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青龙满族自治县顺发铁业有限公司金选厂技改工程项目

审批

河北-秦皇岛-青龙满族自治县

发布时间： 2026年08月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********5490722	李国柱
李国柱	省市**县
**县马圈子镇马圈子村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****金选厂技改工程项目

2021版本:010-常用有色金属矿采选；贵金属矿采选；稀有稀土金属矿采选	B0921-B0921-金矿采选
	省市县县马圈子镇马圈子村
经度:119.061230 纬度: 40.478990	****审批局
	2025-06-23
秦审批环准许〔2025〕01-0016号	****
2025-07-15	830.25
79	****
911********5490722	****
911********5490722	******公司
****0805MA0GJH4G8T	2025-07-01

2026-05-28	2026-06-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60528ZWYOt

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目年处理9万t金矿石，主要产品为精矿（载金碳，年产305.75t）	本项目年处理9万t金矿石，主要产品为精矿（载金碳，年产305.75t）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料卸料、堆存、上料项目原料金矿石为外购，主要来自平**公司及周边企业供应，外购矿石通过汽车运输至本项目原料库房，原料库房地面硬化，全封闭，库顶设置喷雾抑尘设备。原料运输车辆车斗采用苫布苫盖，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm。生产时，原料由装载机输送至入料棚内的下沉式料仓中，入料棚位于原料库房内，三面围挡，一面软帘，顶部设置固定喷雾装置。（2）粗破料仓内的物料通过给料机输送至颚式破碎机入料口。由颚式破碎机进行粗破，颚式破碎机工作时，活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开。当靠近时，物料在两颚板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。粗破后的物料经皮带输送至锤式破碎机。矿石最大入料粒度为450mm，破碎后出料粒度为50mm左右。（3）锤破粗破后的物料经皮带输送至锤式破碎机进行锤破，破碎后经皮带输送至磨矿仓中暂存，锤破后出料粒度为15mm左右。（4）细料入磨矿仓锤破后得到的细料经皮带输送至磨矿仓中暂存，磨矿仓与皮带连接端全封闭。（5）磨矿仓细料落料磨矿仓底部的物料落到下部皮带，经皮带输送至1#球磨机进行球磨，磨矿仓与皮带落料端全封闭。（6）一段球磨细料经皮带输送至1#球磨机进行球磨，同时加入水，以钢球作为磨矿介质。球磨后，球磨矿浆自流至2#球磨机。（7）二段球磨、分级一段球磨后矿浆自流至2#球磨机进行二段球磨，同时加入水，以钢球作为磨矿介质。二段球磨后，球磨矿浆进入旋流器进行分级，旋流器借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级。粗料返回至2#球磨机进料口，细料从溢流管子泵送至浓密机，物料粒度为-200目80%左右。（8）浓密二段球磨后细料矿浆（浓度约为15%）泵送至浓密机浓密，随后上部自流至浓缩机，下部泥浆（浓度约为40%）泵送至炭浸搅拌桶。（9）炭浸 ①炭浸原理炭浸法是在炭浆法的基础上将吸附和提取过程合并进行。在炭浸搅拌桶中加入金蝉和颗粒活性炭，浸出与吸附同时进行，即边浸边吸。 ②金蝉金蝉主要成分为碳化三聚氰酸钠、碳酸钠，其中，碳化三聚氰酸钠含量约为70-80%，碳酸钠含量约为20-30%，在不改变原有氰化提金工艺及设备的条件下，直接替代氰化钠用于黄金的提取生产。碳化三聚氰酸钠（Na3（CN）3C3H3N6O3）是“金蝉”的核心组分，具有络合、溶解金、稳定核心物质结构的作用，碳化三聚氰酸钠中的氰基（CN）是以共键价的方式连接在一起的，由于结构上的原因和空间位阻的关系，这类氰基（CN）在碱性条件下通常不会解离出游离氰根离子（CN-），因此与氰化物相比，毒性极低。同时，在浸金过程中，“金蝉”的辅助成分会产生协同作用，使氰基具有与游离氰根类似的络合性能，可以络合、溶解金，进而达到提金的目的。因此，“金蝉”的核心组分决定了其既有氰化物类似浸金效果的同时，又表现出低毒性的原理所在。碳酸钠仅为溶液提供弱碱性环境，调节体系pH值在8-9之间，不参与反应。金蝉与金矿浆发生反应的方程式如下： ③工艺流程浓密后下部泥浆泵送至炭浸搅拌桶利用金蝉炭浸工艺提金。项目炭浸搅拌桶共9台，串联方式连接，搅拌桶底部高程依次递减。袋装金蝉人工拆袋后投入至药剂配置罐，同时加入水进行搅拌，调节药剂溶液浓度为10%左右，配置好的药剂通过PLC自动加药至第1台炭浸搅拌桶，药剂用量约为原料量的0.75‰，溶液依次自流至后续炭浸搅拌桶，在常温下浸出24小时，同时袋装颗粒状活性炭人工拆袋后投入至第2-8台炭浸搅拌桶，用量约为原料量的1.5‰，活性炭吸附液相金在提炭器作用下气浮经过滤后得到载金炭，即为精矿，装袋后外售，尾矿泵送至尾矿干排系统。金蝉密度约为1.95g/m3，密度较大，且金蝉价格昂贵，工人药剂配置过程需要保证金蝉袋口与药剂配置罐之间无落差，慢速匀速投料，因此，金蝉投料过程几乎不产尘，活性炭为颗粒状，因此，活性炭投料过程几乎不产尘。（10）尾矿干排系统尾矿泵至浓缩机，浓缩机中投加PAC药剂，随后上部自流至池，下部泥浆泵打入板框压滤机。压滤机对底流进行脱水后，产生的泥饼，含水率约为12%，在尾矿干排车间暂存，压滤出的水进入**池循环利用。	（1）原料卸料、堆存、上料项目原料金矿石为外购，主要来自平**公司及周边企业供应，外购矿石通过汽车运输至本项目原料库房，原料库房地面硬化，全封闭，库顶设置喷雾抑尘设备。原料运输车辆车斗采用苫布苫盖，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm。生产时，原料由装载机输送至入料棚内的下沉式料仓中，入料棚位于原料库房内，三面围挡，一面软帘，顶部设置固定喷雾装置。（2）粗破料仓内的物料通过给料机输送至颚式破碎机入料口。由颚式破碎机进行粗破，颚式破碎机工作时，活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开。当靠近时，物料在两颚板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。粗破后的物料经皮带输送至锤式破碎机。矿石最大入料粒度为450mm，破碎后出料粒度为50mm左右。（3）锤破粗破后的物料经皮带输送至锤式破碎机进行锤破，破碎后经皮带输送至磨矿仓中暂存，锤破后出料粒度为15mm左右。（4）细料入磨矿仓锤破后得到的细料经皮带输送至磨矿仓中暂存，磨矿仓与皮带连接端全封闭。（5）磨矿仓细料落料磨矿仓底部的物料落到下部皮带，经皮带输送至1#球磨机进行球磨，磨矿仓与皮带落料端全封闭。（6）一段球磨细料经皮带输送至1#球磨机进行球磨，同时加入水，以钢球作为磨矿介质。球磨后，球磨矿浆自流至2#球磨机。（7）二段球磨、分级一段球磨后矿浆自流至2#球磨机进行二段球磨，同时加入水，以钢球作为磨矿介质。二段球磨后，球磨矿浆进入旋流器进行分级，旋流器借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级。粗料返回至2#球磨机进料口，细料从溢流管子泵送至浓密机，物料粒度为-200目80%左右。（8）浓密二段球磨后细料矿浆（浓度约为15%）泵送至浓密机浓密，随后上部自流至浓缩机，下部泥浆（浓度约为40%）泵送至炭浸搅拌桶。（9）炭浸 ①炭浸原理炭浸法是在炭浆法的基础上将吸附和提取过程合并进行。在炭浸搅拌桶中加入金蝉和颗粒活性炭，浸出与吸附同时进行，即边浸边吸。 ②金蝉金蝉主要成分为碳化三聚氰酸钠、碳酸钠，其中，碳化三聚氰酸钠含量约为70-80%，碳酸钠含量约为20-30%，在不改变原有氰化提金工艺及设备的条件下，直接替代氰化钠用于黄金的提取生产。碳化三聚氰酸钠（Na3（CN）3C3H3N6O3）是“金蝉”的核心组分，具有络合、溶解金、稳定核心物质结构的作用，碳化三聚氰酸钠中的氰基（CN）是以共键价的方式连接在一起的，由于结构上的原因和空间位阻的关系，这类氰基（CN）在碱性条件下通常不会解离出游离氰根离子（CN-），因此与氰化物相比，毒性极低。同时，在浸金过程中，“金蝉”的辅助成分会产生协同作用，使氰基具有与游离氰根类似的络合性能，可以络合、溶解金，进而达到提金的目的。因此，“金蝉”的核心组分决定了其既有氰化物类似浸金效果的同时，又表现出低毒性的原理所在。碳酸钠仅为溶液提供弱碱性环境，调节体系pH值在8-9之间，不参与反应。金蝉与金矿浆发生反应的方程式如下： ③工艺流程浓密后下部泥浆泵送至炭浸搅拌桶利用金蝉炭浸工艺提金。项目炭浸搅拌桶共9台，串联方式连接，搅拌桶底部高程依次递减。袋装金蝉人工拆袋后投入至药剂配置罐，同时加入水进行搅拌，调节药剂溶液浓度为10%左右，配置好的药剂通过PLC自动加药至第1台炭浸搅拌桶，药剂用量约为原料量的0.75‰，溶液依次自流至后续炭浸搅拌桶，在常温下浸出24小时，同时袋装颗粒状活性炭人工拆袋后投入至第2-8台炭浸搅拌桶，用量约为原料量的1.5‰，活性炭吸附液相金在提炭器作用下气浮经过滤后得到载金炭，即为精矿，装袋后外售，尾矿泵送至尾矿干排系统。金蝉密度约为1.95g/m3，密度较大，且金蝉价格昂贵，工人药剂配置过程需要保证金蝉袋口与药剂配置罐之间无落差，慢速匀速投料，因此，金蝉投料过程几乎不产尘，活性炭为颗粒状，因此，活性炭投料过程几乎不产尘。（10）尾矿干排系统尾矿泵至浓缩机，浓缩机中投加PAC药剂，随后上部自流至池，下部泥浆泵打入板框压滤机。压滤机对底流进行脱水后，产生的泥饼，含水率约为12%，在尾矿干排车间暂存，压滤出的水进入**池循环利用。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

颚式破碎机、锤式破碎机位于全封闭破碎车间内+出入料口设置集气罩+磨矿仓仓顶呼吸口设置密闭管道+脉冲布袋除尘器+1根15m高排气筒P1排放。项目喷雾采用高位水箱，喷雾设置安装计量设施，供水管路采取保温措施确保冬季正常使用；员工盥洗废水泼洒抑尘不外排，厕所采用防渗旱厕，化粪池定期清掏，不外排。项目选矿废水主要为浓密废水、浓缩废水、压滤废水，二段球磨后细料矿浆泵送至浓密机浓密，随后上部自流至浓缩机，尾矿泵至浓缩机，浓缩机中投加PAC药剂，随后上部自流至池，下部泥浆泵打入板框压滤机。压滤机对底流进行脱水后，产生的泥饼在尾矿干排车间暂存，压滤出的水进入池循环利用，项目选矿废水经尾矿干排系统处理后泵回选矿工序循环利用，不外排。项目洗车废水水质简单，主要污染物为SS，且洗车废水间断性产生，废水经沉淀池沉淀后直接回用于洗车用水，不外排；本项目对噪声控制主要是在保证工艺生产的同时尽量选用低噪声设备，设备采取基础减振等控制措施，在传播途径上采用厂房隔声等措施；废钢球于磨矿车间暂存，外售综合利用；废金蝉包装袋于一般固废间暂存，**收购站；废活性炭包装袋于一般固废间暂存，收购站；除尘灰收集后本项目磨矿工序利用；废收购站；泥饼于尾矿干排车间暂存，管理处管理处置，项目实施产生泥饼后，须第一时间按相关规定进行检测，检测后若属于第I类一般工业固体废物，则定期外售综合利用，若属于危险废物则管理处管理处置；洗车沉泥收集后本项目磨矿工序利用。废润滑油、废液压油、废油桶收集后依托现有暂存间暂存，定期交由有资质单位处理。生活垃圾统一收集后由环卫部门指定地点处理；评价要生态环境厅关于印发《生态环境厅事业单位突发环境事件应急预案备案的指导意见（试行）》的通知要求进行备案；1、危废间地面及裙角已采取抗渗混凝土+环氧树脂防渗，划定储存分区，各危险废物设置格挡、分类储存，渗透系数不大于10-10cm/s。 2、原料库房、炭浸车间、尾矿干排车间、材料库、一般固废间地面抗渗混凝土防渗，厚度≥15cm，渗透系数不大于10-7cm/s；事故池、池、洗车平台抗渗混凝土浇筑，厚度≥15cm，渗透系数不大于10-7cm/s；入料棚、破碎车间、磨矿仓、磨矿车间地面抗渗混凝土防渗，厚度≥15cm，渗透系数不大于10-7cm/s。 3、综合办公室及厂区其它地面硬化，简单防渗，未硬化部分均绿化，无裸露地面。	分别在颚式破碎机、锤式破碎机及磨矿仓仓顶呼吸口设置收集措施，废气通过密闭管道输送至脉冲布袋除尘器，经除尘器处理后，经由1根15m高排气筒进行排放，磨选车间、原料车间等安装喷雾设施，喷雾设施安装计量设施，供水管路已采取保温措施；本项目员工生活污水用于厂区洒水抑尘，厕所采用防渗旱厕，定期清掏，不外排；项目选矿废水进入浓密机中进行浓密，上部自流至浓缩机，尾矿泵至浓缩机中，在浓缩机中加入PAC药剂，上部自流至池，下部泥浆泵入板框压滤机中进行压滤脱水，产生的泥饼在干排车间内暂存，压滤出的水进入池中等待循环利用，项目所有选矿废水均循环利用，不外排；洗车废水在洗车废水沉淀池中沉淀澄清后回用于洗车，不外排；本项目采用低噪声设备、基础减震，建设了隔声厂房，设备均安装在厂房内，同时在日常运行过程中加强机械设备维护、定期保养。运输车辆、装载机加强运输管理，车辆低速慢行，禁止鸣笛；废钢球于磨矿车间暂存，外售综合利用；废金蝉包装袋于一般固废间暂存，**收购站；废活性炭包装袋于一般固废间暂存，收购站；废收购站；项目破碎、磨矿产生的废气处理过程中会产生除尘灰，定期对除尘灰进行清理收集，之后将除尘灰送入磨矿工序利用；本项目洗车池产生的沉淀池底泥定期清理，清理后直接进入磨矿工序进行利用；根据报告书要求，本项目试运行期间产生污泥后，第一时间委托有资质单位对污泥进行固体废物鉴别，根据检测结果可知本项目产生的污泥为一般工业固体废物，故本项目污泥按照报告书中要求，定期外售处置，本公司已与青龙满族自公司签订外售协议，本项目泥饼日产生量为299.75t。本项目产生的废润滑油、废液压油及废油桶均集中收集后贮存于厂区内的危险废物暂存间中，定期交由有资质单位进行处置。本项目的生活垃圾统一收集后定期交由环卫部门转运处置；废钢球于磨矿车间暂存，外售综合利用；废金蝉包装袋于一般固废间暂存，收购站；废活性炭包装袋于一般固废间暂存，收购站；废收购站；项目破碎、磨矿产生的废气处理过程中会产生除尘灰，定期对除尘灰进行清理收集，之后将除尘灰送入磨矿工序利用；本项目洗车池产生的沉淀池底泥定期清理，清理后直接进入磨矿工序进行利用；根据报告书要求，本项目试运行期间产生污泥后，第一时间委托有资质单位对污泥进行固体废物鉴别，根据检测结果可知本项目产生的污泥为一般工业固体废物，故本项目污泥按照报告书中要求，定期外售处置，本公司已与青龙满族自公司签订外售协议，本项目泥饼日产生量为299.75t。本项目产生的废润滑油、废液压油及废油桶均集中收集后贮存于厂区内的危险废物暂存间中，定期交由有资质单位进行处置。本项目的生活垃圾统一收集后定期交由环卫部门转运处置；本项目采购成品危险废物暂存间，暂存间设置贮存分区，危废间的渗透系数满足标准要求，渗透系数≤10-10cm/s；原料库房、炭浸车间、尾矿干排车间、材料库、一般固废间、事故池、池、洗车平台、入料棚、破碎车间、磨矿仓、磨矿车间地面采用抗渗混凝土浇筑，混凝土厚度≥15cm，渗透系数不大于10-7cm/s；****办公室及其他地面采取硬化措施，对厂区未硬化部门进行绿化，无裸露地面。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****管理部门和配备专职管理人员，开展清洁生产活动，建立原料质检制度和原料消耗定额管理制度，安装计量装置，对能耗、物料消耗及水耗进行严格定量考核；在项目运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求。定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。将球磨机改造为变频节能技术。	已配备专职管理人员，按要求开展清洁生产活动，并建立质检制度、原料管理制度；对能源消耗车间安装计量装置，对耗电、耗水及原辅料消耗量进行统计，并定期考核。****公司建立留言板，定期收集周边公众的投诉问题，积极整改，定期对我单位废气、噪声及周边环境质量开展定期监测并公开监测数据，接受社会监督；本项目已将球磨机原有电机更换为变频电机。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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3.143	0.249	3.143	0.249	-2.894	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

员工盥洗废水泼洒抑尘不外排，厕所采用防渗旱厕，化粪池定期清掏，不外排。项目选矿废水主要为浓密废水、浓缩废水、压滤废水，二段球磨后细料矿浆泵送至浓密机浓密，随后上部**自流至浓缩机，尾矿泵至浓缩机，浓缩机中投加PAC药剂，随后上部**自流至**池，下部泥浆泵打入板框压滤机。压滤机对底流进行脱水后，产生的泥饼在尾矿干排车间暂存，压滤出的水进入**池循环利用，项目选矿废水经尾矿干排系统处理后泵回选矿工序循环利用，不外排。项目洗车废水水质简单，主要污染物为SS，且洗车废水间断性产生，废水经沉淀池沉淀后直接回用于洗车用水，不外排

本项目员工生活污水用于厂区洒水抑尘，厕所采用防渗旱厕，定期清掏，不外排；项目选矿废水进入浓密机中进行浓密，上部**自流至浓缩机，尾矿泵至浓缩机中，在浓缩机中加入PAC药剂，上部**自流至**池，下部泥浆泵入板框压滤机中进行压滤脱水，产生的泥饼在干排车间内暂存，压滤出的水进入**池中等待循环利用，项目所有选矿废水均循环利用，不外排；洗车废水在洗车废水沉淀池中沉淀澄清后回用于洗车，不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

破碎车间布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准

分别在颚式破碎机、锤式破碎机及磨矿仓仓顶呼吸口设置收集措施，废气通过密闭管道输送至脉冲布袋除尘器，经除尘器处理后，经由1根15m高排气筒进行排放

经检测，本项目破碎除尘器废气排放口所排放的颗粒物的最大实测浓度分别为：5.6mg/m3，检测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的相关标准要求；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、基础减震、隔声厂房

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

本项目采用低噪声设备、基础减震，建设了隔声厂房，设备均安装在厂房内，同时在日常运行过程中加强机械设备维护、定期保养。运输车辆、装载机加强运输管理，车辆低速慢行，禁止鸣笛。

经检测，2025年12月15日到2025年12月16日****南厂界的昼间噪声值在52-54dB（A）范围之内，夜间的噪声值在42-44dB（A）范围之间，西厂界的昼间噪声值在53-55dB（A）范围之内，夜间的噪声值在40-43dB（A）范围之间，北厂界的昼间噪声值为54dB（A），夜间的噪声值在42-44dB（A）范围之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准：昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）。敏感点达子沟处的昼间噪声最大值为51dB（A），夜间的噪声最大值为44dB（A），满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）表1中1类标准：昼间≤55dB（A），夜间≤45dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、危废间地面及裙角已采取抗渗混凝土+环氧树脂防渗，划定储存分区，各危险废物设置格挡、分类储存，渗透系数不大于10-10cm/s。 2、原料库房、炭浸车间、尾矿干排车间、材料库、一般固废间地面抗渗混凝土防渗，厚度≥15cm，渗透系数不大于10-7cm/s；事故池、**池、洗车平台抗渗混凝土浇筑，厚度≥15cm，渗透系数不大于10-7cm/s；入料棚、破碎车间、磨矿仓、磨矿车间地面抗渗混凝土防渗，厚度≥15cm，渗透系数不大于10-7cm/s。 3、综合办公室及厂区其它地面硬化，简单防渗，未硬化部分均绿化，无裸露地面。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废钢球于磨矿车间暂存，外售综合利用；废金蝉包装袋于一般固废间暂存，****收购站；废活性炭包装袋于一般固废间暂存，****收购站；除尘灰收集后本项目磨矿工序利用；废****收购站；泥饼于尾矿干排车间暂存，****管理处****管理处置，项目实施产生泥饼后，须第一时间按相关规定进行检测，检测后若属于第I类一般工业固体废物，则定期外售综合利用，若属于危险废物则****管理处****管理处置；洗车沉泥收集后本项目磨矿工序利用。废润滑油、废液压油、废油桶收集后依托现有暂存间暂存，定期交由有资质单位处理。生活垃圾统一收集后由环卫部门指定地点处理。

废钢球于磨矿车间暂存，外售综合利用；废金蝉包装袋于一般固废间暂存，****收购站；废活性炭包装袋于一般固废间暂存，****收购站；废****收购站；项目破碎、磨矿产生的废气处理过程中会产生除尘灰，定期对除尘灰进行清理收集，之后将除尘灰送入磨矿工序利用；本项目洗车池产生的沉淀池底泥定期清理，清理后直接进入磨矿工序进行利用；根据报告书要求，本项目试运行期间产生污泥后，第一时间委托有资质单位对污泥进行固体废物鉴别，根据检测结果可知本项目产生的污泥为一般工业固体废物，故本项目污泥按照报告书中要求，定期外售处置，本公司已与青龙满族自****公司签订外售协议，本项目泥饼日产生量为299.75t。本项目产生的废润滑油、废液压油及废油桶均集中收集后贮存于厂区内的危险废物暂存间中，定期交由有资质单位进行处置。本项目的生活垃圾统一收集后定期交由环卫部门转运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程