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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********099741R | 建设单位法人:董建福 |
| 李德文 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区**路3111号 |
| 船舶动力配套件生产及军民融合产业化能力建设项目****基地部分) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:073-船舶及相关装置制造 | 行业类别(国民经济代码):C373-C373-船舶及相关装置制造 |
| 建设地点: | **市**区 **区江月路313号 |
| 经度:121.530770 纬度: 31.091050 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2019-03-18 |
| 沪环保许评〔2019〕83号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 83923 |
| 2000 | 运营单位名称:**** |
| 913********099741R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****研究院****公司 |
| 913********014619A | 验收监测单位:****集团****公司 |
| 913********281069C | 竣工时间:2025-05-10 |
| 2025-06-10 | 调试结束时间:2025-12-30 |
| 2026-07-17 | 验收报告公开结束时间:2026-08-18 |
| 验收报告公开载体: | https://e2.****.cn:8081/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产高压油管/注油阀等零部件150套、防爆阀/启动阀等安全防护件700套、柴油机尾气处理装置500套、换热器(空动力气预热器产品)30套、民船/海工动力系统10套、热气机3台、动力系统1套 | 实际建设情况:与批复一致,无变化。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、高压油管等零部件和防爆阀等安全防护件生产工艺为下料、机加工、弯管、焊接、装配、气密试验、清洗包装 2、柴油机尾气处理装置生产工艺为产品总装、集成测试、包装 3、换热器生产工艺为板片加工、清洗烘干、板片焊接、气密试验、产品总装、性能试验、包装 4、热气机生产工艺为关键零部件机加工、检测清洗、部套装配、特种加工(含钎焊、喷丸、时效处理)、部套检测、整机总装 动力系统生产工艺为系统集成、静态检测、动车性能检测(含进排气、冷却水、燃油、场地供电)、包装 | 实际建设情况:1、高压油管等零部件和防爆阀等安全防护件生产工艺与批复一致。 2、柴油机尾气处理装置生产工艺与批复一致,无变化 3、换热器生产工艺取消性能试验,不再涉及天然气燃料使用,产污减少。 4、热气机生产工艺特种加工的喷丸工艺调整为真空环境下可回收陶瓷丸粒处理工艺,调整后该工序无粉尘。 动力系统生产工艺增加热气机动车检测,试验中碳氢燃料在纯氧中燃烧,只产生二氧化碳和水,不新增其他废气污染物。 |
| 1、换热器产品生产取消性能试验,不再涉及天然气燃料使用,产污减少。 2、热气机生产中喷丸工艺调整为真空环境下可回收陶瓷丸粒处理工艺,调整后该工序无粉尘产生。 3、动力系统生产增加热气机动车检测,试验中碳氢燃料在纯氧中燃烧,只产生二氧化碳和水,不新增其他废气污染物。 | 是否属于重大变动:|
| 1.项目实施雨污分离,新增生产废水19030吨/年 2.试验和生产过程中产生废气应收集处理,达到DB31/933-2015排放标准后高空排放,厂房油烟达到DB31/844-2014排放标准后高空排放 3.边界噪声达到GB12348-2008三类区标准 4.固废委托有资质单位集中处理,暂存场所符合GB18597-2001 5.施工期间应按照报告表落实施工期各项环保措施,减少和控制污废水、噪声、扬尘对环境影响。 | 实际建设情况:1.落实了报告表提出的雨污分离措施,生****处理站处理后排入市政污水管网,实际新增生产废水15730吨/年 2.落实了报告提出的废气处理措施,调整生产工艺后取消了换热器性能试验废气产生工段,升级热气机零部件喷丸工艺,减少了粉尘产生,竣工验收监测结果表面废气排放达到DB31/933-2015排放标准,厂房油烟达到DB31/844-2014排放标准,并落实了高空排放措施。 3.根据竣工验收监测结果,厂区东、南侧边界噪声达到GB12348-2008三类区标准,西北侧达到四类区标准 4.固废采用带盖容器存贮昂,并委托了有资质单位集中处理 5.落实了报告表对施工期间各项环保措施。 |
| 调整生产工艺后取消了换热器性能试验废气产生工段,升级热气机零部件喷丸工艺,减少了粉尘产生 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 3.779 | 3.779 | 0 | 0 | 3.779 | 3.779 | |
| 0 | 16.483 | 16.483 | 0 | 0 | 16.483 | 16.483 | |
| 0 | 1.1503 | 1.1503 | 0 | 0 | 1.15 | 1.15 | |
| 0 | 0.0146 | 0.0146 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0.2645 | 0.2645 | 0 | 0 | 0.265 | 0.265 | |
| 0 | 5450 | 5450 | 0 | 0 | 5450 | 5450 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 10.9 | 10.9 | 0 | 0 | 10.9 | 10.9 | / |
| 0 | 2.066 | 2.066 | 0 | 0 | 2.066 | 2.066 | / |
| 0 | 4.112 | 4.112 | 0 | 0 | 4.112 | 4.112 | / |
| 1 | ****处理站处理后排入市政污水管网。循环冷却水直接排放进入市政管网。生活用水与经隔油处理的食堂油污水,经沉砂隔油处理的地下车库地面冲洗废水一并排入市政污水管网 | 《污水综合排放标准(DB31/199-2018)》 | 与原环评及批复、非重大变动分析说明内容一致。 | 已开展验收监测。各类污废水水质达到**市《污水综合排放标准(DB31/199-2018)》表 2 中三级标准要求 |
| 1 | 柴油机与热气机试验车间柴油机试车废气收集后经 SCR 处理设施+DPF 干式处理工艺处理后由 35 米高排气筒排放(DA001、DA002)。热气机生产车间油雾经设备自带油雾净化装置处理后在车间内排放,钎焊烟尘经收集后由移动式高真空焊烟净化机组净化后在车间内排放。柴油机配套件车间产生的切割粉尘由设备自带的除尘设施处理后在室内排放,焊接烟尘经收集后由高真空焊烟净化机组净化处理后在车间内排放。换热器生产车间焊接烟尘经收集后由高真空焊烟净化机组净化处理后在车间内排放。食堂的餐饮油烟经油烟净化装置处理后经排气筒(15m 高)在屋顶排放。 | 《大气污染物综合排放标准》(DB 31/933 -2015)、《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)、《餐饮业油烟排放标准》(DB31/844-2014) | 与原环评及批复、非重大变动分析说明内容一致。 | 已开展验收监测。生产废气排放满足**市《大气污染物综合排放标准》(DB 31/933 -2015)和《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)要求;食堂油烟排放符合**市《餐饮业油烟排放标准》(DB31/844-2014)要求。 |
| 1 | 项目主要噪声源为进排气系统、试车、废水处理设施、冷却塔、机加工、冲压、装焊、喷丸和各类泵等。本项目采取的降噪措施有:选用低噪声设备、合理布置、设备安装时配套隔声减振措施以及选用隔声墙体、门窗等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 与原环评及批复、非重大变动分析说明内容一致。 | 已开展验收监测。噪声排放,厂区所在地东、南侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中 3 类标准,昼间 65dB(A);西、北侧执行 4 类标准,昼间 70dB(A), |
| 1 | 土壤地下水污染的防治坚持以源头控制、分区防控、污染监测及事故应急处理为原则,采用主动及被动防渗相结合的方式进行,实施地上污染地上防治、地下污染地下防治的设计方案。在基地现场准备好泄漏物清理工具和盛装容器,以便在泄漏事故发生后能及时清理泄漏物,防止污染物渗入地下;在泄漏物清理后及时用水冲洗地面,将污染物收集后再处理;准备好土壤挖掘工具和盛装容器,以便能及时处理受泄漏物影响的土壤,防止土壤中的污染物进一步下渗从而影响地下水;事故废水收集池中收集的废水应尽快排空,减少渗入地下的几率。 | 已落实 |
| 1 | 应按《固体废物污染防治法》规定,对固体废物分类收集,妥善处理处置。其中危险废物应委托有资质单位集中处理,并按相关要求办妥委托处理手续。危险废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001) | 已落实 |
| 1 | 不涉及 | 不涉及 |
| 1 | 设置事故水池,事故废水收集池中收集的废水应尽快排空。危废库、地下储油罐:防渗地坪;在基地现场准备好泄漏物清理工具和盛装容器;在泄漏物清理后及时用水冲洗地面,将污染物收集后再处理。 | 已落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |