一、采购项目:
| 序号 |
商品名称 |
规格 |
单位 |
数量 |
| 1 |
不锈钢管 |
DN40 |
m |
270 |
| 2 |
不锈钢管 |
DN50 |
m |
78 |
| 3 |
不锈钢外丝 |
DN15 |
个 |
216 |
| 4 |
不锈钢外丝 |
DN25 |
个 |
8 |
| 5 |
不锈钢外丝 |
DN40 |
个 |
6 |
| 6 |
不锈钢三通外牙 |
DN40*25 |
个 |
6 |
| 7 |
不锈钢三通 |
DN80*40 |
个 |
2 |
| 8 |
不锈钢三通 (DN15带外丝口) |
DN40*15 |
个 |
72 |
| 9 |
不锈钢三通(外牙) |
DN80*15 |
个 |
1 |
| 10 |
不锈钢三通 |
DN50*40 |
个 |
6 |
| 11 |
不锈钢三通 |
DN40 |
个 |
6 |
| 12 |
不锈钢大小头 |
DN80*50 |
个 |
1 |
| 13 |
不锈钢大小头 |
DN50*40 |
个 |
2 |
| 14 |
不锈钢弯头 |
DN80*90 |
个 |
20 |
| 15 |
不锈钢弯头 |
DN80*45 |
个 |
6 |
| 16 |
不锈钢弯头 |
DN80*22 |
个 |
4 |
| 17 |
不锈钢弯头 |
DN50*90 |
个 |
30 |
| 18 |
不锈钢弯头 |
DN50*45 |
个 |
8 |
| 19 |
不锈钢弯头 |
DN50*22 |
个 |
6 |
| 20 |
不锈钢弯头 |
DN40*90 |
个 |
50 |
| 21 |
不锈钢弯头 |
DN40*45 |
个 |
8 |
| 22 |
不锈钢弯头 |
DN40*22 |
个 |
6 |
| 23 |
不锈钢直接 |
DN80 |
个 |
6 |
| 24 |
不锈钢直接 |
DN50 |
个 |
48 |
| 25 |
不锈钢直接 |
DN40 |
个 |
50 |
| 26 |
不锈钢活动内牙接头 |
DN20*15 |
个 |
144 |
| 27 |
不锈钢丝扣法兰片 |
DN80 |
片 |
1 |
| 28 |
过滤器 |
DN40 |
个 |
6 |
| 29 |
不锈钢排气阀 |
DN25 |
个 |
3 |
| 30 |
不锈钢阀门 |
DN65 |
个 |
1 |
| 31 |
不锈钢单向阀 |
DN15 |
个 |
72 |
| 32 |
不锈钢表前阀 |
DN15 |
个 |
72 |
| 33 |
不锈钢闸阀 |
DN15 |
个 |
75 |
| 34 |
不锈钢减压阀 |
DN15 |
个 |
72 |
| 35 |
不锈钢阀门 |
DN25 |
个 |
3 |
| 36 |
不锈钢表前阀 |
DN40 |
个 |
18 |
| 37 |
不锈钢闸阀 |
DN50 |
个 |
1 |
| 38 |
足经闸阀 |
DN80 |
把 |
1 |
| 39 |
不锈钢变径 |
DN40*25 |
个 |
3 |
| 40 |
不锈钢变径 |
DN40*15 |
个 |
3 |
|
|
|
|
|
二、项目用途:907医院经济适用房一户一表改造工程(不锈钢配件采购)
三、技术参数性能要求:
(二)技术规范、规程
1.提供的薄壁不锈钢管材、管件应符合以下标准:
CJ/T152-2016《薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件》
CJ/T151-2016《薄壁不锈钢管》
GB/T19228.1-2024《不锈钢卡压式管件组件第1部分:卡压式管件》
GB/T19228.2-2011《不锈钢卡压式管件组件第2部分:连接用薄壁不锈钢管》
GB/T19228.3-2012《不锈钢卡压式管件组件第3部分:O形橡胶密封圈》
GB/T29038-2024《薄壁不锈钢管道技术规范》
GB/T17219-1998《生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准》
CJJ/T110-2017《建筑与小区管道直饮水系统技术规程》
