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年产5万套木质家具项目（第一阶段）

审批

天津-天津-北辰区

发布时间： 2026年08月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0113MA05LA337F	魏红艳
魏红艳	市区
市区双口镇永保路增1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5万套木质家具项目（第一阶段）

2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造	C2110-C2110-木质家具制造
	市区双口镇永保路增1号
经度:117.064930 纬度: 39.232670	****审批局
	2025-04-29
津辰审环〔2026〕46号	****
2025-11-17	700
42	****
****0113MA05LA337F	****
****0113MA05LA337F	天衡****公司
****0106MA07C88CXX	2026-03-22

2026-07-20	2026-08-17
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60720Ud2ew

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5万套木质家具	年产3万套木质家具
本次验收范围为新增年产3万套木质家具项目，为第一阶段验收。由于1台雕刻机、1台磨边机、1台异型磨砂机、2台喷胶枪、1台水幕机、2台覆膜机、1台空压机、2****中心、1台门套开料机、2台门套开槽机、1台门套精尺机、3台自动封边机、1台门套机、1台六面钻数控钻孔机、1台打孔机、2台木线机、1台门套45度斜角机、1台辊胶机、1台冷压机、2台包覆机、1台门档装订机尚未建设，因此尚未建设的生产设备待建成后归为后续阶段进行验收，产品产量降低。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）各类家具板（床、床头柜、衣柜、橱柜、餐桌）生产 1、实木颗粒板部件加工本项目来料实木颗粒板表面已压贴三聚氰胺纸，可直接进行裁板下料，厂内不再进行压贴处理。（1）裁板下料：采用裁板锯、推台锯等设备，依据设计尺寸规格对原材料进行裁板下料、进一步整理等工作。裁板下料过程中会产生颗粒物G1、下脚料S1和噪声N。其中颗粒物经裁板锯、推台锯等设备加工刀具上方自带集尘口收集后，由引风机引至一套布袋除尘器处理，尾气经1根23m高排气筒DA001排放。（2）封边（修边）：本项目所用封边机属于一体化设备，分成封边前修边、中段封胶、封边后修边三部分，因此除封边外可完成切角、开槽、擦边等多种操作过程。 1）封胶前，传送带传输过来的各种板材等首先经前端切割设备，将选用的板材按设计尺寸进行下料，变成不同尺寸的板材及板条，并对开料后的边缘进行修边，主要是去除板材边缘凸出的锯末等。前端切割过程产生颗粒物G1、下脚料S1和噪声N。其中颗粒物经刀具上方集气管道收集后由引风机引至上述布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。 2）中段封胶则首先将PUR封边胶人工倒入封边机自带的溶胶箱内，用电加热至75-100℃使其软化。待PUR封边胶软化后，封边机牵引待封边的板材，在经过溶胶箱时完成封边过程。溶胶箱可长期使用，不进行更换及清洗。该段设备型式为三侧封闭柜式，在顶部设置废气收集系统。封边过程加热温度较低，低于PUR封边胶的分解温度（220℃），因此不会产生单体物质。中段封胶过程产生挥发性有机废气G2、废胶条S2和噪声N。其中挥发性有机废气经废气收集系统收集，由引风机引至一套二级活性炭吸附装置处理，尾气经1根20m高排气筒DA002排放。 3）封边后修边利用封边机末端处的切割设备，将上述封好边的板材的边缘进行休整。该工序会产生颗粒物G1、下脚料S1和噪声N。其中颗粒物经经刀具上方集气管道收集后由引风机引至上述布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。