江西千江电工科技有限公司年产5000t高性能漆包绕组线生产项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

****年产5000t高性能漆包绕组线生产项目

建设地点

鹰****开发区**产业园

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目概况

本项目属**工程，位于**省鹰****开发区**产业园，中心地理坐标为东经116°52′48.105″，北纬28°11′57.310″，租赁******公司已建厂房（为空置状态），厂区占地面积约25716平方米。项目主要以铜线、绝缘漆等为原料，经过拉丝、退火、冷却、包漆、烘干固化、冷却等工序，形成年产3000吨漆包圆铜线、2000吨漆包铜包铝线的生产规模。主要建设内容：租赁1栋生产厂房（现有1#厂房），包括拉丝车间、包漆车间（14条包漆生产线）等主体工程；**1座办公楼，包括办公室、食堂、员工宿舍等；**供配电系统、纯水制备等公用及辅助工程；依托现有2#厂房设置原料及产品仓储区，**危化品仓库、废气处理设施、废水处理设施、一般固废暂存间、危废暂存间、初期雨水收集池、事故应急池等贮运及环保工程。项目总投资4000万元，其中环保投资约250万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废水污染防治。按“清污分流、雨污分流”原则合理规划和建设厂区污水收集和排水系统。项目废水包括纯水制备浓水、循环冷却定排水、地面拖洗废水、生活污水和初期雨水。项目生活污水经化粪池处理后与循环冷却定排水、纯水制备废水、地面托洗废水、初期雨水需满足**高新技****处理厂接管标准****处理厂进一步处理，尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后外排。

2.废气污染防治。项目有组织废气主要为包漆废气；无组织废气主要为未收集的包漆废气、退火废气、危废间废气等。项目包漆废气通过14套三级催化燃烧装置处理后经2根20m高排气筒（DA001、DA002）排放，外排废气中TVOC、非甲烷总烃排放可满足《挥发性有机物综合排放控制标准(试行)》（DB36/2186-2025）相应标准要求，酚类排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。为减少无组织废气的影响，应加强生产管理、设备日常维护保养、防止跑冒滴漏，在生产车间周围进行植被绿化等措施，确保厂界处酚类满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放浓度限值，厂区和厂界非甲烷总烃满足《挥发性有机物综合排放控制标准(试行)》（DB36/2186-2025)相应标准限值。

3.环境噪声污染防治。项目噪声源来自于漆包机、拉丝机、风机等机械设备，通过低噪声设备、优化布局，采取减震、隔声等措施，厂界噪声分别满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类、4类标准要求。

4.固体废物污染防治。项目危险废物为废拉丝液、废过滤料、废过滤网、废催化剂、废包装桶、废机油、废毛毡、废含油抹布及手套；一般固废为废拉丝模具、废圆铜线、废铜包铝线、废漆包圆铜线、废漆包铜包铝线、废滤芯/膜、废包装材料、初期雨水收集池沉淀物；以及生活垃圾。项目产生的危险废物暂存于项目厂区危险废物暂存间内，定期交由有相应资质的单位安全处置或综合利用；废拉丝模具、产生废圆铜线、废铜包铝线、废漆包圆铜线、废漆包铜包铝线、废包装材料、初期雨水收集池沉淀物等均外售综合利用；废渗透膜由厂家回收；生活垃圾由当地环卫部门清运。厂区设置一座危废暂存间（占地面积20平方米）和一座一般固废暂存库（占地面积60平方米），危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理，一般固废暂存库建筑可满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

5.环境风险防范。项目生产、储存过程中的环境风险主要来自溶剂（甲酚、四甲苯）、拉丝油、润滑油等泄漏引发的环境风险，以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放等风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）判定，该项目环境风险潜势为Ⅰ，风险评价等级为简单分析。厂区设置火灾自动报警装置，加强设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；厂区设置一座420立方米初期雨水收集池和一座240立方米事故应急池，一旦发生料液泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏料液和生产废水，杜绝事故排放。设置备用风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定完善的应急预案，并定期演练。

6.地下水和土壤污染防治措施。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，对危废暂存间、危化品仓库、拉丝液循环池、事故应急池、初期雨水池等重点防渗区域采取防腐、防渗措施；加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。

7.设置防护距离。根据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书卫生防护距离计算结果，本项目卫生防护距离为1#漆包线车间边界外延100m的区域。项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况

根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。