GB/T12771-2019《流体输送用不锈钢焊接钢管》
T/CECS153-2018《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》
T/CECS277-2021《建筑给水排水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》
GB/T 28604-2012《生活饮用水管道系统用橡胶密封件》
GB/T 23257-2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》
2.管材、管件的基本尺寸应完全符合下表(表1-表2)的规定,以下(表1-表2)规定管材、管件的基本尺寸将作为中标人供货标准,中标人必须严格按规定的标准进行供货。
表1 管材基本尺寸
| 薄壁不锈钢管的基本尺寸 单位为毫米 |
| 公称尺寸 |
管**径 |
外径允许最大偏差C |
公称壁厚 |
壁厚最大公差 |
| (DN) |
(D) |
(S) |
| DN15 |
16 |
0~+0.05 |
0.8 |
+10% |
| DN20 |
20 |
1 |
| DN25 |
25.4 |
1 |
| DN32 |
32 |
1.2 |
| DN40 |
40 |
1.2 |
| DN50 |
50.8 |
1.2 |
| DN65 |
76.1 |
0~+0.10 |
2 |
| DN80 |
88.9 |
2 |
| DN100 |
101.6 |
2 |
| DN125 |
133 |
2.5 |
| DN150 |
159 |
3 |
| DN200 |
219 |
3 |
表2 双卡压管件尺寸
| 公称尺寸 |
双卡压管件(S型) 单位为毫米 |
| (DN) |
双卡压管件最薄处壁厚(Tmin) |
双卡压承口内径(d1) |
双卡压承口长度(L1) |
| DN15 |
1 |
16.2+0.3 0 |
23±3 |
| DN20 |
1 |
20.2+0.3 0 |
26±3 |
| DN25 |
1 |
25.6+0.3 0 |
32±3 |
| DN32 |
1.2 |
32.3+0.4 0 |
38±3 |
| DN40 |
1.2 |
40.3+0.4 0 |
46±4 |
| DN50 |
1.2 |
51.2+0.5 0 |
56±4 |
| DN65 |
2 |
76.7+1.2 0 |
60±5 |
| DN80 |
2 |
89.5+1.2 0 |
70±5 |
| DN100 |
2 |
102.2+1.2 0 |
82±5 |
2.1双卡压管件产品尺寸应符合GB/T19228.1-2024《不锈钢卡压式管件组件第1部分:卡压式管件》
2.2薄壁不锈钢管材、管件必须为同一厂家生产的全新优质产品。管材与管件在完成机加工或焊接加工后均应进行固溶处理、酸洗钝化处理或内外表面抛光的钝化处理。薄壁不锈钢管件的壁厚不可小于管材的壁厚,不锈钢管应经抛光处理、管件应经精光工艺,尽可能消除内壁拉伤、划痕和脱皮现象。
2.3管材、管件的连接方式:DN15-100(含)口径的管材、管件采用双卡压式。大于100(不含)口径的管材、管件采用沟槽式连接。
2.4管材必须按照GB/T19228.2-2011或CJ/T151-2016进行尺寸、力学性能、液压试验、压扁试验、晶间腐蚀等试验。
2.5卡压式管件必须按照GB/T19228.1-2024进行尺寸公差、水压密封性能、气密性能、耐压试验、拉拔试验等。
2.6管材供货长度:6米/支。
2.7薄壁不锈钢管材、管件的工作压力:压力等级如下表。
薄壁不锈钢管不同连接形式所适应的产品标准、 公称尺寸范围和公称压力 |
| 连接形式 |
适用公称直径范围(mm) |
液体环境下 公称压力要求(MPa) |
| 卡压式连接 |
DN15-DN100 |
1.6 |
| 沟槽式连接 |
DN125-DN600 |
2.5 |
2.8薄壁不锈钢管材、管件必须采用的不锈钢材料牌号为:板材采用S30408材质,不锈钢代码为:06Cr19Ni10原材料必须为大型钢厂提供生产的2B不锈钢卷板,化学成分应符合GB/T19228.2《不锈钢卡压式管件组件第2部分:连接用薄壁不锈钢管》的规定。
2.9管材、管件表面无细菌、干净卫生;管件焊接组个必须进行内外表面的气体保护焊接,防止焊缝处氧化而降低耐腐蚀性能。
2.10管材及管件在出厂检验应加强以下项目:
①管材:逐根进行气密性试验或涡流探伤;逐根进行外观、尺寸检验;每批次进行1组晶间腐蚀试验。
②管件:逐个进行外观、尺寸检验;逐个进行水压及气密性检验。
2.11双卡压管件用橡胶密封圈采用**乙丙橡胶,其材料物理性能应满足GB/T28604-2012中硬度为60或70的要求。
2.12 DN15-100口径的薄壁不锈钢管材的尺寸与公差、材料、试验、检验、标记与标志、包装和贮运按GB/T19228.2-2011《不锈钢卡压式管件组件第2部分:连接用薄壁不锈钢管》、CJ/T151-2016《薄壁不锈钢管》执行;
2.13 DN15-100口径的卡压式管件的类型与代号、型式与尺寸、要求、试验、检验、标志、包装、运输和贮存按GB/T19228.1-2024《不锈钢卡压式管件组件第1部分:卡压式管件》、CJ/T152-2016《薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件》执行;
2.14 DN125及以上口径的管件的结构型式与尺寸按照CJ/T152中的相关规定执行。
2.15包装:管材成捆包装,管材两端应予适当保护以免运输的破坏,管件用纸箱包装,管材、管件的包装应符合长途运输的要求。
2.16供货:投标人所供的管材应按照招标人需求,对管道两端进行管件插入深度标记、沟槽、法兰、坡口的预制加工。
投标人所供的管材应按照招标人需求,对管**壁进行覆塑的外防腐预加工,以及各类闭孔发泡材质的外保温层预加工,与不锈钢管道、配件表面接触的黏合剂,必须为无卤族元素配方,不对不锈钢表面造成腐蚀。防腐层厚度要求如下表。
公称直径 (DN) |
冷水管外覆塑(PE)最小厚度(mm) |
| DN15 |
0.5 |
| DN20 |
0.6 |
| DN25 |
0.7 |
| DN32 |
0.8 |
| DN40 |
1 |
| DN50 |
1.1 |
| DN65 |
1.1 |
| DN80 |
1.2 |
| DN100 |
1.3 |
| DN150 |
1.5 |
| DN200 |
2 |
| 管道聚乙烯防腐层的厚度 |
钢管公称直径 (DN) |
环氧涂层 (μm) |
胶粘剂层 (μm) |
防腐层最小厚度 (mm) |
| DN 100 |
120 |
170 |
1.8 |
| 100<DN 250 |
2 |
| 250<DN<500 |
2.2 |
技术参数要求:
产品名称:不锈钢排气阀B21X-16P DN25
材质: 304
公称压力:PN16
适用介质:水
螺纹标准:55 英制G管螺纹
产品名称:不锈钢减压阀Y13X-16P DN15
材质: 304
公称压力:PN16
适用介质:水
螺纹标准:55 英制G管螺纹
不锈钢法兰硬密封闸阀
用途和主要性能规范:法兰硬密封闸阀适用于冶金、电力、石油 化工以及给排水和市政建设等工业管道上,主要用于调节流量和截断
流体。适用介质包括水、空气、天然气及弱腐蚀性流体。
结构组成:法兰硬密封闸阀由阀体、闸板、密封座环、填料和阀 杆等主要部件组成。阀体通常采用球墨铸铁或不锈钢材料制成,具有 较高的耐腐蚀性和强度;闸板采用不锈钢或钛合金材料,具有高强度 和耐腐蚀性;密封座环采用硬质合金材料,具有优异的耐磨性和耐腐 蚀性;填料一般采用柔性石墨或 PTFE 等材料,实现较好的密封效果; 阀杆通常采用不锈钢或镍钛合金材料,具有优异的耐腐蚀性和强。
密封性能:采用不锈钢 U 型密封环,密封面与蝶板几乎无摩擦, 坚固耐用,并具有越关越紧的作用。蝶板突面采用喷焊钴基硬质合金, 抗磨损,坚固耐用。操作灵便、省力,不受物质压力高低影响,密封
性能可靠。
不锈钢法兰闸阀的执行标准主要包括以下分类:
一、设计标准
GB/T 12234-2007《金属闸阀》
GB/T 19672-2005《工业阀门构造长度》
二、制造标准
GB/T 13927-2008《钢制闸阀》
GB/T 12235-2007《锻钢闸阀》
三、材质标准
GB/T 12224-2005《一般用途碳素钢锻件》
GB/T 12228-2006《低温碳素钢锻件》
四、连接标准
GB/T 9113-2010《钢制法兰连接阀门》
HG/T 20592-2009《钢制法兰连接闸阀》
五、试验标准
GB/T 13927-2008《钢制闸阀试验》
GB/T 19672-2005《工业阀门试验》
六、其他相关标准
GB/T 12224-2005《钢制阀门 一般要求》
API 600(美标钢制闸阀)
ASME B16.34(美标阀门)
这些标准涵盖了不锈钢法兰闸阀的设计、制造、材质、连接和试验等各个环节,确保阀门的安全性和可靠性
不锈钢丝口过滤器技术要求
一、技术要求
1.1 执行国家标准、行业规范
供货商提供的产品,在满足下列标准要求的前提下,应满足或高于本招标技术要
求的规定。阀门的设计符合如下相关标准:
1.1.1 QB/T 4507-2013 水暖管道配件 铜制过滤器;
1.1.2 GB/T 7307-2000 55 非密封管螺纹;
1.1.3 GB/T 7306.2-2000 55 密封管螺纹_第 2 部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺
纹
1.1.4 GB/T 13927-2022 工业阀门 压力试验;
1.1.5 GB/T 12220-2015 通用阀门 标志;
1.1.6 GB/T 12230-2005 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
1.1.7 其他现行相关国家标准、行业规范。 2、技术性能及材质要求
2.1 工作介质、温度及结构、安装要求 工作介质为自来水或直饮水,工作温度 0℃ ~80℃ , 公称压力为 PN16,密封试验压力为 1.76MPa,强度试验压力为 2.4 MPa。 阀门要求能满足现场使用环境的要求。
2.2 阀体、阀盖
阀体、阀盖采用不锈钢 CF8,铸造工艺为精密铸造。阀门铸件过流表面光滑,材
料并符合 GB/T12230-2005 标准的规定,铸件要进行热处理消除内应力和酸洗钝
化处理。材质牌号需整体铸在阀体上。
2.3 滤网为不锈钢材质,一般通水虑网为 18~30 目,两端连接方式为螺纹。
2.4 过滤网须采用 304 不锈钢,其过流面积不低于同规格管道内腔截面的过流面 积。
2.5 阀体与阀盖密封试验均要求符合 GB/T 13927-2008《工业阀门 压力试验》
的规定。
3、阀门标志及其他:
3.1 阀门的标志符合《通用阀门标志 GB /T12220-2015》规定;
3.2 螺纹连接,阀体上需喷印编码,可进行质量追溯;
3.3 阀体铸有介质流向等产品信息;
不锈钢硬密封加密螺纹连接闸阀
一、技术要求
1、标准要求:
1.1执行国家标准、行业规范
1.1.1 GB/T 8464-2008 铁制和铜制螺纹连接阀门;
1.1.2 GB/T 7306-2000 55 密封管螺纹;
1.1.3 GB/T 13927-2022工业阀门 压力试验;
1.1.4 GB/T 12220-2015 工业阀门 标志;
1.1.5 GB/T 12221-2005金属阀门 结构长度;
1.1.6 GB/T 1220-2007 不锈钢棒;
1.1.7 GB /T 12230-2005 通用阀门 不锈钢铸件技术条件;
1.1.8 GB/T 21873-2008 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范;
1.1.9 GB/T 17219-1998生活饮用输配水设备及防护材料的安全性能评价标准;
1.1.10其他现行相关国家标准、行业规范;
1.1.11以上标准或规范若由新标准或规范替代时,则执行有效的新标准或规范。
2、技术性能及材质要求
2.1工作介质、温度及结构、安装要求
工作介质为自来水或直饮水,工作温度0℃~80℃,公称压力为 PN16,密封试验压力为1.76MPa,强度试验压力为2.4 MPa。
2.2闸阀要求能满足现场使用环境的要求,采用双向密封,螺纹连接。
▲2.3阀体、阀盖、闸板骨架、锁头
2.3.1阀体、阀盖、闸板骨架、锁头CF8材质,阀门铸件过流表面要求光滑,并符合相关材料标准的规定,铸件要进行热处理消除内应力。商标及材质牌号铸在阀体上。
2.3.2 阀体采用直通式,即平底式阀座。阀体与阀盖之间的连接采用螺纹连接。在1.5倍工作压力的壳体试验下,阀体所有部件不发生变形。
2.4 阀杆
▲2.4.1 阀杆材质采用不锈钢(304),该材料需符合GB /T1220-2007的规定。
2.4.2 闸阀为暗杆式,即阀杆在开启或关闭的过程中不升降。
2.5 密封
2.5.1 阀杆与阀盖的密封:采用至少2道O形丁腈橡胶密封圈密封,必须采用免维护结构。
2.5.2 阀体与闸板、阀体与阀盖、阀杆与阀盖的密封试验应符合GB/T 13927-2008的规定。
2.6 传动机构
2.6.1加密锁头必须加装 O 型密封圈,密封圈材质为丁腈橡胶(NBR),要求能防尘、防水。
2.6.2防盗启闭机构在阀门上端,操作方向顺时针为关闭,逆时针为开启。
2.6.3所有传动机构的受力部件能承受2倍的额定力矩而无任何损伤。
▲2.7加密钥匙
2.7.1加密钥匙本体由铝合金或铜合金制造,要求材料强度高,重量轻巧。
2.7.2扳棒材料为45钢或304材料,45钢表面电镀处理;爪钉材料为不锈钢。扳棒应有足够的强度和硬度,保证阀门开启顺利。
2.7.3加密钥匙必须带有钥匙扣,方便平时使用。
2.7.4加密钥匙采用稀土永磁磁铁,利用磁性原理,通过不同排列组合,形成不同磁位密码,控制加密点位止动销状态,不需外加能源控制。
2.7.5加密钥匙必须能够轻松开启不锈钢加密闸阀。要求开启灵活,不卡阻。
二、标志
规格、公称压力
制造厂家、商标
阀门的标志符合《通用阀门标志GB/T 12220-2015》规定。品牌标志、相关参数与阀体一体成型,能进行质量跟踪。
不锈钢硬密封止回阀
卧式止回阀是一种用于防止流体在管道中倒流的阀门,其设计特点是阀瓣或阀板在流体正向流动时自动开启,反向流动时自动关闭。卧式止回阀因其水**装方式而得名,适用于各种工业管道系统,如水处理、化工、石化、蒸汽系统等。
工作原理:卧式止回阀通过流体压力推动阀瓣或阀板开启,当流体反向流动时,阀瓣或阀板在重力或弹簧力的作用下自动关闭,防止倒流。其结构简单,动作可靠,无需外部动力驱动。
应用场景:卧式止回阀广泛应用于需要防止流体倒流的场合,如水泵出口、锅炉给水系统、化工管道等。其适用介质包括水、蒸汽、油品、腐蚀性液体等。
特性:
紧凑:卧式设计节省空间,便于安装和维护。
密封性能好:采用金属密封或软密封,确保关闭时的严密性。
耐高压:部分型号可承受高达160bar的工作压力。
耐腐蚀:阀体和阀瓣可采用不锈钢、合金钢等耐腐蚀材料。
注意事项:
安装时需确保阀门水平放置,避免倾斜影响阀瓣动作。
定期检查阀瓣和密封面的磨损情况,及时更换损坏部件。
在高压或高温环境下使用时,需选择相应材质和结构的阀门。
不锈钢卧式丝口止回阀的执行标准主要包括GB/T 12235、API 600、ANSI/ASME B16.34等,具体标准需根据阀门型号和应用场景选择。以下是关键信息:
主要执行标准
GB/T 12235:适用于铁制旋启式止回阀,涵盖设计、制造要求 。
API 600:美标标准,常用于石油、天然气等行业 。
ANSI/ASME B16.34:美标法兰连接标准,适用于压力容器和管道系统 。
其他相关标准
GB/T 12221:结构长度标准,规定阀门外形尺寸 。
GB/T 9113:法兰连接标准,适用于螺纹或法兰接口 。
JB/T 9092-1999:阀门检验与试验标准,确保产品性能
Y13X-16P 丝扣不锈钢可调减压阀
一、结构用途:
Y13X-16P,丝扣不锈钢减压阀主要用于各种建筑给水系统、消防系统、中央空调系统、采暖 系统等。它用于支管减压,可调整后供使压力分配更加均衡,优化高层建筑给水效益。它的安装 可代替压力分区或调频变速供水形式,可减轻低区用水器具压力负载和节约用水.
二、产品特点
1. 精确控制动、静态压力。
2. 大流量、低流噪。
3. 内部结构紧凑合理,节省安装空间的消耗。
4. 安装环境要求简单,压力调节宽,不用专业人员操作可现场调节最佳供水压力。 5. 选用不锈钢材质,高强度且环保。
三、性能规范:
| 使用温度 |
0 80℃ |
| 适用介质 |
水、油品,常温气体 |
| 压力规范 |
1.0/1.6MPa |
| 连接标准 |
英制管螺纹 |
| 可供规格 |
DN15-50 |
| 公称压力(Mpa) |
1.0 |
1.6 |
| 壳体试验压力(Mpa) |
1.5 |
2.4 |
| 最佳出口压力范围(Mpa) |
0.2-0.7 |
0.2-1.0 |
四、工作原理
阀门主要由阀座、主阀盘、活塞、上下活塞机构、弹簧等零件组成。Y13X-16P 通过调节弹簧 压力直接作用于主副两个活塞带动阀盘下移离开阀体直接加工而成的阀座形成水通路,出口压力 则作用于两个活塞底面形成上浮力带动阀盘上升与阀座吻合关闭水流,当上浮力超过弹簧设定值 (等同水压力值)时,弹簧被压缩,阀瓣关闭,出口压力将基本保持在设定值(其变化量仅为入 口压力变化量的 8%);当下游用水时,出口压力下降,被压缩弹簧张力将阀瓣推离阀座,打开减 压阀, 自动按消耗量补充。
五、材料:
| 零件名称 |
阀体阀盖 |
阀座 |
阀瓣 |
O 型圈 |
密封圈 |
活塞体 |
调节弹簧 |
| 零件材料 |
CF8 |
CF8 |
CF8 |
NBR |
NBR |
CF8 |
304 |
六、安装注意事项:
1.为了操作和维护方便,该阀一般直立安装在水平管道上,严禁倒置安装。
2.安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向一致。
3.为了防止阀门杂物卡阻,阀门前端应安装过滤器。
4.不可中断供应的使用场合应有旁通阀门或采用双路方式一用一备。
5.首次通水应注意排空管道空气,避免压力虚高,以保护压力表及获得正确的压力。
七、调试方法
1、首先观察减压阀阀前压力值,应为需减压前的正常压力值;
2、关闭减压阀前闸阀(或球阀),确保减压阀后压力值低于要设置的阀后压力,如阀后压力值高 于要设置的压力值,需下游排压处理;
3、将减压阀调节螺栓逆时针方向旋转至松弛状态,缓慢打开减压阀前闸阀(或球阀)。 4、关闭减压阀后闸阀(或球阀),并观察阀后压力值,应为 0 或者较低压力值;
5、用六角扳手顺时针缓慢旋转减压阀的调节螺栓,并观察阀后压力表,达到需要设定的压力值; 6、开启再缓慢关闭减压阀后闸阀(或球阀),观察减压阀后压力值,如保持在设定的压力值,最 后重复三次本步骤,每次均保持在设定的压力值,调节完成。
7、盖上防尘盖。
四、控制价:41000元
五、包装、运输及交付
1. 包装要求
● 所有不锈钢管件、管材产品须采用原厂标准包装,包装牢固密封,防护到位,防止运输过程中管材管件磕碰变形、表面划伤、受潮锈蚀、污染。
● 包装外部清晰标注产品名称、规格型号、数量、生产厂家、生产日期、质保期、收货单位;金属防锈、小心磕碰等警示标识清晰醒目。
● 不同规格管材、管件分类分开包装,大口径管件、管材独立打包,严禁混装挤压,避免螺纹、密封面磕碰损伤;每批次随包附带产品合格证、材质证明书。
● 螺纹类不锈钢外丝、三通、接头等螺纹配件,螺纹部位必须做好防护套保护,防止螺纹磕碰、锈蚀。
2. 运输要求
● 供应商选用具备合法货运资质物流,保障运输安全可控,到货时效满足甲方采购需求。
● 运输途中做好不锈钢管材管件防护,做好防雨防潮、防重压、防摔撞,避免管材变形、管件表面划伤、螺纹损坏、材料生锈。
