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滨州金佰和钢结构有限公司开发区分公司年产1万吨钢结构项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1623MAEL4T5126 | 建设单位法人：崔衍辉 |
| 崔鹏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 棣****经济开发区科技孵化园1000室 |
建设项目基本信息
| ****年产1万吨钢结构项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区棣新十四路以西，**八路以南 |
| 经度:117.665700 纬度: 37.732710 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-13 |
| 棣环建审〔2025〕13号 | 本工程排污许可证编号：****1623MAEL4T****001W |
| 2026-03-25 | 项目实际总投资(万元)：2400 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****1623MAEL4T5126 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1623MAEL4T5126 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0700MADWWLT57C | 竣工时间：2026-03-20 |
| 2026-03-26 | 调试结束时间：2026-04-15 |
| 2026-07-20 | 验收报告公开结束时间：2026-08-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60720ou7E2 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10000吨钢结构 | 实际建设情况：年产10000吨钢结构 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 放样、号料—切割—矫正、成型—边缘加工—制孔、组装—焊接—抛丸清理—喷漆晾干 | 实际建设情况：放样、号料—切割—矫正、成型—边缘加工—制孔、组装—焊接—抛丸清理—喷漆晾干 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 切割粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后无组织排放，抛丸粉尘，四台抛丸机自带除尘设备，全密闭除尘，密闭收集经布袋除尘器处理后由17m 排气筒排放；喷漆晾干废气，建设密闭喷漆房一座，房间采取负压抽风形式，产生的废气利用风机进行抽风，晾干废气与喷漆废气一并进入干式过滤器二级活性炭吸附后由 17 米排气简排放。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，进入****公司污水处理厂深度处理。对高噪声设备采取减噪、隔声、衰减等措施对噪声进行治理，达标排放。一般固体废物废包装袋、下脚料、废铁砂、焊渣、焊接烟尘净化器收尘、布袋除尘器收尘、废布袋收集后外售综合利用；废水性漆桶由厂家回收利用；废布袋、抛光液废包装桶收集后由厂家回收；废机油、废液压油、废油桶、废活性炭、废过滤棉属于危险废物，水性漆渣按照危废管理，暂存于危废间，委托有资质单位处置 | 实际建设情况：切割粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后无组织排放，抛丸工序全密闭除尘，密闭收集经布袋除尘器处理后由 17m 排气筒（ DA001 ）排放；喷漆晾干废气，建设密闭喷漆房一座，房间采取负压抽风形式，产生的废气利用风机进行抽风，晾 干废气与喷漆废气一并进入 两级“过滤棉 活性炭” 设备 后由 17 米排气简 DA002排放。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，进入****公司污水处理厂深度处理。对高噪声设备采取减噪、隔声、衰减等措施对噪声进行治理，达标排放。 废包装物、下脚料、废铁砂、焊渣、焊烟净化器收尘、废布袋、除尘 器收尘为一般固废，按照一般固 废处置。水性漆渣、废活性炭、 破损的水性漆桶、废过滤棉、废液压油、废机油和废机油桶、废液压油桶属于危险废物，暂存于危废暂存间，委托有资质单位处理。 |
| 喷漆、晾干废气处理工艺由干式过滤器 两级活性炭变更为两级“过滤棉 活性炭”，效果更佳 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格按照环保有关规定规范排污口。所有污染防治设施均须单独设置电表。项目建成投产后，全部污染物须达标排放。主要污染物排放总量指标为：颗粒物有组织排放量为0.27t/a，VOCs有组织排放量为0.07t/a。污染物排放标准：颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准限值要求；VOCs有组织排放浓度及排放速率执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2标准限值；颗粒物无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准限值要求；VOCs无组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3厂界监控点浓度限值；厂区内车间外VOCs无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。污水排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级和****公司进水水质的要求。营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《**省固体废物污染环境防治条例》要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 | 实际建设情况：DA001、DA002排气筒高度均为17m，按照规范设置取样口和取样平台并张贴排气筒标志牌；抛丸粉尘布袋除尘器、喷漆晾干废气处理设施均安装单独电表。项目污染物全部达标排放，负荷状态下，项目颗粒物排放量为0.155t/a，VOCs排放量为0.061t/a。有组织颗粒物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求；有组织VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准限值。无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求；厂区无组织VOCs满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值；厂区内车间外VOCs无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。废水排放满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级和****公司进水水质的要求。厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求。一般工业固体废物贮存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《**省固体废物污染环境防治条例》要求。危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0288 | 0.0288 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2076 | 3000 | 0 | 0 | 2076 | 2076 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.155 | 0.27 | 0 | 0 | 0.155 | 0.155 | / |
| 0 | 0.061 | 0.07 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级和****公司进水水质的要求 | 建设化粪池1座 | pH为7.2~7.3，COD浓度最大值为218 mg/L，氨氮浓度最大值为1.46 mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求 | 布袋除尘器1套 | 颗粒物平均浓度为6.58mg/m3，平均排放速率0.021kg/h | |
| 2 | 两级“过滤棉+活性炭”设备 | 《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准限值和《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求 | 两级“过滤棉+活性炭”设备1套 | 颗粒物平均浓度为6.73mg/m3，平均排放速率0.037kg/h，VOCs平均浓度为4.05mg/m3，平均排放速率0.023kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求 | 噪声设备均安装在减震基础上 | 厂界昼间噪声值为52~56dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照防渗等级做好地面防渗措施，避免污染土壤、地下水 | 化粪池、危废间采取重点防渗措施，生产车间内均硬化处理 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固体废物废包装袋、下脚料、废铁砂、焊渣、焊接烟尘净化器收尘、布袋除尘器收尘、废布袋收集后外售综合利用；废水性漆桶由厂家回收利用；废布袋、抛光液废包装桶收集后由厂家回收；废机油、废液压油、废油桶、废活性炭、废过滤棉属于危险废物，水性漆渣按照危废管理，暂存于危废间，委托有资质单位处置。 | 废包装物、下脚料、废铁砂、焊渣、焊烟净化器收尘、废布袋、除尘器收尘为一般固废，按照一般固废处置。水性漆渣、废活性炭、破损的水性漆桶、废过滤棉、废液压油、废机油和废机油桶、废液压油桶属于危险废物，暂存于危废暂存间，委托有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 做好项目环境风险事故防范措施 | 公司制定了突发环境事件应对制度，生产车间内配备了灭火器等消防器材，定时对员工进行培训并组织演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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