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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1321MA0XKL6CX8 | 建设单位法人:吕广路 |
| 吕广海 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县大庙镇水泉村 |
| ****技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 大庙镇水泉村 |
| 经度:120.****828 纬度: 41.68244 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-17 |
| 朝县环审〔2025〕1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-02-14 | 项目实际总投资(万元):160 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****1321MA0XKL6CX8 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1321MA0XKL6CX8 | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0113MA0P51958J | 竣工时间:2026-02-10 |
| 2026-04-20 | 调试结束时间:2026-10-20 |
| 2026-07-20 | 验收报告公开结束时间:2026-08-17 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目为技术改造,全厂产品方案及产能均不发生变化,为年产18万立方米(折标砖1亿块)环保烧结砖。 | 实际建设情况:本项目为技术改造,全厂产品方案及产能均不发生变化,为年产18万立方米(折标砖1亿块)环保烧结砖。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 原料—干燥—筛分—混料—搅拌—陈化—压制成型—焙烧(旋回窑)—冷却—包装 | 实际建设情况:原料—干燥—混料—搅拌—陈化—压制成型—焙烧(旋回窑)—冷却—包装 |
| ****铁矿尾矿粉烘干后需经滚笼筛筛分,实际建设中,因烘干后粒度可以满足后续生产要求,取消了筛分环节,该调整未新增任何生产设备,也未改变主体生产工艺,同时因取消筛分环节,减少了滚笼筛产生的粉尘污染源,污染物排放量较原报告表有所降低,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气:燃天然气烘干炉和滚笼筛筛分产生的废气经布袋除尘器处理后,通过一根15米高排气筒(DA002)排放;生产车间搅拌环节废气由上吸式集气罩+1台布袋除尘器处理后,通过1根15米高排气筒(DA003)排放。项目原料储存于两座全封闭原料库中,运输车辆车顶加盖篷布,厂区和厂内道路应硬化并定期洒水抑尘。 (2)噪声:选用低噪声设备,并采取减振、降噪、隔声措施。 (3)固废:废布袋由除尘器供应厂家回收;除尘灰、落地灰收集后作为原料回用;废润滑油、废润滑油桶暂存于危废贮存点内,定期委托有资质单位处理。 | 实际建设情况:(1)废气:因实际建设中烘干后粒度可以满足后续生产要求,因此取消筛分环节,未设置滚笼筛,燃天然气烘干炉进料口及出料口分别设置集气罩,产生的废气收集后经重力除尘+布袋除尘器处理后,引入现有脱硫塔处理再经现有15m高排气筒(DA001)排放;生产车间搅拌环节废气由上吸式集气罩+1台布袋除尘器处理后,通过1根15m高排气筒(DA002)排放。项目原料储存于封闭原料库中,运输车辆车顶加盖篷布,厂区和厂内道路应硬化并定期洒水抑尘。 (2)噪声:选用低噪声设备,并采取减振、降噪、隔声措施。 (3)固废:废布袋由除尘器供应厂家回收;除尘灰、落地灰收集后作为原料回用;废润滑油、废润滑油桶暂存于危废贮存点内,定期委托有资质单位处理。 |
| (1)原报告表规划建设3根15米高排气筒,实际建设为2根15米高排气筒,排气筒高度未降低,且未新增废气主要排放口。风机风量、DA001排气筒内径均满足设计要求,废气在排气筒内流速控制在合理范围(10~15m/s),无粉尘沉降、堵塞风险;根据验收监测数据可知,各类污染物排放量均未超过报告表、批复文件及总量确认书核定的总量控制指标。同时,本次变动属于废气污染防治措施的强化与改进,新增重力除尘器作为预处理单元,可有效去除废气中的粗颗粒粉尘,减轻后续布袋除尘器的处理负荷,进一步提升废气处理效率,未导致无组织排放量增加10%及以上,不属于重大变动。 (2)原报告表中设置2座封闭原料库分别为 100m2和200m2,实际建设一座150m2的封闭原料库,本次变动未改变项目生产能力、未新增污染物种类,不涉及废气、废水污染防治措施的变化,原料储存过程中的无组织扬尘排放量未增加。同时根据验收监测数据,无组织废气排放符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)中表3中企业边界大气污染物浓度限值要求。设置1座150m2的封闭原料库,通过优化原料堆放布局、缩短原料周转周期,可完全满足项目各类原料的规范储存需求,污染防治效果未弱化,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 1516.76 | 0 | 0 | 0 | 1516.76 | 1516.76 | / |
| 0 | 0.0094 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 0 | 0.0094 | 0.078 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 0 | 0.086 | 0 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | / |
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| 1 | 重力除尘器+布袋除尘器 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)及修改单 | 燃天然气烘干炉进料口及出料口分别设置集气罩,产生的废气收集后经重力除尘+布袋除尘器处理,引入现有脱硫塔处理,再经现有15m高排气筒(DA001)排放 | 验收监测期间DA001排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等均满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)及修改单表2中大气污染物排放限值(颗粒物30mg/m3、二氧化硫150mg/m3、氮氧化物200mg/m3) | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)及修改单 | 搅拌废气经集气罩收集进入布袋除尘器处理后,再经一根15m高排气筒(DA002)有组织排放。 | DA002 排放口颗粒物满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)及修改单表2中大气污染物排放限值(颗粒物30mg/m3)。 | |
| 3 | 无组织废气 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)及修改单 | 本项目原料储存于封闭原料库中,运输车辆车顶加盖篷布,厂区和场内道路硬化并定期洒水抑尘。 | 验收监测期间厂界无组织废气总悬浮颗粒物满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)及修改单表3中企业边界大气污染物浓度限值要求(总悬浮颗粒物1.0mg/m3)。 |
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目运营期噪声主要为设备运行时产生的噪声。通过选用低噪声设备,风机等采取减振、隔声等措施,有效控制噪声对外环境影响。 | 在验收监测期间,厂界四周昼间噪声在47~52dB(A)之间,夜间噪声在38~42dB(A)之间,符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准要求。 |
| 1 | 设置一般固废暂存间及危废贮存点 | 已按要求建设 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |