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年产6万吨高端精密零部件和市政设施铸铁件及锚垫板生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1425MAE2W31B39 | 建设单位法人：徐正平 |
| 153****6000 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县机械大道21号 |
建设项目基本信息
| 年产6万吨高端精密零部件和市政设施铸铁件及锚垫板生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县机械大道21号 |
| 经度:103.830510 纬度: 29.855580 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-22 |
| 眉市环建青〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：****1425MAE2W31B39001U |
| 2026-01-09 | 项目实际总投资(万元)：9000 |
| 406.7 | 运营单位名称：**** |
| ****1425MAE2W31B39 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1425MAE2W31B39 | 验收监测单位：**锡水****公司 |
| ****0100MA6C7LFA1Y | 竣工时间：2026-01-03 |
| 2026-01-10 | 调试结束时间：2026-03-30 |
| 2026-07-18 | 验收报告公开结束时间：2026-08-14 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| C3391黑色金属铸造 | 实际建设情况：C3391黑色金属铸造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后形成年产汽车配件20000t、锚垫板20000t、井盖20000t合计60000吨铸铁件的生产能力。 | 实际建设情况：项目建成后形成年产汽车配件20000t、锚垫板20000t、井盖20000t合计60000吨铸铁件的生产能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铸造 | 实际建设情况：铸造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 2#车间涂装工序整体密闭，烘道上方连接管道，烘道进出口设置顶吸式集气罩，废气经收集后通入1套吸附脱附+催化燃烧装置处理（TA001）后经1根15m高排气筒（DA001）有组织排放，天然气燃烧使用低氮燃烧器，废气经管道一并汇入DA001排气筒，有组织排放。 2#车间打磨区建设密闭打磨房，打磨工位上方设置顶吸式集气罩，打磨废气经收集后通过1套布袋除尘器处理（TA002）后经1根15m高排气筒（DA002）有组织排放，4台抛丸机为密闭设备，废气经密闭收集后经设备自带布袋除尘器处理后通过管道并入DA002排气筒有组织排放 3#车间8台制芯机上方分别设置顶吸式集气罩，废气经集气罩收集后通入1套布袋除尘器（TA003）+吸附脱附+催化燃烧装置（TA004）处理后经1根15m高排气筒（DA003）有组织排放 4#车间5台中频炉上方分别设置可移动式集气罩，5台烤包器上方设置顶吸式集气罩，球化间封闭，上方设置顶吸式集气罩，上述废气经收集后经1套布袋除尘器（TA005）处理后通过1根30m高排气筒（DA004）有组织排放。 4#车间造型浇注区设置4条全自动浇注线，本项目使用粘土砂工艺，造型工艺全部为湿砂，主要污染物为颗粒物，产尘量较小，无组织排放，浇注段设置侧吸式集气罩废气经收集后经1套塑烧板除尘器（TA006）+吸附脱附+催化燃烧装置（TA007）处理后通过1根30m高排气筒（DA005）有组织排放。 4#车间浇注线后振动落砂落砂口设置集气罩废气经收集后通入1套塑烧板除尘器（TA008）处理，上述废气汇集经1根30m高排气筒（DA006）有组织排放 4#车间砂处理生产线整体密闭，废气经收集后经2套塑烧板除尘器（TA009、TA010）处理后通过1根30m高排气筒（DA007）有组织排放 食堂油烟废气经集气罩收集后通过1套静电油烟净化器处理后通过1根8m高排气筒（DA008）有组织排放 本项目利用原厂区已建隔油池（1座容积1m3）+化粪池（1座容积30m3）处理生活污水，处理后经市政管****开发区污水处理厂，****处理厂处理后排入岷江 本项目利用厂区已建食堂隔油池（1座容积为0.5m3）预处理食堂废水 项目设置3台冷却塔，为平**质循环水定期更换，更换的循环冷却水经厂区已建隔油池+化粪池处理后，经市政管****开发区污水处理厂，****处理厂处理后排入岷江 台基减震、厂房隔声、距离衰减 厂区设置危废暂存间1间，位于厂区西南侧，用于暂存危险废物，占地面积约为15m2，要求进行重点防渗。 厂区设置固废暂存间1间，位于厂区西侧，占地面积约30m2，用于暂存废砂及废金属屑等一般固体废物。 厂区危废暂存间、涂装区烘道、液态原料间、机械加工区采取重点防渗，其中危废暂存间采用黏土铺地，再在上层用约30cm厚P6混凝土硬化，地面铺设约2mm厚的HDPE防渗材料；涂装区烘道、液态原料间、机械加工区采用黏土铺地，再在上层用约30cm厚P6混凝土硬化，地面铺设约2mm厚的环氧树脂地坪；其他生产区域采取一般防渗。办公区、厂区道路采取简单防渗。 | 实际建设情况：打磨废气处理设施与环评一致。新增抛丸废气排气筒（DA008），将抛丸废气与打磨废气分别收集处理。实际建设中将排气筒高度调整为20m；烤包器废气经收集后通过DA001废气排气筒有组织排放。因新增DA008排气筒，油烟排气筒编号变为DA009，处理措施与环评一致。 |
| 平面布局简单调整 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2505.6 | 0 | 0 | 0 | 2505.6 | 2505.6 | |
| 0 | 1.2528 | 0 | 0 | 0 | 1.253 | 1.253 | |
| 0 | 0.1128 | 0 | 0 | 0 | 0.113 | 0.113 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1034 | 0 | 0 | 0 | 0.103 | 0.103 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.7335 | 0 | 0 | 0 | 0.734 | 0.734 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池+隔油池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准，氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》 | 化粪池+隔油池 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 吸附脱附+催化燃烧装置处理（TA001） | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 吸附脱附+催化燃烧装置处理（TA001） | 达标 | |
| 2 | 布袋除尘器（TA002） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 布袋除尘器（TA002） | 达标 | |
| 3 | 布袋除尘器（TA003）+催化燃烧装置（TA004） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51-2377-2017） | 布袋除尘器（TA003）+催化燃烧装置（TA004） | 达标 | |
| 4 | 布袋除尘器处理（TA005） | 铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 布袋除尘器处理（TA005） | 达标 | |
| 5 | 套塑烧板除尘器（TA006）+催化燃烧装置（TA007） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51-2377-2017） | 套塑烧板除尘器（TA006）+催化燃烧装置（TA007） | 达标 | |
| 6 | 1套塑烧板除尘器（TA008） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 1套塑烧板除尘器（TA008） | 达标 | |
| 7 | 2套塑烧板除尘器处理（TA009、TA010） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 2套塑烧板除尘器处理（TA009、TA010） | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、隔声、距离衰减、设备尽量选用低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中4类标准 | 基础减震、隔声、距离衰减、设备尽量选用低噪声设备 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目建设一间固废暂存间，占地面积约30m2，工业固废分类收集后外售处理；生活垃圾分类收集后由市政环卫部门负责清运处置 | 环评拟将固废暂存设置在厂区西侧，实际建设在1#车间内，面积与贮存能力与环评一致 | |
| 2 | 项目建设一间危废暂存间，占地面积约15m2储存能力约为10t。危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，交由有资质单位进行处置 | 环评拟将危险废物暂存间设置在厂区西侧，实际建设位于厂区北侧3#车间旁，面积与贮存能力与环评一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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