开启全网商机
登录/注册
| ****陇东石油评价项目组 | 建设单位代码类型:|
| 916********594558X | 建设单位法人:李战明 |
| 黄静 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区长庆大道 |
| 蛟307等31宗评价井建设项目(庄356H2) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:099-陆地矿产**地质勘查(含油气**勘探);二氧化碳地质封存 | 行业类别(国民经济代码):M7471-M7471-能源矿产地质勘查 |
| 建设地点: | **省**市**县 **县何家畔镇郭家庄村固坪组 |
| 经度:107.****81501 纬度: 35.****90677 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-26 |
| 庆环规划发〔2025〕119号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 201 |
| 50.3 | 运营单位名称:本项目为评价井项目,不涉及运营期。 |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**博厚****公司 |
| 916********1130082 | 验收监测单位:**新康环保****公司 |
| ****0800MA71DM95XW | 竣工时间:2026-07-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-21 | 验收报告公开结束时间:2026-08-18 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60721bLpiY |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 设计钻井进尺为2900m,均为直井,钻机型号为ZJ-40,工程包括钻井成套设备搬运、安装、调试、钻进、录井、测井、固井等环节。 | 实际建设情况:庄356H2钻井进尺为3417m,为水平井,钻机型号为ZJ-40,工程包括钻井成套设备搬运、安装、调试、钻进、录井、测井、固井等环节。 |
| 本项目为石油评价井,评价内容仅为施工期,庄356H2评价井实际完井深度较环评钻井深度增加了517m,未超过设计深度的30%。 井型由可研阶段的直井变为水平井,虽井型发生了变化,但是污染物的种类未发生变化,施工期采取的各项污染防治措施可满足环评文件要求。污染物的数量发生了变化,实际依托****处理站的处理工艺及剩余余量可处理本项目产生的返排液。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目生产工艺包括:钻前工程、钻井工程、完井测试、完井搬迁。 | 实际建设情况:本项目生产工艺包括:钻前工程、钻井工程、完井测试、完井搬迁。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 井场废过硫酸钾包装袋收集至危废贮存库(10m2)暂存,定期委托有资质单位外运处置。 | 实际建设情况:施工期不涉及过硫酸钾,未产生过硫酸钾包装袋。 |
| 施工期不涉及过硫酸钾,改用过硫酸铵,产生过硫酸铵包装袋收集至危废暂存点,****油厂委托****处置,未引起不利环境影响加剧,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 1、地上罐,单罐有效容积60m3,用于储存柴油,底部采用重点防渗处理,并设围堰。3具/井。 2、环评阶段庄356H2评价井占地13000m2。 | 实际建设情况:1、庄356H2井设置1具柴油罐,有效容积40m3,柴油罐周围设20cm围堰,底部及围堰铺设有2mm厚的防渗膜。 2、庄356H2实际占地9660m2。 |
| 1、柴油罐数量减少2座,单罐容积减少20m3。 2、庄356H2评价井较环评阶段占地面积减少了3340m2。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | (1)污染源控制措施 源头控制主要包括实施清洁生产及各类废物循环利用,减少污染物的排放量;在工艺、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施,防止和降低污染物跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。 本项目提出以下控制措施: A.优化钻井施工工艺、泥浆体系等,对钻井过程中可能发生的泥浆漏失的情况,采用强钻方式快速钻穿漏失层达到固井层位。选用合理泥浆密度,实现近平衡压力钻井,降低泥浆环空压耗,降低泥浆激动压力,从而降低井筒中泥浆动压力,减小泥浆漏失量。工程导管段利用空气钻迅速钻进,在套管的保护下能有效地保护浅层地下水。 B.钻进过程中保持平衡操作,并对钻井液进行实时监控。采用低毒和无毒的钻井液,配备足够量、高效的堵漏剂等,一旦发现漏失,立即采取堵漏措施,减少漏失量。堵漏剂的选取应考虑清洁、无毒、对人体无害,环境污染轻的种类。 C.每次钻井结束后的固井作业可有效封隔地层与套管之间的环空,防治污染地下水。固井作业应提高固井质量,可有效防止因为井漏事故造成地下水环境污染。在固井、下套管时必须严格按照操作规范进行作业,以防因固井质量问题或套管破裂、报废等原因使泥浆废水窜入含水层而污染地下水。 D.根据探井勘探项目的实际生产情况,保证钻孔固井质量是保护地下水的有效措施,钻井过程中使用双层套管,表层套管和油层套管固井水泥浆均返至井口,确保安全封闭此深度内的潜水层和承压水层,同时封固地表疏松地层,为井口控制和后续完井采用预应力固井创造条件;钻井过程中的固井措施,一方面加固井壁,同时也有分隔地层的作用,****联通的地层分隔开来,保持其原有的循环运移道路。 (2)防渗控制措施 为防止污染地下水,针对井场钻井期间工程特点,参照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)和《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的相关要求,将钻井期井场进行分区防渗。 主要分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。其中钻井平台、泥浆不落地系统区、泥浆循环罐区、柴油罐区、危废贮存库、事故罐等划分为重点防渗区,原辅材料存储区、初期雨水罐、环保厕所划分为一般防渗区,其余办公室、值班室、机房、泵房、配电房、发电机房、录井房、远控房井场道路区域划分为简单防渗区。 其中重点防渗区,按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)和《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的相关要求,地面底部利用机械将衬层压实,铺设2.0mm厚**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜,渗透系数不应大于1.0×10-10cm/s。项目危废贮存库设置在移动板房内,板房底部地面利用机械将衬层压实,板房内设铁制围堰高度为0.2m,围堰内铺设2.0mm厚**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜,危废贮存库防渗可满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求,渗透系数小于1×10-10cm/s;环保厕所、初期雨水罐、原辅材料存储区等一般防渗区地面底部利用机械将衬层压实,铺设1.5mm厚**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜,防渗系数小于1×10-7cm/s;办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区采用黏土碾压方式进行防渗。 | ①选用合理泥浆密度,实现近平衡压力钻井,降低泥浆环空压耗,降低泥浆激动压力,从而降低井筒中泥浆动压力。工程导管段利用空气钻迅速钻进,在套管的保护下能有效地保护浅层地下水; ②钻井过程中采用无毒的钻井液; ③钻井结束后及时进行固井作业; ④钻井过程中使用双层套管,表层套管和油层套管固井水泥浆均返至井口,确保安全封闭此深度内的潜水层和承压水层,同时封固地表疏松地层,为井口控制和后续完井采用预应力固井创造条件 ⑤落实了环评提出的分区防渗措施,钻井平台、泥浆不落地装置区、钻井液循环罐、柴油罐区、采出液储罐区、危废暂存区等划分为重点防渗区域,地面利用机械将衬层压实,四周加设高度为20cm的围堰,铺设双层2mm厚**度聚乙烯防渗膜(覆盖围堰并外延0.5米以上)。钻井液材料场、固废暂存区、厕所为一般防渗区域,地面利用机械将衬层压实,四周加设高度为20cm的围堰,铺设双层1.5mm厚**度聚乙烯防渗膜(覆盖围堰并外延0.5米以上)。办公室、值班室、机房、井场道路等进行简单防渗 |
| 1 | (1)一般固体废物: ①废弃泥浆、岩屑: 项目钻井过程采用环保型水基钻井液,钻井废弃泥浆为水基钻井泥浆,废水基钻井泥浆是在钻井过程中无法利用或钻井完工后弃置的以水为连续相配置的钻井泥浆,呈液态细腻胶状,失水后变成固态物,主要成分是粘土、少量纯碱、CMC(羧甲基纤维素)和PAM(聚丙烯酰胺)等。根据《国家危险废物名录(2025年版)》,该名录不包含水基钻井泥浆,因此本项目钻井过程产生的废弃钻井泥浆为一般工业固体废物。 根据《****环境局关于规范油区水基钻井泥浆不落地管理工作的通知》(庆环发〔2022〕13号),钻井废弃泥浆、钻井岩屑(不含油)采取不落地收集+板框压滤装置处置。产生的压滤泥饼(固相含水率不大于60%)暂存井场,泥饼临时暂存要落实“三防”措施并加强管理,采用“下铺上盖”方式,四周设置0.2m高围堰;井场内暂存时间不得超过1个月,应在钻井结束后及时拉运。下铺防渗要求:等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1x10-7cm/s;或参照执行《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)。。 ②废膨润土、纯碱包装袋: 项目钻井过程产生的废膨润土、纯碱包装袋为一般工业固废,统一收集后由钻井施工企业回收综合利用。 ③废防渗布: 项目产生废防渗布为一般工业固废,统一收集后由钻井施工企业回收综合利用。 ④建筑垃圾: 当探井完成后,将会对探井进行封井,封井会产生少量建筑垃圾,统一收集后由企业回收综合利用 (2)危险废物: 井场废过硫酸钾包装袋、废弃防渗布(沾落地油)、落地油、废机油、废润滑油、废含油抹布暂存于危废贮存库、含油岩屑、含油压裂砂收集至油泥暂存点,定期委托有资质单位外运处置。录井化学试剂分类收集专用塑料桶内暂存于危险废物贮存库,交由资质单位拉运处理。 | 通过现场调查和收集相关资料分析,施工期固废处置措施落实情况如下: (1)一般固废: ①钻井废弃泥浆、岩屑: 项目钻井过程中产生的废弃泥浆和岩屑采用专用泥浆罐收集,在现场通过板框压滤机进行压滤,压滤后的泥饼进行回收处置。 ②废膨润土、纯碱包装袋: 统一收集后由钻井施工企业回收综合利用。 ③废防渗布: 不含油的废防渗布统一收集后由钻井施工企业回收综合利用。 ④建筑垃圾: 统一收集后由企业回收综合利用。 (2)危险废物: ①施工期不涉及过硫酸钾,改用过硫酸铵,产生过硫酸铵包装袋收集至危废暂存点,****油厂委托****处置。 ②钻井施工过程中产生的废弃防渗布(沾落地油)、落地油、废机油、废润滑油、废含油抹布,暂存于井场内的临时危废贮存点,钻井结束后交由采油十二厂委托****进行收集处置。 |
