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年处理 15000 吨厨余垃圾项目

审批

山东-济南-商河县

发布时间： 2026年08月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0126MA3RXAWLXU	王秀丽
王峰	省市**县
省市****填埋场院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年处理 15000 吨厨余垃圾项目

2021版本:106-生活垃圾（含餐厨废弃物）集中处置（生活垃圾发电除外）	N7820-N7820-环境卫生管理
	省市县 **填埋场院内
经度:117.282610 纬度: 37.290640	**环境局分局
	2026-03-24
济商环报告表〔2026〕12号	****
2026-04-30	500
36	****
****0126MA3RXAWLXU	****
****0126MA3RXAWLXU	****公司
****0102MA3C0WKF01	2025-05-30

2026-07-21	2026-08-18
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=527518

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理 15000 吨厨余垃圾	年处理 15000 吨厨余垃圾
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述： 1、保证原料清洁性措施餐厨垃圾收运系统不在本次验收范围内，故仅对保证餐厨垃圾清洁性的相关措施进行介绍：根据《市餐饮垃圾管理规定》，生活垃圾与厨余垃圾须严格分类，县市容环卫部门负责本辖区内餐饮垃圾处理的日常管理工作，环保、工商、卫生、畜牧、质监、城市综合执法等部门按照各自职责做好餐饮垃圾的管理工作。餐饮垃圾收运单位应当定时定点收运餐饮垃圾，做到日产日清。餐饮垃圾收运单位应当与餐饮垃圾产生单位协商确定具体的餐饮垃圾的收运时间、收运地点、收运种类、收运数量。餐饮垃圾收运、处理单位应当分别建立收运、处理台帐，每季度向市市容环卫部门如实报告餐饮垃圾收运处理的数量和种类，餐饮垃圾处理单位还应当同时报告处理结果。餐饮垃圾处理单位应当对收运单位提供的餐饮垃圾的数量和种类予以确认。 2、原料存储与预处理阶段餐厨垃圾水分含量和废弃油脂含量较高，主要组分经简单预处理后即可形成浆状物；而家庭厨余垃圾和其他厨余垃圾虽然水分和废弃油脂含量相对较低，但大粒径颗粒物料组分较多，粗纤维和木质素类等难降解有机物含量较高，需要经由专门的人工分拣和破碎机破碎等预处理。因此本项目处理的餐厨垃圾采用有针对性的前处理工艺。（1）集料仓项目卸料间密闭，整个处理线位于车间内。物料通过输送设备进入“集料仓”暂存，仓体通过自身结构实现原料堆积存储，通过碳钢材质的刚性结构保障存储稳定性，加固筋设计增强仓体承重能力，实现原料的集中存储，平衡后续工序的进料节奏，避免因原料供应间断导致生产停滞，同时保护原料免受外界污染。底部下料口配合后续设备按需供料，利用重力实现原料的临时存储与自然下料。进厂的厨余垃圾进入集料仓后，首先由专人负责初步分拣，将疑似其他垃圾用打捞网捞出，再进行后续处理。产污环节：卸料废气（G1）、暂存期间产生的异味（G2）、其它垃圾（S1）。（2）无轴滤水输送绞龙（1#）采用无轴式设计减少物料缠绕，通过电机驱动螺旋叶片旋转，利用叶片推力实现物料的水平输送，同时在输送过程中沥干物料表面水分。实现物料的水平输送与初步滤水，减少物料含水率，为后续分选、破碎工序提供干燥度更均匀的原料，同时避免物料在输送过程中缠绕卡阻。物料从进料端进入绞龙外壳，变频电机带动叶片旋转，叶片推动物料沿外壳向前输送，输送过程中物料表面水分通过外壳间隙或预留孔沥干，变频设计可调节输送速度适配后续工序。产污环节：设备运转噪声（N1），输送绞龙均密闭。（3）滤水池与滤水池水泵经“无轴滤水输送绞龙”完成初步滤水，水相进入滤水池，进入池体后，流速减缓，利用重力作用实现原料中部分杂质的沉淀分离，大颗粒杂质在重力作用下沉降至池底，经过该工序处理，初步去除原料中的大颗粒固态杂质，降低后续设备的磨损风险，提升原料处理纯度。上层较洁净物料进入下一环节。配套的滤水池水泵，是基于离心式抽水原理，电机启动后带动叶轮旋转，在泵体内形成负压，将滤水池中的水吸入泵体，经叶轮加压后通过管路输送至需要水洗的设备（滚筒分选机），为滤水池与后续水洗设备之间提供稳定的水体输送动力，保障水洗工序的连续进行。产污环节：大颗粒无机固渣（S2），设备运转噪声（N2），产生异味（G3）、定期排放的废水（W1）。（4）滚筒分选机通过电机驱动滚筒旋转，利用 304 不锈钢网筛的筛分作用，依据物料粒度差异实现分级分选，框架碳钢材质保障设备刚性。分离原料中的杂质与不合格粒度物料，筛选出符合后续破碎工序要求的原料，提升原料纯度与均匀度。经初步滤水的物料进入旋转的滚筒内，小于 8mm 筛孔的物料通过筛网落入下方收集装置，大于筛孔的杂质或不合格物料则从滚筒末端排出，同时可通过清洗筛网对筛面进行清洁，防止堵塞。产污环节：为防止堵塞网筛需要一直清洗，清洗水与分选的油水细料进入破碎一体机的储存箱利用；设备运转噪声（N3）；无机固渣（S3）、产生的异味（G4）。（5）输送绞龙（2#）滚筒分选后的合格原料进入绞龙，电机驱动叶片旋转，将物料沿外壳输送至破碎脱水一体机进料口，保持输送速度与破碎工序匹配。产污环节：设备运转噪声（N4），绞龙均密闭。 3、破碎与脱水处理阶段（1）破碎脱水一体机整合破碎与脱水功能，通过油缸液压驱动破碎机构对原料进行挤压破碎，同时利用筛网分离水分，碳钢框架保障设备稳定性，部分 304 不锈钢材质提升耐腐蚀性。将大块原料破碎至符合后续加工要求的粒度，同时进一步去除物料中的水分，降低后续干燥工序的能耗。原料进入设备后，油缸液压驱动破碎部件对原料进行挤压破碎，破碎后的物料通过筛网时，经“破碎打散+螺旋压榨”脱除 70%-80%游离水，水分被分离排出，脱水汇入“滤液池”循环，固体物料成低含水率料渣。则进入下一环节。产污环节：设备运转噪声（N5），有机固渣（S4），该系统密闭。（2）输送绞龙（3# ）通过电机驱动螺旋叶片旋转，利用叶片与物料之间的摩擦力和推力，实现物料的水平或倾斜定向输送，分别衔接破碎脱水一体机与储存箱、储存箱与加热罐等设备，实现物料在不同工序间的定向、连续输送，保障生产流程的顺畅衔接。破碎脱水后的物料通过输送绞龙，电机驱动叶片旋转，将物料从破碎脱水一体机出口输送至储存箱进料端指定位置，根据后续工序需求调节输送节奏。产污环节：设备运转噪声（N6），绞龙均密闭。（3）储存箱经输送绞龙输送的物料进入储存箱，通过箱体结构实现堆积存储，根据加热罐的进料需求，从底部下料口向后续输送绞龙供料。平衡破碎脱水工序与加热工序的生产节奏，临时存储破碎后的物料，避免因加热工序处理能力波动导致前序工序停滞。储存箱密闭，不考虑异味排放。储存罐的废水先静置沉淀一晚上，油水分离，打开底部阀门，废水流入滤水池进行回用或者排入污水站，剩下的含油量较大的水打入加热罐。 4 、加热与分离提纯阶段（1）加热罐储存箱内的物料进入加热罐，蒸汽通过加热装置导入罐体，采用蒸汽直接加热方式，利用保温层减少热量损耗，提高热利用效率，实现物料的均匀加热。将物料加热至后续分离提纯所需的温度（60-70℃），降低物料粘度，提升后续离心分离的效率。物料加热至设定温度后排出。加热罐密闭，不考虑异味排放。（2）进料输送泵基于离心式输送原理，通过电机驱动泵体叶轮旋转，产生流体动力，将加热后的物料从加热罐输送至三相离心机。为加热后物料提供定向输送动力，保障三相离心机的连续进料，实现加热工序与离心分离工序的衔接。产污环节：设备运转噪声（N7）。（3）三相离心机该工序是利用离心力场的作用，根据物料中不同组分的密度差异，实现固、液、液（或固、液）三相的分离，转鼓高速旋转产生的离心力远大于重力，加速组分分离。分离物料中的固体杂质与不同密度的液体组分，提纯目标产物，获得纯度更高的液体产品或固体产物。物料进入高速旋转的转鼓内，在离心力作用下，密度最大的固体颗粒被甩至转鼓内壁形成沉渣层，中间密度的液体形成中间层，密度最小的液体形成内层，通过不同的出料口分别排出，完成三相分离。产污环节：三相离心机每半个月至一个月需要用温水清洗一次，每次用水量约 1t，清洗水进入油渣箱，再返回加热罐再回收；设备密闭，不考虑异味排放；设备运转噪声（N8）。（4）离心机配套设施离心机油池用于存储离心机分离的油，通过油泵送入储油罐暂存。离心机水池存储离心机分离出的水体，或为离心机提供冷却、冲洗用水，利用重力实现水体的临时存储与沉淀，实现水的回收利用或达标排放，经水泵经加压后通过管路输送至指定位置（如回收利用设备或废水处理系统）。离心机固渣进入储存箱暂存，通过输送绞龙泵入运输车辆外运处理。产污环节：生产废水（W2）、设备运转噪声（N9）、产生的异味（G5、G6）、废油（S5）、有机固渣（S4）。 5、蒸汽发生器（1）反渗透设备利用反渗透膜的选择透过性，在压力作用下，使水体中的杂质（如盐类、有机物等）被膜截留，从而获得高纯度的水，设计温度 25℃为膜分离的适宜工况。需提纯的水进入反渗透设备，在设定压力下通过反渗透膜，膜截留水中的杂质，透过膜的纯水收集至指定容器，截留的浓缩液排出或进一步处理。提纯水体，获得高纯度的工业用水或工艺用水，满足后续生产或产品制备对水质的严格要求。产污环节：纯水制备废水 W3、废反渗透膜（S6）。（2）蒸汽发生器：木质颗粒燃料进入燃烧腔燃烧，热量传递给炉体内的水，将水加热至沸腾产生蒸汽，蒸汽经主气阀输送至加热罐，触摸屏控制燃烧强度（4 档调节），安全阀在压力超标时自动泄压，保障安全。为加热罐提供稳定、持续的蒸汽热源，满足物料加热需求，同时采用液化天然气作为燃料，兼顾环保与能源效率。产污环节：燃气烟气（G7）、设备运转噪声（N10）。 6、对应工艺优势（1）流程衔接紧凑，效率高预脱水→除杂→压榨→精细分离的工序无缝衔接，无多余转运环节，物料处理全程连续化，单批次处理效率比“分段式工艺”提升 30%以上。（2）**循环利用，成本低水介质：压榨脱水、离心分离的水均汇入滤液池回流，新鲜水消耗减少 60%。热能：蒸汽发生器供能实现加热罐温控，热能按需分配无浪费，运行能耗降低 25%。（3）处理精度高，适配性强前端除杂+预脱水，避免杂质影响后续设备。压榨+温控+离心的组合工艺，既能脱除物料大量水分，也能精细分离油/水/渣，适配高水分、多组分的复杂物料处理。（4）设备集成度高，运维便捷核心设备（破碎脱水机）集成“破碎+压榨”功能，减少设备数量；全流程设备通过流程图可直观明确关联关系，故障排查、日常维护的效率大幅提升。	工艺流程简述： 1、保证原料清洁性措施餐厨垃圾收运系统不在本次验收范围内，故仅对保证餐厨垃圾清洁性的相关措施进行介绍：根据《市餐饮垃圾管理规定》，生活垃圾与厨余垃圾须严格分类，县市容环卫部门负责本辖区内餐饮垃圾处理的日常管理工作，环保、工商、卫生、畜牧、质监、城市综合执法等部门按照各自职责做好餐饮垃圾的管理工作。餐饮垃圾收运单位应当定时定点收运餐饮垃圾，做到日产日清。餐饮垃圾收运单位应当与餐饮垃圾产生单位协商确定具体的餐饮垃圾的收运时间、收运地点、收运种类、收运数量。餐饮垃圾收运、处理单位应当分别建立收运、处理台帐，每季度向市市容环卫部门如实报告餐饮垃圾收运处理的数量和种类，餐饮垃圾处理单位还应当同时报告处理结果。餐饮垃圾处理单位应当对收运单位提供的餐饮垃圾的数量和种类予以确认。 2、原料存储与预处理阶段餐厨垃圾水分含量和废弃油脂含量较高，主要组分经简单预处理后即可形成浆状物；而家庭厨余垃圾和其他厨余垃圾虽然水分和废弃油脂含量相对较低，但大粒径颗粒物料组分较多，粗纤维和木质素类等难降解有机物含量较高，需要经由专门的人工分拣和破碎机破碎等预处理。因此本项目处理的餐厨垃圾采用有针对性的前处理工艺。（1）集料仓项目卸料间密闭，整个处理线位于车间内。物料通过输送设备进入“集料仓”暂存，仓体通过自身结构实现原料堆积存储，通过碳钢材质的刚性结构保障存储稳定性，加固筋设计增强仓体承重能力，实现原料的集中存储，平衡后续工序的进料节奏，避免因原料供应间断导致生产停滞，同时保护原料免受外界污染。底部下料口配合后续设备按需供料，利用重力实现原料的临时存储与自然下料。进厂的厨余垃圾进入集料仓后，首先由专人负责初步分拣，将疑似其他垃圾用打捞网捞出，再进行后续处理。产污环节：卸料废气（G1）、暂存期间产生的异味（G2）、其它垃圾（S1）。（2）无轴滤水输送绞龙（1#）采用无轴式设计减少物料缠绕，通过电机驱动螺旋叶片旋转，利用叶片推力实现物料的水平输送，同时在输送过程中沥干物料表面水分。实现物料的水平输送与初步滤水，减少物料含水率，为后续分选、破碎工序提供干燥度更均匀的原料，同时避免物料在输送过程中缠绕卡阻。物料从进料端进入绞龙外壳，变频电机带动叶片旋转，叶片推动物料沿外壳向前输送，输送过程中物料表面水分通过外壳间隙或预留孔沥干，变频设计可调节输送速度适配后续工序。产污环节：设备运转噪声（N1），输送绞龙均密闭。（3）滤水池与滤水池水泵经“无轴滤水输送绞龙”完成初步滤水，水相进入滤水池，进入池体后，流速减缓，利用重力作用实现原料中部分杂质的沉淀分离，大颗粒杂质在重力作用下沉降至池底，经过该工序处理，初步去除原料中的大颗粒固态杂质，降低后续设备的磨损风险，提升原料处理纯度。上层较洁净物料进入下一环节。配套的滤水池水泵，是基于离心式抽水原理，电机启动后带动叶轮旋转，在泵体内形成负压，将滤水池中的水吸入泵体，经叶轮加压后通过管路输送至需要水洗的设备（滚筒分选机），为滤水池与后续水洗设备之间提供稳定的水体输送动力，保障水洗工序的连续进行。产污环节：大颗粒无机固渣（S2），设备运转噪声（N2），产生异味（G3）、定期排放的废水（W1）。（4）滚筒分选机通过电机驱动滚筒旋转，利用 304 不锈钢网筛的筛分作用，依据物料粒度差异实现分级分选，框架碳钢材质保障设备刚性。分离原料中的杂质与不合格粒度物料，筛选出符合后续破碎工序要求的原料，提升原料纯度与均匀度。经初步滤水的物料进入旋转的滚筒内，小于 8mm 筛孔的物料通过筛网落入下方收集装置，大于筛孔的杂质或不合格物料则从滚筒末端排出，同时可通过清洗筛网对筛面进行清洁，防止堵塞。产污环节：为防止堵塞网筛需要一直清洗，清洗水与分选的油水细料进入破碎一体机的储存箱利用；设备运转噪声（N3）；无机固渣（S3）、产生的异味（G4）。（5）输送绞龙（2#）滚筒分选后的合格原料进入绞龙，电机驱动叶片旋转，将物料沿外壳输送至破碎脱水一体机进料口，保持输送速度与破碎工序匹配。产污环节：设备运转噪声（N4），绞龙均密闭。 3、破碎与脱水处理阶段（1）破碎脱水一体机整合破碎与脱水功能，通过油缸液压驱动破碎机构对原料进行挤压破碎，同时利用筛网分离水分，碳钢框架保障设备稳定性，部分 304 不锈钢材质提升耐腐蚀性。将大块原料破碎至符合后续加工要求的粒度，同时进一步去除物料中的水分，降低后续干燥工序的能耗。原料进入设备后，油缸液压驱动破碎部件对原料进行挤压破碎，破碎后的物料通过筛网时，经“破碎打散+螺旋压榨”脱除 70%-80%游离水，水分被分离排出，脱水汇入“滤液池”循环，固体物料成低含水率料渣。则进入下一环节。产污环节：设备运转噪声（N5），有机固渣（S4），该系统密闭。（2）输送绞龙（3# ）通过电机驱动螺旋叶片旋转，利用叶片与物料之间的摩擦力和推力，实现物料的水平或倾斜定向输送，分别衔接破碎脱水一体机与储存箱、储存箱与加热罐等设备，实现物料在不同工序间的定向、连续输送，保障生产流程的顺畅衔接。破碎脱水后的物料通过输送绞龙，电机驱动叶片旋转，将物料从破碎脱水一体机出口输送至储存箱进料端指定位置，根据后续工序需求调节输送节奏。产污环节：设备运转噪声（N6），绞龙均密闭。（3）储存箱经输送绞龙输送的物料进入储存箱，通过箱体结构实现堆积存储，根据加热罐的进料需求，从底部下料口向后续输送绞龙供料。平衡破碎脱水工序与加热工序的生产节奏，临时存储破碎后的物料，避免因加热工序处理能力波动导致前序工序停滞。储存箱密闭，不考虑异味排放。储存罐的废水先静置沉淀一晚上，油水分离，打开底部阀门，废水流入滤水池进行回用或者排入污水站，剩下的含油量较大的水打入加热罐。 4 、加热与分离提纯阶段（1）加热罐储存箱内的物料进入加热罐，蒸汽通过加热装置导入罐体，采用蒸汽直接加热方式，利用保温层减少热量损耗，提高热利用效率，实现物料的均匀加热。将物料加热至后续分离提纯所需的温度（60-70℃），降低物料粘度，提升后续离心分离的效率。物料加热至设定温度后排出。加热罐密闭，不考虑异味排放。（2）进料输送泵基于离心式输送原理，通过电机驱动泵体叶轮旋转，产生流体动力，将加热后的物料从加热罐输送至三相离心机。为加热后物料提供定向输送动力，保障三相离心机的连续进料，实现加热工序与离心分离工序的衔接。产污环节：设备运转噪声（N7）。（3）三相离心机该工序是利用离心力场的作用，根据物料中不同组分的密度差异，实现固、液、液（或固、液）三相的分离，转鼓高速旋转产生的离心力远大于重力，加速组分分离。分离物料中的固体杂质与不同密度的液体组分，提纯目标产物，获得纯度更高的液体产品或固体产物。物料进入高速旋转的转鼓内，在离心力作用下，密度最大的固体颗粒被甩至转鼓内壁形成沉渣层，中间密度的液体形成中间层，密度最小的液体形成内层，通过不同的出料口分别排出，完成三相分离。产污环节：三相离心机每半个月至一个月需要用温水清洗一次，每次用水量约 1t，清洗水进入油渣箱，再返回加热罐再回收；设备密闭，不考虑异味排放；设备运转噪声（N8）。（4）离心机配套设施离心机油池用于存储离心机分离的油，通过油泵送入储油罐暂存。离心机水池存储离心机分离出的水体，或为离心机提供冷却、冲洗用水，利用重力实现水体的临时存储与沉淀，实现水的回收利用或达标排放，经水泵经加压后通过管路输送至指定位置（如回收利用设备或废水处理系统）。离心机固渣进入储存箱暂存，通过输送绞龙泵入运输车辆外运处理。产污环节：生产废水（W2）、设备运转噪声（N9）、产生的异味（G5、G6）、废油（S5）、有机固渣（S4）。 5、蒸汽发生器（1）反渗透设备利用反渗透膜的选择透过性，在压力作用下，使水体中的杂质（如盐类、有机物等）被膜截留，从而获得高纯度的水，设计温度 25℃为膜分离的适宜工况。需提纯的水进入反渗透设备，在设定压力下通过反渗透膜，膜截留水中的杂质，透过膜的纯水收集至指定容器，截留的浓缩液排出或进一步处理。提纯水体，获得高纯度的工业用水或工艺用水，满足后续生产或产品制备对水质的严格要求。产污环节：纯水制备废水 W3、废反渗透膜（S6）。（2）蒸汽发生器：木质颗粒燃料进入燃烧腔燃烧，热量传递给炉体内的水，将水加热至沸腾产生蒸汽，蒸汽经主气阀输送至加热罐，触摸屏控制燃烧强度（4 档调节），安全阀在压力超标时自动泄压，保障安全。为加热罐提供稳定、持续的蒸汽热源，满足物料加热需求，同时采用液化天然气作为燃料，兼顾环保与能源效率。产污环节：燃气烟气（G7）、设备运转噪声（N10）。 6、对应工艺优势（1）流程衔接紧凑，效率高预脱水→除杂→压榨→精细分离的工序无缝衔接，无多余转运环节，物料处理全程连续化，单批次处理效率比“分段式工艺”提升 30%以上。（2）**循环利用，成本低水介质：压榨脱水、离心分离的水均汇入滤液池回流，新鲜水消耗减少 60%。热能：蒸汽发生器供能实现加热罐温控，热能按需分配无浪费，运行能耗降低 25%。（3）处理精度高，适配性强前端除杂+预脱水，避免杂质影响后续设备。压榨+温控+离心的组合工艺，既能脱除物料大量水分，也能精细分离油/水/渣，适配高水分、多组分的复杂物料处理。（4）设备集成度高，运维便捷核心设备（破碎脱水机）集成“破碎+压榨”功能，减少设备数量；全流程设备通过流程图可直观明确关联关系，故障排查、日常维护的效率大幅提升。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：1、废气收集（收集效率90%）+碱喷淋洗涤+植物除臭液喷淋洗涤（净化效率 90%）+15m 排气筒；2、低氮燃烧+15m 排气筒；生活污水：化粪池预处理后，排**处理厂 (商通碧水 **公司)处理，处理达标后尾水排入商中河。生产废水、清洗废水：厂区污水站预处理后，排处理厂(商通****公司)处理，处理达标后尾水排入商中河。设备噪声：基础减振、厂房隔声、距离衰减等降噪措施。	废气：1、废气收集（收集效率90%）+碱喷淋洗涤+植物除臭液喷淋洗涤（净化效率 90%）+15m 排气筒；2、低氮燃烧+15m 排气筒；生活污水：化粪池预处理后，排**处理厂 (商通碧水 **公司)处理，处理达标后尾水排入商中河。生产废水、清洗废水：厂区污水站预处理后，排处理厂(商通****公司)处理，处理达标后尾水排入商中河。设备噪声：基础减振、厂房隔声、距离衰减等降噪措施。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建立健全环境管理制度，建立完善三级风险防控体系，落实报告表提出的各项环境风险防范措施；建立环境应急预案，落实各项应急处理和防范措施。项目拟配套建设有效容积大于 74 立方米的事故水池 1 座，并建设配套导排系统，确保非正常工况下事故废水能够全部收集并妥善处置。	企业已编制突发环境事件应急预案并取得应急预案备案回执，已建立三级风险防控体系。配套建设有效容积大于 74 立方米的事故水池 1 座。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准及处理厂(商通碧水环 ****公司)进水水质要求	化粪池预处理后，排入县城市污水处理厂 (商通碧水 ****公司) 处理	良好
2	生产废水设备清洗废水地面清洗废水废气洗涤废水纯水制备废水车辆清洗废水	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准及处理厂(商通碧水环 ****公司)进水水质要求	厂区污水站预处理后，排入县城市污水处理厂(商通碧水环保科技有限公司)处理，处理达标后尾水排入商中河	良好

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001 排气筒	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 及《挥发性有机物排放标准第 7 部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表 1 标准	废气收集（收集效率 90%）+碱喷淋洗涤+ 植物除臭液喷淋洗涤（净化效率 90%） +15m 排气筒	良好
2	DA002 排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表 2 重点控制区及《关于加快推进全市锅炉深度治理有关工作的补充通知》（济环字 [2018]204 号）相关要求	低氮燃烧+15m 排气筒	良好
3	厂界无组织	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 及《挥发性有机物排放标准第 7 部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表 2 标准	符合执行标准	良好

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中的 3 类标准，昼间 ≤65dB(A)

基础减振、厂房隔声、距离衰减等降噪措施

良好

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照相应的要求做好分区防渗措施，可保障项目废水发生泄漏或液体物料渗漏时阻隔其下渗，防止其对土壤及地下水产生影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目一般固废其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。并参考满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020 年 9 月 1 日）、《一般工业固废管理台账制定指南(试行)》及《关于发布的公告》（公告 2024 第 4 号）等要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目周围无珍稀物种。对于评价区域来说，通过加强厂界周围绿化，起到降噪、吸附尘粒、净化空气的作用，同时也可以防止水土流失。另外，应确保项目投产后的各项污染物达标排放，以减少对区域生态环境的影响。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置安全管理机构，建立安全管理制度，加强人员培训，预防安全事故发生；认真执行消防安全规定，严格遵守技术操作规程，加强设备的维护和保养，普及防火、灭火知识，加强消防训练与演习。 - 22 - 保证消防设备先进可靠。在掌握并控制火灾产生的原因的同时，也尽量选用自动灭火装置，一旦发生火灾，能快速反应，将事故控制在有限范围内，将人员伤亡和经济损失降到最低。定时进行防火检查，及时消除火灾隐患。坚持人员值班制度，在节假日、冬季干燥季节，特别要注意防火工作大检查。严格控制火源，正确处理可燃物。严格执行生产车间禁烟的安全规定，及时妥善处理可燃物。制定事故应急救援预案，从组织机构、救援保障、报警通讯、应急监测及救护保障、应急处理措施、事故原因调查分析等方面制定严格的制度，并定期组织培训、演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程