工艺，处理后汇入厂区生活废水预处理池，**园区污水管网，进入处理厂深度处理。生活废水：预处理池：P3/P3-2基地内已设置21个预处理池，容积合计126m3；生活区内设置7个预处理池，容积合计700m3。生活污水汇同预处理后的食堂废水一并处理后，经园区污水管网进入处理厂深度处理，达标后排放。窑炉冷却塔、破碎筛分区冷却塔、空压机冷却塔废水，废水量约64.8m3/d，直接通过厂区生园区污水管网，排入处理厂深度处理。洗眼器、清洗房废水：进入处理站预酸化池（位于电芯厂房西北侧，后工序采用“预酸化池+A2/O+二沉池”，处理能力225m3/d）处理后，经园区污水管网进入处理厂深度处理，达标后排放。含氟废水处理系统，处理能力为100m3/d，采用“调节池+两级混凝沉淀池”工艺，除氟剂为氢氧化钙和氯化钙、聚合硫酸铁。含氟废水经混凝沉淀后排入配水池汇入**处理站（预酸化池+A2/O+二沉池）处理后，经园区污水管网进入**处理厂深度处理，达标后排放。
粉尘（袋式除尘系统）：根据企业内部排污许可统一编码规则，排气筒编号由原DA001变更为DA126，7套袋式除尘器变更为7套滤袋系统系统，未新增大气污染物，粉尘排放量未增加，因此不属于重大变动。烧结废气（焚烧炉+一级水冷塔+三级碱喷淋塔）：根据企业内部排污许可统一编码规则，排气筒编号由原DA002变更为DA127，排气筒高度增加，排气筒高度增加11%，不属于重大变动。碱喷淋塔含氟废水：除氟剂增加氯化钙、聚合硫酸铁，均为无机水处理药剂，水解后无新增污染物种类；增加除氟剂提升氟化物去除效率，氟化物排放总量降低，不存在区域超标污染物排放量增加；药剂不含铅、镉等第一类水污染物，无第一类污染物增量；外排各类常规污染物排放量增量均远低于10%。同时根据生态环境部清单答记者问解读：对污染防治措施优化、强化、改进等可有效提升污染防治水平，不会加重环境不利影响的，不判定为重大变动。因此此变动不属于重大变动。其余无变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

土壤及地下水：重点防渗区：危废暂存间，P6防渗混凝土硬化20cm+2mm厚HDPE度聚乙烯膜+10cm围堰；危化品库、污水处理系统及含氟废水处理系统各建（构）筑物，P6防渗混凝土硬化20cm+2mm厚的环氧树脂地坪漆+10cm围堰。一般防渗区：生产车间、预处理池、一般固废暂存间采取防渗混凝土硬化。简单防渗：厂区道路、门卫等地面采取一般水泥硬化。	土壤及地下水：重点防渗区：危废暂存间、危化品库、污水处理系统已采取40cm厚C25细混凝土+2mm厚HDPE度聚乙烯膜，含氟废水处理系统各建（构）筑物为Q235B碳钢水池；其中危废暂存间渗透系数K≤10-10cm/s，其余渗透系数K≤10-7cm/s，均满足重点防渗要求。一般防渗区：生产车间、预处理池、一般固废间已采取P6抗渗混凝土，等效黏土防渗层Mb≥1.5m渗透系数K≤10-7cm/s，满足一般防渗要求。简单防渗：厂区道路、门卫等地面采取一般水泥硬化，满足简单防渗要求。
含氟废水处理系统为碳钢一体化密闭水池，整体密闭无渗漏风险，满足重点防渗管控要求，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）氟化物(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氟化物(吨/年)

