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大庆市璞庆钻采设备制造有限公司石油钻采设备及配件生产加工项目

审批

黑龙江-大庆

发布时间： 2026年08月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********609035Y	王成军
王成军	省市****开发区
石油装备园04号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****石油钻采设备及配件生产加工项目

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3512-C3512-石油钻采专用设备制造
	省市****开发区石油装备园04号厂房
经度:125.17869 纬度: 46.59946	**开发区**环境局
	2026-06-10
庆高新应急生态审〔2026〕20号	****
2026-07-09	285
12	****
912********609035Y	****
912********609035Y	******公司
****0607MA1CAGT96A	2026-06-19

2026-07-20	2026-08-14
	环评宝

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产石油钻采设备及配件30000件、油气试采工具及配件20000件、井下工具及配件20000件、抽油机配件5600件、井口装置100件、采油树100套、阀门1000套、水处理设备及配件20套、仪器仪表配件500套	年产石油钻采设备及配件30000件、油气试采工具及配件20000件、井下工具及配件20000件、抽油机配件5600件、井口装置100件、采油树100套、阀门1000套、水处理设备及配件20套、仪器仪表配件500套
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用切割下料、车床、钻、铣、平磨、焊接、检验、焊接组装、水压测试、电烘干、喷漆等加工工艺	采用切割下料、车床、钻、铣、平磨、焊接、检验、焊接组装、水压测试、电烘干等加工工艺
喷漆工序外委，未建设喷漆相关工程以及环保措施

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目试压废水全部循环回用，不外排。生活污水经市政管网排入**处理厂、处理厂、处理厂串联处理，污水处理厂出水执行《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及 2025 年修改意见一级 A 标准，处理后最终排入北二十里泡。喷漆房喷漆和烘干产生的非甲烷总烃和漆雾颗粒采用负压收集，经过滤棉+活性炭吸附处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放。在焊接区设置1台移动式双臂烟尘净化器（收集效率为90%，净化效率为95%），产生的废气经收集处理后无组织排放。工程措施降噪（厂房隔声、机械基础加减震垫等），设备降噪（低噪声设备）。废金属废屑、边角料、废焊渣及烟尘净化器收集的粉尘收集后暂存于一般固废贮存间，定期外售综合利用。员工生活垃圾集中收集后，由市政部门统一收集处理。危险废物贮存点分类收集，分区存放，废切削液及包装桶、废润滑油及包装桶、废油漆桶、废固化剂桶、漆渣、废活性炭、废过滤棉、含油抹布及手套、含切削液金属屑、经分类收集后按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）分类暂存，并及时委托有资质单位进行处理。	项目试压废水全部循环回用，不外排。生活污水经市政管网排入**处理厂、处理厂、处理厂串联处理，污水处理厂出水执行《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及 2025 年修改意见一级 A 标准，处理后最终排入北二十里泡。喷漆工序外委，未建设喷漆相关工程以及环保措施。焊接区设置1台移动式双臂烟尘净化器（收集效率为90%，净化效率为95%），产生的废气经收集处理后无组织排放。新进设备均为低噪声设备，并全部设置在生产车间内部，且产噪设备均已设置了减振基础。废金属废屑、边角料及烟尘净化器收集的粉尘收集后暂存于一般固废贮存间，定期外售综合利用。员工生活垃圾集中收集后，由市政部门统一收集处理。危险废物贮存点分类收集，分区存放，废切削液及包装桶、废润滑油及包装桶、含油抹布及手套、含切削液金属屑、经分类收集后按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）分类暂存，定期委托****公司进行处置。
喷漆工序外委，未建设喷漆相关工程以及环保措施

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

焊接烟尘经移动式烟尘净化器、生产车间封闭、定期洒水降尘

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关限值要求

喷漆工序外委，未建设喷烘漆房以及相关环保措施，不产生喷漆废气。焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后无组织排放，生产车间封闭，定期洒水降尘

厂界颗粒物的无组织排放浓度值为133/m3~233μg/m3，厂界非甲烷总烃的无组织排放浓度值为0.162mg/m3~0.273mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、减振基础、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准

新进设备均为低噪声设备，并全部设置在生产车间内部，且产噪设备均已设置了减振基础

厂界噪声监测结果昼间为53.4dB(A)~54.1dB(A)，夜间为45.2dB(A)~46.2dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水和土壤环境保护措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。危险废物贮存点、有机物料库房和喷烘漆房为重点防渗区，危险废物贮存点满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，有机物料库房和喷烘漆房满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）重点防渗要求。

本项目采取了分区防渗，危险废物贮存点为独立区域，与其他区域隔离，采取重点防渗，基底层压实（压实度不小于93%）+HDPE防渗膜(厚2.0mm）+抗渗混凝土层（混凝土防渗等级不小于P8），渗透系数≤10-10cm/s，地面铺设2mm厚聚乙烯防渗布，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）设计。生产车间其他区域、固废暂存间、检验室等为一般防渗区，地面为抗渗混凝土结构，厚度100mm，渗透系数≤1.0×10-7cm/s，防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区防渗要求；办公室及其他区域为简单防渗区，一般地面硬化。通过采取上述防渗措施，定期检查，加强管理，正常工况下可以有效避免土壤和地下水污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物污染防治措施。固体废弃物按照“**化、减量化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集和处置。生活垃圾统一收集由市政环卫部门处置；废边角料、废金属屑、废焊渣和烟尘净化器收集的粉尘为一般工业固体废物，外售综合利用；废切削液、废润滑油、废切削液桶、废润滑油桶、废油漆桶、废固化剂桶、废过滤棉（含漆渣）、废活性炭、含油抹布及手套、漆渣、含切削液的金属屑属于危险废物，暂存于危废贮存点，定期委托有资质单位处置。

（1）一般工业固体废物废金属屑以及边角料、废焊渣及烟尘净化器收尘收集后分区存放于一般固废暂存间内，定期外售综合利用。（2）危险废物含切削液的金属屑（HW09、900-006-09）、废切削液（HW09、900-006-09）、废润滑油（HW08、900-217-08）、含油抹布及手套（HW49、900-041-49）集中收集后分类暂存于密封容器中，存放在危废贮存点内，定期委托******公司进行处置。项目运行至今尚未产生废切削液包装桶（HW49、900-041-49）或废润滑油桶（HW08、900-2491-08），产生后集中收集后分类存放在危废贮存点内，定期委托******公司进行处置。（3）生活垃圾本项目员工生活垃圾集中收集至垃圾箱内，由当地环卫部门负责定期清运，集中处理。本项目喷漆工序外委，厂区内不产生废固化剂及包装桶、废漆渣、废油漆桶、废活性炭或过滤棉等喷漆相关固废。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防控。严格落实环境风险防范措施。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。制定突发环境事件应急预案，定期开展应急预案演练、评估与修订，加强风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，采取有效措施处置泄漏污染，防止污染事故发生。在生产运营前应制定突发环境事件应急预案、编制“一厂一策”操作方案（重污染天气应急预案）并到我局备案。

本项目采用先进的生产工艺、设备和管理体系，可以降低工程的环境影响和环境风险。项目突发环境事件应急预案正在编制中。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程