● 大口径管件、长管材等大件货物,必须做托架固定防护;发货前向甲方告知运输方式以及预计到货时间。
3. 交付要求
● 交付地点:甲方指定****所属水厂、项目部等**市内指定地点。
● 交付时效:甲方下达采购订单后,常规不锈钢管材管件2个工作日内送达;特殊规格、非标定制不锈钢配件35个工作日送达;紧急采购按甲方要求时限送达现场。
● 交付验收:货物到场后,甲方现场人员核对规格型号、数量、外观、管材壁厚、包装、材质证明等资料,初验合格签署收货确认单;出现错发、缺件、变形、表面划伤、螺纹损坏、锈蚀等不合格情况,供应商24小时内完成退换补货,全部费用由供应商承担。
● 交付资料:每批次送货随货附带合格证、材质证明书、出厂检测报告,同时提供供货清单,列明产品名称、规格、单位、数量、单价、总价。
六、验收要求
1. 货物送达甲方指定地点后,甲方开展现场验收,核对产品名称、规格、数量、外观、管材壁厚、螺纹完好度、外包装,核验材质证明书、合格证、检测报告等随货资料,产品材质、规格、技术参数必须和采购申请、报价要求保持一致。
2. 验收过程出现货物短缺、管件变形、表面划伤锈蚀、螺纹损坏、规格型号不符、材质资料缺失等不合格情形,供应商必须24小时内完成换货、补齐,全部成本由供应商自行承担,不得影响工程项目施工进度。
3. 现场外观、数量初验,不能免除产品内在材质质量责任;后期施工、通水使用阶段发现材质不达标、焊缝缺陷、本体渗漏等隐蔽质量问题,依旧按照质保条款执行维修、更换、退货。
4. 整批货物全部验收合格,方可办理收货确认手续;未完成整改的批次,甲方有权暂缓对应批次货款结算。
七、质保及售后服务要求
1. 质保期要求
全部不锈钢管材、管件产品整体质保期不少于1年。质保期内,因原材料、生产工艺等产品本身质量缺陷,出现本体开裂、焊缝渗漏、材质不达标等故障,供应商免费维修、更换;无法修复的无条件退换货,产生运输、装卸等全部费用由供应商承担。
2. 售后服务要求
● 供应商需在**市内具备售后对接人员,保障售后及时处置。
● 甲方发起售后问题,一般问题2小时响应,24小时给出处置方案;现场故障需要到场处置的,24小时内派员到场处理。
● 质保期满后,供应商提供终身维修技术支持,只收取配件成本费用,不得额外收取上门服务费、维修费。
3. 供货响应要求
年度协议供货周期内,供应商保障本项目不锈钢管材管件库存充足,尽量避免缺货断供;确因特殊情况无法供货,需要提前3个工作日书面告知甲方,并提供质量不低于原标准的替代产品方案,经甲方确认同意后方可替换。
供货周期内协议产品价格固定,不得受市场不锈钢原料涨价影响擅自上调供货单价。
产品价格在年度协议期内保持固定,不得因市场行情上涨等原因擅自提价。
八、报价期限于2026年8月19日至2026年8月26日(法定节假日除外)每天上午8点30分至11点30分、下午14点30分至17点30分。供应商应在报价期限内,提供营业执照(需水印备注:用于给****报价使用,报价时间2026年X月X日XX时XX分)、报价单(含税、运及卸车等费用,报价单中应体现品牌),如非厂家报价必须提供厂家授权资质并用密封袋装好,逾期送达或不符合规定的投标报价文件将被拒绝接收。
九、投标截止日时间
加急标书代写
时间:2026年8月26日17时30分
地点:********采购部。
十、联系方式
招标人:****
地址:**市八一路73号延水大厦,邮编: 353000
电话:0599-****876、155****6165 联系人:谢经理。
十一、其他:参与本次投标者默认同意以上所有条款,所用于参与投标的产品均须响应本公告中要求并经产品品牌所有方许可后参与本次招投标,否则一切后果自行承担。