（3）打孔：根据生产计划，利用打孔机、钻孔中心等设备对上述封好边的板材进行打孔，以方便用户组装。打孔过程中会产生颗粒物G1、下脚料S1和噪声N。其中颗粒物经设备加工刀具上方自带集尘口收集后由引风机引至上述布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。（4）打包、组件、套装家具入库：根据生产要求，利用人工将上述裁好的不同家具板分别进行打包，然后再送至组件区，然后与其他已经打包好的其他组件、紧固件及相应的组装工具一起，形成成套家具组件，最后再运送至库房待发售客户，由客户收货后自行组装，厂内不在进行组装操作。 2、密度板部件加工（1）切边、下料：该工艺过程同实木颗粒板裁板下料过程所用设备相同，下料过程中会产生颗粒物G1、下脚料S1和噪声N。其中颗粒物经设备加工刀具上方自带集尘口收集后由引风机引至上述布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。（2）雕刻：根据设计及客户对具体图案的要求，利用立式雕刻机等对切边、下料后的板材进行雕刻。雕刻过程中会产生颗粒物G1、下脚料S1和噪声N。其中颗粒物经设备加工刀具上方自带集尘口收集后由引风机引至上述布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。（3）砂光：利用磨砂机、磨边机对上述雕刻后的板材的各个侧面进行砂光处理，使边侧保持光滑无毛刺状态。砂光过程中会产生颗粒物G1、下脚料S1和噪声N。其中颗粒物经设备加工刀具上方自带集尘口收集后由引风机引至上述布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。（4）喷胶及晾干：该工序在单独设置的喷胶间（尺寸为15m×6m×4m）进行，该区域与车间整体隔断并设置机械排风系统，区域内部分为喷胶区和晾干区两部分。喷胶在喷胶区内由人工手持喷枪在固定的位置进行，该位置后方设置水幕机用于吸收胶雾。喷胶结束后，将喷好的半成品转置于晾干区，晾干的主要目的是促使表面附着的胶体流平、均化。喷胶及晾干工序中会产生挥发性有机废气G2、废胶桶S3、沾染废物（含胶、油等）S4、含胶废液S5（另外，喷枪每天使用**进行清洗，会产生少量含胶废液）和噪声N。其中挥发性有机废气经密闭喷胶间顶部废气收集系统整体收集后由引风机引至上述二级活性炭吸附装置处理，尾气经DA002排气筒排放。（5）覆膜、压合：利用覆膜机将上述喷完胶且自然晾干的板材以及PVC薄膜，在压力约6-8MPa、温度60-90℃条件下（热源用电），依靠大气压力使PVC膜瞬间紧紧地粘贴在中密度纤维板上，使薄膜和板材实现更好的贴合，压合10min后，出来即为吸塑板材。该工序中会产生挥发性有机废气G2、PVC膜边角料S6和噪声N。挥发性有机废气通过设备上方集气罩将废气收集后，由引风机引至上述二级活性炭吸附装置处理，尾气经DA002排气筒排放。（6）裁边：利用四边锯，将多余的PVC膜切除。该工序中会产生颗粒物G1、废PVC下脚料S6和噪声N。其中颗粒物经设备加工刀具上方自带集尘口收集后由引风机引至上述布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。（7）打包、组件、套装家具入库：根据生产要求，利用人工将上述裁好的不同家具板分别进行打包，然后再送至组件区，然后与其他已经打包好的其他组件、紧固件及相应的组装工具一起，形成成套家具组件，最后再运送至库房待发售客户，由客户收货后自行组装，厂内不在进行组装操作。（二）木门门扇、门套加工 1、木门门扇加工（1）涂胶：利用辊胶机内的辊轮通过辊压的方式将水基胶均匀地涂在待涂胶的木质门板的表面上，随后利用冷压机将涂过胶的门板以及PVC薄膜贴合，将PVC膜瞬间紧紧地粘贴在门板上。该工序中会产生挥发性有机废气G2、PVC膜边角料S6、废胶桶S3、沾染废物（含胶、油等）S4和噪声N。挥发性有机废气经设备上方集气罩收集后由引风机引至上述二级活性炭吸附装置处理，尾气经DA002排气筒排放。（2）裁板下料：与实木颗粒板加工工艺相同，不再赘述。裁板下料过程中会产生颗粒物G1、下脚料S1和噪声N。