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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0115MA1HAJ3Y86 | 建设单位法人:PHANGHUIQUN |
| 陆斌 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区绿洲环路10号6幢5层502室 |
| 谱创医疗科技(**)改扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:049-卫生材料及医药用品制造;药用辅料及包装材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2770-C2770-卫生材料及医药用品制造 |
| 建设地点: | **市**区 **区绿洲环路10号6幢5层502室 |
| 经度:121.522440 纬度: 31.096580 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-29 |
| 闵环保许评〔2025〕148号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-02-10 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0115MA1HAJ3Y86 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********090776Y | 验收监测单位:**** |
| ****0112MA1GC88YXW | 竣工时间:2025-12-26 |
| 2025-12-30 | 调试结束时间:2026-07-14 |
| 2026-07-20 | 验收报告公开结束时间:2026-08-17 |
| 验收报告公开载体: | https://e2.****.cn:8081/qygkweb/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=B9ED97639DDC4A5789A****2649FE451 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目位于**区**镇绿洲环路10号6幢内,利用现有厂房空置区域进行增设产线,新增一条电极生产线和一条血管内冲击波治疗设备组装线,年产电极约6万件(冲击波导管的零部件,不外售)、血管内冲击波治疗设备600件,现有产品(冲击波导管)生产规模保持不变 | 实际建设情况:项目位于**区**镇绿洲环路10号6幢内,利用现有厂房空置区域进行增设产线,新增一条电极生产线和一条血管内冲击波治疗设备组装线,年产电极约6万件(冲击波导管的零部件,不外售)、血管内冲击波治疗设备600件,现有产品(冲击波导管)生产规模保持不变 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 电极生产:原料领用、切割、酸洗、清洗、烘干、检验、入库。血管内冲击波治疗设备:原料领用拆包、组装、主机录入程序、盖板、贴标、打包入库。血管内声波碎石导管(一次性使用血管内冲击波导管):焊接、涂层、点胶、PCB焊接 | 实际建设情况:电极生产:原料领用、切割、酸洗、清洗、烘干、检验、入库。血管内冲击波治疗设备:原料领用拆包、组装、主机录入程序、盖板、贴标、打包入库。血管内声波碎石导管(一次性使用血管内冲击波导管):焊接、涂层、点胶、PCB焊接 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目产生的清洗废气经通风橱收集,点胶废气和涂层废气经集气罩收集;切割废气和焊接废气经粉尘捕集装置收集,滤筒除尘装置处理,处理后再与清洗废气、点胶废气、涂层废气合并经活性炭装置处理后由DA001排气筒49m高空排放,风量为9000m3/h。本项目建成后,DA001排气筒排放的非甲烷总烃的排放浓度能够满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)的排放限值要求;颗粒物、锡及其化合物丙烯酸酯类的排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)的排放限值要求。全厂废气均可达标排放。 本次新增纯水制备尾水经缓冲池均质均量后纳入市政污水管网。生活污水经项目所在建筑生活污水管网单独纳入市政污水管网。 本项目生产过程中用到的设备较少,噪声源主要为激光切割机、通风橱、鼓风干燥机、风机等产生的噪声,本项目采取的噪声防治措施主要有:选用低噪声设备,墙体隔声、基础减震,达到降噪效果。经以上降噪措施及距离衰减后传播至外界,四周厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区排放标准要求。 本项目产生的一般工业固废依托现有一般工业固废暂存区贮存,委托合法合规单位回收处理;危险废物依托现有危废暂存间贮存,定期****公司处置;生活垃圾委托环卫部门清运。一般固废暂存区设置按照规范配套建设相关防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施,满足一般工业固体废物贮存的环境保护要求;危险废物按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》((HJ 2025-2012)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规定贮存危险废物,按危险废物的种类和特性进行分区贮存。企业及时督促处理部门及时处理。 | 实际建设情况:本项目产生的清洗废气经通风橱收集,点胶废气和涂层废气经集气罩收集;切割废气和焊接废气经粉尘捕集装置收集,滤筒除尘装置处理,处理后再与清洗废气、点胶废气、涂层废气合并经活性炭装置处理后由DA001排气筒49m高空排放,风量为9000m3/h。本项目建成后,DA001排气筒排放的非甲烷总烃的排放浓度能够满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)的排放限值要求;颗粒物、锡及其化合物丙烯酸酯类的排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)的排放限值要求。全厂废气均可达标排放。 本次新增纯水制备尾水经缓冲池均质均量后纳入市政污水管网。生活污水经项目所在建筑生活污水管网单独纳入市政污水管网。 本项目生产过程中用到的设备较少,噪声源主要为激光切割机、通风橱、鼓风干燥机、风机等产生的噪声,本项目采取的噪声防治措施主要有:选用低噪声设备,墙体隔声、基础减震,达到降噪效果。经以上降噪措施及距离衰减后传播至外界,四周厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区排放标准要求。 本项目产生的一般工业固废依托现有一般工业固废暂存区贮存,委托合法合规单位回收处理;危险废物依托现有危废暂存间贮存,定期****公司处置;生活垃圾委托环卫部门清运。一般固废暂存区设置按照规范配套建设相关防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施,满足一般工业固体废物贮存的环境保护要求;危险废物按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》((HJ 2025-2012)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规定贮存危险废物,按危险废物的种类和特性进行分区贮存。企业及时督促处理部门及时处理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目建成后,企业根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》、《企业突发环境事件风险分级方法》(HJ 941-2018)、《企业事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南》等要求在项目投入运行前修订应急预案,****生态环境局提交备案。 | 实际建设情况:企业已完成编制环境风险应急预案,****环境局完成备案,备案编号:02-简-310112-2026-039-L。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0 | |
| 0.017 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.001 | / |
| 0.001 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.003 | / |
| 1 | 均质均量 | 《污水综合排放标准》(DB31/199-2018) | 已落实雨、污水分流。根据验收监测结果显示,DW001废水排口pH、CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP、总余氯、粪大肠菌群数均满足《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)限值要求 | 企业于2026年1月5日~6日委托****对企业废气进行验收检测,检测报告编号:2601C002-02、2601C002-03,系统编号:SHHJ****9405。 |
| 1 | 活性炭装置 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)、《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015) | 已落实各废气收集处理措施,根据验收监测结果显示,DA001排气筒排放的非甲烷总烃的排放浓度能够满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)的排放限值要求;颗粒物、锡及其化合物丙烯酸酯类的排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)的排放限值要求。。厂界非甲烷总烃、颗粒物、锡及其化合物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表3限值要求,厂区内非甲烷总烃无组织排放符合《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表C.1限值要求 | 企业于2026年1月5日~6日委托****对企业废气进行验收检测,检测报告编号:2601C002-02、2601C002-03,系统编号:SHHJ****9405 |
| 1 | 选用低噪声设备,墙体隔声、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 本项目选用低噪声设备,并采取综合性降噪和减振措施,根据验收监测结果,本项目边界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值 | 企业于2026年1月5日~6日委托****对企业废气进行验收检测,检测报告编号:2601C002-02、2601C002-03,系统编号:SHHJ****9405。 |
| 1 | 本项目产生的一般工业固废依托现有一般工业固废暂存区贮存,委托合法合规单位回收处理;危险废物依托现有危废暂存间贮存,定期****公司处置;生活垃圾委托环卫部门清运。 一般固废暂存区设置按照规范配套建设相关防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施,满足一般工业固体废物贮存的环境保护要求;危险废物按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》((HJ 2025-2012)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规定贮存危险废物,按危险废物的种类和特性进行分区贮存。企业应及时督促处理部门及时处理 | 本项目按《固体废物污染防治法》规定,对固体废物分类收集,妥善处理处置。危险废物实行分类贮存建立管理台账,贮存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。危险废物委托******公司处置,并已进行危险废物备案;一般工业固废委托**致****公司综合利用。 |
| 1 | 本项目建成后,企业应根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》、《企业突发环境事件风险分级方法》(HJ 941-2018)、《企业事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南》等要求在项目投入运行前修订应急预案,****生态环境局提交备案 | 已落实报告表提出的风险防范措施,企业已编制突发环境事件应急预案****生态环境局提交备案,备案编号为02-简-310112-2026-039-L |
| 清洗废气经通风橱收集,点胶废气和涂层废气经集气罩收集;切割废气和焊接废气经粉尘捕集装置收集,滤筒除尘装置处理,处理后再与清洗废气、点胶废气、涂层废气合并经活性炭装置处理后由DA001排气筒49m高空排放。一般工业固废依托现有一般工业固废暂存区贮存,危险废物依托现有危废暂存间贮存 | 验收阶段落实情况:清洗废气经通风橱收集,点胶废气和涂层废气经集气罩收集;切割废气和焊接废气经粉尘捕集装置收集,滤筒除尘装置处理,处理后再与清洗废气、点胶废气、涂层废气合并经活性炭装置处理后由DA001排气筒49m高空排放。一般工业固废依托现有一般工业固废暂存区贮存,危险废物依托现有危废暂存间贮存 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |