真空凝固炉询价20260819

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物料详细描述:位置：实验室 详细用途描述:设备由炉盖、炉体、回转机构、熔炼浇注系统、充气系统、气氛控制系统、真空系统、定向凝固系统、IGBT 电源、控制系统、水冷系统、工作台、电控系统等组成，炉体、气氛控制系统、电控系统和水冷系统等组成部分都安装在设备台架上，使整个设备成为一体,炉架下安装有水平调节轮、不但可以自由的拖动，并有调节水平的功能。1、炉体：为全304不锈钢结构，氩弧焊焊接。炉壳采用双层水冷结构，保证炉壳温度不超过40℃。炉盖采用前开门结构，炉盖打开方式为手动，并加有锁紧装置，炉盖上设有观察孔，方便观察炉内情况。炉体下面安装有镓铟合金池和升降装置。2、炉架：由型钢钢板组焊成柜架结构，炉体安置在炉架上。3、温控系统：温控系统是有测温系统，温控仪表组成，炉体上配有热电偶，控温仪表可以控制输出控制感应炉的控制信号，这样形成一个闭合回路，可以对炉子的升温进行编程控制，可以进行50段程序控温，控温精度准确，升温速率可调，并可以进行恒温，以方便控制浇铸时的温度控制。4、定向凝固升降机构：炉体腔体的正下方安装有双层水冷的不锈钢冷却罐，冷却罐内安装有一个可以托物料下降的装置，该装置与不锈钢冷却罐之间采用动密封，并由触摸屏和伺服电机控制,下降与上升速度可以在0.1u--2000MM/S之间可调，并有自动和手动控制切换，手动控制时可以快档和慢档之间切换，以满足不同的需要。5、不锈钢冷却罐不锈钢冷却罐为双层水冷结构与炉体之间采用O型圈密封、冷却罐内放置镓铟合金冷却液。6、该炉有2种功能，既可以做定向凝固用，也可以通过更换线圈和盖上镓铟合金池来做熔炼浇注实验。加热套（钨、钽、钼）内径Dia60X90（mm），最高加热温度1800℃，可定向棒料的粗度Φ8mm、Φ15mm、Φ20mm；功率25KW；输入电压三相380V 50 HZ；感应线圈定向凝固炉和熔炼炉专用线圈；振荡频率30-80KHZ（频率自动跟踪）；冷却水要求电源≥0.2MPa ≥6L/Min；坩埚保护套锆石英或氧化铝多晶体纤维；定向凝固坩埚标配刚玉；腔体真空度< 5X10-4Pa；真空腔体升压率(空腔时) <4Pa/h；腔体内尺寸Dia500X500mm；定向凝固下降行程200mm；定向凝固下降的速度0.1um--2000um/S；升降速率用触摸屏科程序控制；通气压力≤0.08MPa；温度检测方式钨铼热电偶；该炉子安装有两个旋转观察窗，观察窗中有多块石英玻璃，可以把被污染的石英玻璃旋到一边，把干净的玻璃转到观察孔，很好的观察坩埚中物料熔化情况。

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物料详细描述:位置：实验室 详细用途描述:将提纯、定向凝固两大核心工艺集成于同一台设备，以石英管为核心炉腔，实现材料从预处理到成品制备的全流程一体化连续加工，主体型号VIF-P-D；最大输出功率30KW；最高温度1800℃；冷态极限真空度1Pa；线圈尺寸170mm(OD)X160mm(ID)；坩埚尺寸70mm(OD)X60mm(ID)；石英管150mm(OD)X142mm(ID)热电偶钨铼；加热方式感应加热；工作电压380VAC 三相50Hz；电源振荡频率80-200KHZ高频电源加热电流7~70A；冷却水要求≥0.2MPa ≥6L/分；保护带有欠水压、过热、过功率保护；可升降坩埚；升降平台四个角分别安装有导向丝杆，四根丝杆协同作用，确保坩埚平稳升降，可在触摸屏中设置升降的行程和速度；定向行程120mm，速度0.1~2000μm/s感应电源固定在一个方形的可升降平台上，升降平台四个角分别安装有导向丝杆，四根丝杆协同作用，确保感应电源平稳升降，可在触摸屏中设置升降的行程和速度；下真空法兰与进气管相连，可通向坩埚进行吹气，法兰底座之间采用波纹管连接，减少振动和偏心。炉塞放在下法兰底座上，坩埚放在炉塞上方，拿取方便，坩埚下降的速度和行程可在触摸屏中设置；上真空法兰上方安装冷阱，冷阱上方安装有热电偶，配备手动搅拌杆，右侧安装机械泵，冷阱是双层的，内筒可以放液氮、冰水、干冰等降温，杂质冷凝到夹层内，很好清理。该设备带有一块10 寸触摸屏；****公司自主研发的PLC 程序，画面**，操作简单；可在软件中设置感应电源升降的行程和速度，坩埚升降的行程和速度，可控制阀门和真空泵的启停，可一键抽真空，可控制加热工艺，支持工艺曲线查看，数据存储和导出。控温精度600℃以上±1℃。配套前级真空泵型号BSV30，抽气速率8L/s，功率1.1KW，电源电压三相380V，进出气口KF40。配套电阻真空计型号ZDF；功率220V 55W；真空度测量范围10-5 -10 5 Pa；控制精度± 1%配套水冷机Hz-06A，输入功率6.5KW；输入电压三相380V；制冷量13244Kcal/h；水箱容量110L；出入水口Rp1/2’’；机器尺寸650X1300X1140(长X宽X高)。