其中颗粒物经设备加工刀具上方自带集尘口收集后由引风机引至上述布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。（3）封边：与实木颗粒板加工工艺相同，不再赘述。期间产生颗粒物G1、挥发性有机废气G2、下脚料S1、废胶条S2和噪声N。其中颗粒物经刀具上方集气管道收集后由引风机引至上述布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放；挥发性有机废气经废气收集系统收集后，由引风机引至上述二级活性炭吸附装置处理，尾气经DA002排气筒排放。（4）打孔：与实木颗粒板加工工艺相同，不再赘述。打孔过程中会产生颗粒物G1、下脚料S1和噪声N。其中颗粒物经设备加工刀具上方自带集尘口收集后由引风机引至上述布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。 2、木门门套加工（1）下料开槽：与实木颗粒板加工工艺相同，不再赘述。下料开槽过程中会产生颗粒物G1、下脚料S1和噪声N。其中颗粒物经设备加工刀具上方自带集尘口收集后由引风机引至上述布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。（2）包覆：该工序在单独设置的包覆间（尺寸为17m×6m×4m）进行，包覆机工作原理就是上胶和贴合，包覆机配备热熔胶系统，将热熔胶人工倒入包覆机自带的溶胶箱内，用电加热至90℃使其融化。利用包覆机牵引待覆膜的木质门框，在经过设备时，设备侧方及上方布置的滚轮将水基胶均匀涂覆在基材上，并将其与PVC薄膜贴合。该工序中会产生挥发性有机废气G2、PVC膜边角料S6、废胶桶S3、沾染废物（含胶、油等）S4和噪声。其中挥发性有机废气经密闭包覆间顶部废气收集系统整体收集后，由引风机引至上述二级活性炭吸附装置处理，尾气经DA002排气筒排放。 3、其他部件分包项目所用其他零件主要为各种紧固件、合页、简易螺丝刀等，根据不同产品组件分类及所需零件的数量，分别将外购的各种零部件进行打包，然后与其他加工后的家具组件一起打包发往客户。 4、板材清洁项目加工完的板材会有些木屑、胶的颗粒等杂物，使用自动清洁机对板材表面进行清洁，扫除木屑等杂物。本项目使用的自动清洁机不使用清洁剂及水，设备内设置滚刷及海绵布，仅对板材表面的杂物进行清扫。	（一）各类家具板（床、床头柜、衣柜、橱柜、餐桌）生产 1、实木颗粒板部件加工本项目来料实木颗粒板表面已压贴三聚氰胺纸，可直接进行裁板下料，厂内不再进行压贴处理。（1）裁板下料：采用裁板锯、推台锯等设备，依据设计尺寸规格对原材料进行裁板下料、进一步整理等工作。裁板下料过程中会产生颗粒物G1、下脚料S1和噪声N。其中颗粒物经裁板锯、推台锯等设备加工刀具上方自带集尘口收集后，由引风机引至一套布袋除尘器处理，尾气经1根23m高排气筒DA001排放。（2）封边（修边）：本项目所用封边机属于一体化设备，分成封边前修边、中段封胶、封边后修边三部分，因此除封边外可完成切角、开槽、擦边等多种操作过程。 1）封胶前，传送带传输过来的各种板材等首先经前端切割设备，将选用的板材按设计尺寸进行下料，变成不同尺寸的板材及板条，并对开料后的边缘进行修边，主要是去除板材边缘凸出的锯末等。前端切割过程产生颗粒物G1、下脚料S1和噪声N。其中颗粒物经刀具上方集气管道收集后由引风机引至上述布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。 2）中段封胶则首先将PUR封边胶人工倒入封边机自带的溶胶箱内，用电加热至75-100℃使其软化。待PUR封边胶软化后，封边机牵引待封边的板材，在经过溶胶箱时完成封边过程。溶胶箱可长期使用，不进行更换及清洗。该段设备型式为三侧封闭柜式，在顶部设置废气收集系统。封边过程加热温度较低，低于PUR封边胶的分解温度（220℃），因此不会产生单体物质。中段封胶过程产生挥发性有机废气G2、废胶条S2和噪声N。其中挥发性有机废气经废气收集系统收集，由引风机引至一套二级活性炭吸附装置处理，尾气经1根20m高排气筒DA002排放。 3）封边后修边利用封边机末端处的切割设备，将上述封好边的板材的边缘进行修整。该工序会产生颗粒物G1、下脚料S1和噪声N。其中颗粒物经经刀具上方集气管道收集后由引风机引至上述布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。（3）打孔：根据生产计划，利用打孔机、钻孔中心等设备对上述封好边的板材进行打孔，以方便用户组装。打孔过程中会产生颗粒物G1、下脚料S1和噪声N。其中颗粒物经设备加工刀具上方自带集尘口收集后由引风机引至上述布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。（4）打包、组件、套装家具入库：根据生产要求，利用人工将上述裁好的不同家具板分别进行打包，然后再送至组件区，然后与其他已经打包好的其他组件、紧固件及相应的组装工具一起，形成成套家具组件，最后再运送至库房待发售客户，由客户收货后自行组装，厂内不再进行组装操作。 2、密度板部件加工（1）切边、下料：该工艺过程同实木颗粒板裁板下料过程所用设备相同，下料过程中会产生颗粒物G1、下脚料S1和噪声N。其中颗粒物经设备加工刀具上方自带集尘口收集后由引风机引至上述布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。（2）雕刻：根据设计及客户对具体图案的要求，利用立式雕刻机等对切边、下料后的板材进行雕刻。雕刻过程中会产生颗粒物G1、下脚料S1和噪声N。其中颗粒物经设备加工刀具上方自带集尘口收集后由引风机引至上述布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。（本阶段验收尚未建设，目前委外处理，委外协议见附件）。（3）砂光：利用磨砂机、磨边机对上述雕刻后的板材的各个侧面进行砂光处理，使边侧保持光滑无毛刺状态。（本阶段验收尚未建设，目前委外处理，委外协议见附件）。（4）喷胶及晾干：该工序在单独设置的喷胶间（尺寸为15m×6m×4m）进行，该区域与车间整体隔断并设置机械排风系统，区域内部分为喷胶区和晾干区两部分。喷胶在喷胶区内由人工手持喷枪在固定的位置进行，该位置后方设置水幕机用于吸收胶雾。喷胶结束后，将喷好的半成品转置于晾干区，晾干的主要目的是促使表面附着的胶体流平、均化。（本阶段验收尚未建设，目前委外处理，委外协议见附件）。（5）覆膜、压合：利用覆膜机将上述喷完胶且自然晾干的板材以及PVC薄膜，在压力约6-8MPa、温度60-90℃条件下（热源用电），依靠大气压力使PVC膜瞬间紧紧地粘贴在中密度纤维板上，使薄膜和板材实现更好的贴合，压合10min后，出来即为吸塑板材。（本阶段验收尚未建设，目前委外处理，委外协议见附件）。（6）裁边：利用四边锯，将多余的PVC膜切除。该工序中会产生颗粒物G1、废PVC下脚料S6和噪声N。其中颗粒物经设备加工刀具上方自带集尘口收集后由引风机引至上述布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。（7）打包、组件、套装家具入库：根据生产要求，利用人工将上述裁好的不同家具板分别进行打包，然后再送至组件区，然后与其他已经打包好的其他组件、紧固件及相应的组装工具一起，形成成套家具组件，最后再运送至库房待发售客户，由客户收货后自行组装，厂内不再进行组装操作。（二）木门门扇、门套加工 1、木门门扇加工（1）冷压贴合：外购带背胶的PVC纸，将PVC纸放在门板上对齐后放入冷压机，利用冷压机将门板以及PVC纸贴合，将PVC纸紧紧地粘贴在门板上。该工序中会产生PVC纸边角料S6、沾染废物（含油等）S4和噪声N。（2）裁板下料：与实木颗粒板加工工艺相同，不再赘述。裁板下料过程中会产生颗粒物G1、下脚料S1和噪声N。其中颗粒物经设备加工刀具上方自带集尘口收集后由引风机引至上述布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。（3）封边：与实木颗粒板加工工艺相同，不再赘述。期间产生颗粒物G1、挥发性有机废气G2、下脚料S1、废胶条S2和噪声N。其中颗粒物经刀具上方集气管道收集后由引风机引至上述布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放；挥发性有机废气经废气收集系统收集后，由引风机引至上述二级活性炭吸附装置处理，尾气经DA002排气筒排放。