0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0.2132	0	0.213	0.213
0	0	0	0	0	/
7.286	0	0	7.286	0	/
25.713	0.1868	91.4761	25.9	0.187	/
0	0	0	0	0	/
11.004	0.2604	3.0945	11.264	0.26	/
0	0.0106	0	0.011	0.011	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	食堂废水处理装置、预处理池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，总磷、氨氮、总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B等级标准	食堂废水：2个食堂分别设置1套食堂废水处理装置（共设计2套，单套处理规模为90m3/d，目前食堂6及其废水处理装置未投运），采用螺杆过滤+气浮+AO工艺，处理后汇入厂区生活废水预处理池，**园区污水管网，进入处理厂深度处理；生活废水：P3/P3-2基地内设置21个预处理池，容积合计126m3；生活区内设置7个预处理池，容积合计700m3。生活污水汇同预处理后的食堂废水一并处理后，经园区污水管网进入**处理厂深度处理，达标后排放。	pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量监测结果满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，总氮、氨氮、总磷监测结果满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准。
2	污水处理站、含氟废水处理系统	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中污染物间接排放标准；氟化物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准	循环冷却废水：包括窑炉冷却塔、破碎筛分区冷却塔、空压机冷却塔废水，通过厂区生**园区污水管网，排入处理厂深度处理；洗眼器、清洗房废水：进入处理站预酸化池（位于电芯厂房西北侧，后工序采用“预酸化池+A2/O+二沉池”，处理能力225m3/d）处理后，经园区污水管网进入处理厂深度处理，达标后排放；碱喷淋塔含氟废水：含氟废水处理系统，处理能力为100m3/d，采用“调节池+两级混凝沉淀池”工艺，除氟剂为氢氧化钙、氯化钙、聚合硫酸铁。含氟废水经混凝沉淀后排入配水池汇入**处理站（预酸化池+A2/O+二沉池）处理后，经园区污水管网进入**处理厂深度处理，达标后排放。	生产废水排口中pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、总锰监测结果满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中污染物间接排放标准；氟化物监测结果满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	袋式除尘器或滤袋系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	各产尘工序或设备配备袋式除尘器或除尘滤袋系统，共计7套除尘器和7套滤袋系统，共计14套，粉尘经密闭式通风罩+除尘系统处理后通过管道引至楼顶由27m排气筒（DA126）高空排放。	有组织废气中DA126极片回收颗粒物排气筒监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求；
2	焚烧炉+一级水冷塔+三级碱喷淋塔	颗粒物、氮氧化物、二氧化硫执行《省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》（川环函〔2019〕1002号）；氟化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4二级标准；VOCS执行《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3标准限值	烧结废气（焚烧炉+一级水冷塔+三级碱喷淋塔）：气氛辊道窑炉末端设置一套焚烧炉系统，烧结烟气（颗粒物、氟化物、VOCs）经处理后与焚烧废气（NOx、SO2、颗粒物）一同引至楼顶的“一级水冷塔+三级碱喷淋塔”再次处理后由30m排气筒（DA127）高空排放。	DA127极片回收烧结排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测结果满足《省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》（川环函〔2019〕1002号）；氟化物监测结果满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准；VOCs（以非甲烷总烃计）监测结果满足《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）限值要求
3	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）	依托原P3项目油烟净化器进行收集处理后通过DA077排气筒排放	DA077食堂油烟排气筒的油烟监测结果满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中相关标准
4	碱液洗涤塔+UV光解	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	依托原项目食堂，食堂废水产生的油烟经碱液洗涤塔+UV光解处理后通过DA081排气筒排放。	DA081食堂污水臭气排气筒氨、硫化氢、臭气浓度监测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。
5	碱液洗涤塔+UV光氧催化	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	生****处理站处理达标排放，污水处理站废气经碱液洗涤塔+UV光氧催化处理后通过DA079排气筒排放。	DA079工业污水臭气排气筒氨、硫化氢、臭气浓度监测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

选用低噪声设备、安装减震垫、润滑保养、定期维修、优化布局

厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：危废暂存间，P6防渗混凝土硬化20cm+2mm厚HDPE**度聚乙烯膜+10cm围堰；危化品库、污水处理系统及**含氟废水处理系统各建（构）筑物，P6防渗混凝土硬化20cm+2mm厚的环氧树脂地坪漆+10cm围堰。一般防渗区：生产车间、预处理池、一般固废暂存间采取防渗混凝土硬化。简单防渗：厂区道路、门卫等地面采取一般水泥硬化。

重点防渗区：危废暂存间、危化品库、污水处理系统已采取40cm厚C25细混凝土+2mm厚HDPE**度聚乙烯膜，**含氟废水处理系统各建（构）筑物为Q235B碳钢水池；其中危废暂存间渗透系数K≤10-10cm/s，其余渗透系数K≤10-7cm/s，均满足重点防渗要求。一般防渗区：生产车间、预处理池、一般固废间已采取P6抗渗混凝土，等效黏土防渗层Mb≥1.5m渗透系数K≤10-7cm/s，满足一般防渗要求。简单防渗：厂区道路、门卫等地面采取一般水泥硬化，满足简单防渗要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废处置：生活垃圾经分类收集袋装后交环卫部门清运；餐厨垃圾交由餐厨垃圾回收单位进行无害化处置；废包装材料****回收站处理；废铝壳、废隔离膜、废负极片、筛分废料、磁性杂质、除尘灰集中收集后外售**回收单位进行回收利用；氟化钙污泥经压滤脱水后交由具有相关处置资质的单位进行处置。危险废物处置：废机油、含油抹布/手套等危险废物分类分区的暂存于危废暂存间，交由具有危废处置资质的单位进行处置。

生活垃圾交由环卫部门清运处置；餐厨垃圾交由餐厨垃圾回收单位进行无害化处置；废包装材料、废铝壳、废负极片、废隔离膜、筛分杂质、磁性杂质、除尘灰等外售相关单位进行**化利用；氟化钙污泥经压滤脱水后交由具有相关处置资质的单位进行处置。废机油、含油抹布/手套等危险废物依托厂区内已建的危废暂存间，定期交由**华洁危险****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

公司设置一座事故应急池，应急池容积为343m3，****处理站旁，容积可满足厂区突发环境事件应急事故泄漏液、事故消防废水暂存要求。

依托厂区设置一座343m3事故应急池。已制定《**时****公司突发环境风险事件应急预案》，并于2025年3月3日在******发展局进行备案（备案编号：511****025005-M）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程