（4）打孔：与实木颗粒板加工工艺相同，不再赘述。打孔过程中会产生颗粒物G1、下脚料S1和噪声N。其中颗粒物经设备加工刀具上方自带集尘口收集后由引风机引至上述布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。 2、木门门套加工（木门门套加工工艺尚未建设，归为后续阶段验收。）（1）下料开槽：与实木颗粒板加工工艺相同，不再赘述。下料开槽过程中会产生颗粒物G1、下脚料S1和噪声N。其中颗粒物经设备加工刀具上方自带集尘口收集后由引风机引至上述布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。（2）包覆：该工序在单独设置的包覆间（尺寸为17m×6m×4m）进行，包覆机工作原理就是上胶和贴合，包覆机配备热熔胶系统，将热熔胶人工倒入包覆机自带的溶胶箱内，用电加热至90℃使其融化。利用包覆机牵引待覆膜的木质门框，在经过设备时，设备侧方及上方布置的滚轮将水基胶均匀涂覆在基材上，并将其与PVC薄膜贴合。该工序中会产生挥发性有机废气G2、PVC膜边角料S6、废胶桶S3、沾染废物（含胶、油等）S4和噪声。其中挥发性有机废气经密闭包覆间顶部废气收集系统整体收集后，由引风机引至上述二级活性炭吸附装置处理，尾气经DA002排气筒排放。 3、其他部件分包项目所用其他零件主要为各种紧固件、合页、简易螺丝刀等，根据不同产品组件分类及所需零件的数量，分别将外购的各种零部件进行打包，然后与其他加工后的家具组件一起打包发往客户。 4、板材清洁项目加工完的板材会有些木屑、胶的颗粒等杂物，使用自动清洁机对板材表面进行清洁，扫除木屑等杂物。本项目使用的自动清洁机不使用清洁剂及水，设备内设置滚刷及海绵布，仅对板材表面的杂物进行清扫。
本项目板材加工密度板的砂光、喷胶晾干、吸塑压合工艺对应生产设备及木门门套工艺对应生产设备尚未建设。木门门扇工艺环评文件中为涂胶后冷压，实际建设为使用带背胶的PVC纸冷压贴合，取消涂胶工艺，不产生挥发性有机物废气，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气：<1>下料、雕刻、打孔、砂光工序产生的颗粒物经相应设备加工刀具上方自带集尘口收集；修边工位为三侧+顶部封闭的半密闭式，修边工序产生的颗粒物经修边刀具上方集气管道收集，以上废气由引风机引至布袋除尘器处理后，由1根23m高排气筒DA001排放。 <2>（1）封边工序产生的挥发性有机废气经设备顶部集气罩收集；（2）包覆工序产生的挥发性有机废气经密闭包覆间顶部废气收集系统收集；喷胶及喷胶后晾干工序产生的挥发性有机废气经密闭喷胶间顶部废气收集系统收集；（3）涂胶、覆膜工序产生的挥发性有机废气经设备上方集气罩收集。以上废气由引风机引至二级活性炭吸附装置处理后，由1根20m高排气筒DA002排放。 2.废水：生活污水经化粪池静置、沉淀后，进入厂**园区污水管网**处理厂进一步处理。 3.噪声：选用低噪声设备、基础减振、隔声处理。 4.固废：危险废物暂存间设置在厂房西北侧；面积15m2。一般固体废物暂存间设置在厂房西北侧；面积10m2。	1.废气：<1>下料、打孔工序产生的颗粒物经相应设备加工刀具上方自带集尘口收集；修边工位为三侧+顶部封闭的半密闭式，修边工序产生的颗粒物经修边刀具上方集气管道收集，以上废气由引风机引至布袋除尘器处理后，由1根23m高排气筒DA001排放。 <2>封边工序产生的挥发性有机废气经设备顶部集气罩收集，由引风机引至二级活性炭吸附装置处理后，由1根20m高排气筒DA002排放。 2.废水：生活污水经化粪池静置、沉淀后，进入厂**园区污水管网**处理厂进一步处理。 3.噪声：选用低噪声设备、基础减振、隔声处理。 4.固废：危险废物暂存间设置在厂房西北侧；面积15m2。一般固体废物暂存间设置在厂房西北侧；面积10m2。
本项目板材加工密度板的砂光、喷胶晾干、吸塑压合工艺对应生产设备及木门门套工艺对应生产设备尚未建设。木门门扇工艺环评文件中为涂胶后冷压，实际建设为使用带背胶的PVC纸冷压贴合，取消涂胶工艺，不产生挥发性有机物废气，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.027	0.027	0.027	0.027
0.0444	0.095	0.044	0.044
0.004	0.008	0.004	0.004
0	0	0	0
0	0	0	0
6161.28	10800	6161.28	6161.28	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0091	0.036	0.009	0.009	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）

化粪池

经过对本项目污水总排口连续二个周期4个频次的监测，监测结果表明本项目污水水质中pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总磷、总氮、石油类最大日均值可以满足**市《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准限值的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	布袋除尘器	经过对本项目DA001废气出口连续二个周期3个频次的监测结果表明，DA001排气筒排放的废气颗粒物的排放浓度最大值和排放速率可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准限值。
2	二级活性炭吸附装置	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）	二级活性炭吸附装置	经过对本项目DA002废气进口一个周期1个频次、废气出口连续二个周期3个频次的监测结果表明，DA002排气筒排放的废气非甲烷总烃、TRVOC的排放浓度最大值和排放速率可以满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中表1中“家具制造行业”有关限值要求，非甲烷总烃的净化效率为66.8%。氯化氢的排放浓度最大值和排放速率可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准限值。臭气浓度可以满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中表1恶臭污染物排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目建设选用低噪声设备，并对项目内声源设备合理布局，采取隔声、减振、降噪等措施，确保厂界噪声达标排放。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目主要为打孔机及环保设备风机等产生的噪声，选用低噪声设备，基础减振、墙体隔声等防治措施减缓噪声影响。

经过对本项目厂界西侧、南侧噪声昼间二个周期2个频次的噪声排放监测，监测结果表明厂界西侧、南侧昼间噪声值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置，做到**化、减量化、无害化。项目产生的废胶桶、含胶废液、沾染废物（含胶、油等）、废机油、废油桶、废活性炭等危险废物须按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）进行收集、贮存及运输，定期交有资质单位处理，危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设和管理；废包装物、下脚料、废胶条、PVC膜边角料、不合格品、除尘灰、废布袋为一般工业固体废物，其中除尘灰和废布袋交给有资格的单位综合利用处理，其余****回收部门；生****管理部门清运。

本项目本阶段验收产生的固废主要包括：一般工业固废（废包装物、下脚料、废胶条、不合格品、除尘灰、废布袋），危险废物（废胶桶、沾染废物、废机油、废油桶、废活性炭）和生活垃圾。废包装物、下脚料、废胶条、不合格品，外售物资部门综合利用；除尘灰、废布袋，交给有资格的单位综合利用处理。废胶桶、沾染废物、废机油、废油桶、废活性炭暂存于危废暂存间，定期委托****处理。****管理部门统一收集处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程