| 1 | (1)施工期减缓措施: ①加强施工管理,合理利用场地,严格控制施工范围,尽可能减少临时占地。 ②加强生态环境保护意识的教育,严禁施工人员随意砍伐树木。对于施工中必须破坏的树木,要制定补偿措施,按照“损失多少必须补偿多少”的原则,进行原地恢复或异地补偿。 ③土壤的保护和利用。表层土壤是经过多年物理、化学、生物作用而成形的熟化土壤,具有较高的养分和有机质,对于植物生长发育有着重要作用,是深层生土所不能替代的。因此,在施工前,要保护利用好表层的熟化土壤(主要为0~30cm的土层)。首先要把表层的熟化土壤尽可能地集中堆放,施工结束后再进行熟土回填,使其得到充分、有效的利用。严格执行分层开挖、分层堆放、分层回填的土方施工作业制度。土壤堆放过程中利用土工布或塑料膜遮盖或采用水泥砂浆抹面的方法来减少水土流失。 ④规范施工人员的行为,爱护花草树木,严禁砍伐、破坏施工区以外的作物和植被;施工结束后,应进行生态重建,同时收集、处理施工场地及周围因施工而产生的垃圾与各种废弃物。 ⑤合理组织土方调配、及时填平压实。在工程建设期,应首先计划安排好挖方量和填方量,及时将挖方量运往填方地点,铺平压实,并播放草籽、长草护坡,以免发生风蚀、水蚀。 ⑥减少临时占地,施工结束后对临时占地进行生态恢复。 (2)植被恢复措施: ①表土剥离(回覆): 首先把表层的熟化土壤尽可能地剥离后在合适的地方储存并加以养护以保持其肥力;待土地平整结束后,再平铺于土地表面。 ②植被种植: 若不及时对道路两侧临时占地进行有效的植被恢复,则会导致道路两侧地表疏松,若遇暴雨极易发生水土流失。因此评价要求项目施工结束后及时对临时占地进行植被恢复,临时道路沿线植被恢复应当以灌乔木,植物种类选择应选择当地易生长的物种。 (3)同时,针对本项目特点,特提出具体生态保护措施如下: ①施工中尽量缩小影响范围,合理布置井场,挖好井场四周的界沟,选择合适的设备搬迁路线,合理布置钻井设备,减少井场占地面积。提高工程施工效率,减少工程在空间上、时间上对生态环境的影响; ②根据植被生态、生理学特征,因地制宜的选择施工季节,避开植物的生长期,可减缓这种不利影响; ③井场内禁止废水、废弃泥浆、废弃岩屑、以及其他废物流失和乱排放,严禁机油、柴油等各种油料落地,擦洗设备和更换的废油品料要集中到废油回收罐,如果发现外溢和散落必须及时清理; ④完井后回收各种原料,清理井场上散落的污水、油料和各种废弃物。泥浆药品等泥浆材料及废油必须全部回收,不得随意遗弃于井场,完井后做到作业现场整洁、平整、卫生、无油污、无固废。 (4)井场生态保护措施: ①控制井场作业面范围,钻井、井下作业与地面工程设施建设应尽量减少临时占地和水久占地。 ②对井场建设必须砍伐的树木,应首先考虑异地移栽;无法异地移栽的,必须在其周围或附近地区等面积补种。 ③不同地形井场生态保护措施设计: a.梁峁型井场:在围墙内以主体工程的地面硬化措施为主,辅以排水设施,围堰外以边坡挡墙和坡面植物防治措施为主; b.坡面型防治区:在围墙内以主体工程的地面硬化措施为主,辅以排水设施,围墙外以上游截排水工程和下游坡面防护结合植被防护措施为主; c.平台地防治区:在围墙内以主体工程的地面硬化措施为主,辅以排水设施,围墙外的临时占地采取土地整治复垦。 ④井场的挖方边坡以蓄水型截水沟设计,根据截水沟的设计断面尺寸,沿施工线进行挖沟和筑埂。筑埂填方部分应将地面清理后均匀铺土,沟底或沟埂薄弱环节进行加固处理,截水沟的填方土埂外坡可植草护埂。 ⑤临时占地在施工结束后,要及时将土回填,平整地面,覆土植树(草),栽植树种应保持与建设前植物种类一致。 ⑥在井场围墙外侧种植乔木,对于井场施工中形成的填方边坡区,采取灌草护坡。先将坡面进行整治,然后沿等高线带状栽植灌木。对于高陡边坡,经削坡后种草。 (5)施工迹地恢复措施: 施工便道在工程结束后会形成条带状的裸露地表景观,在进行植被恢复之前应首先进行土壤改良,然后采取人工种植和植被恢复措施进行生态重建。施工迹地生态重建时应及时收集、处理施工场地及周围因施工而产生的垃圾与各种废弃物,工程回填物应首先考虑弃土、弃石和弃渣,并力求做到“挖填平衡”。表土开挖前需先将表层腐殖质土的进行分层剥离与堆放,同时采取拦护等措施,尽量减少土壤养分的流失;施工结束后,需及时进行回填平整,回填时应分层回填,恢复原土层,保护土壤肥力,以利后期植被恢复。 对于施工迹地等破坏区,施工结束后应按照《土地复垦规定》进行土地复垦和植被重建工作。凡受到施工车辆、机械破坏的地方均要进行土地平整、疏松,并在适当季节进行植树或栽种农作物(根据不同地段的生态环境特点选择适合于当地生长的树种、农作物),尽快恢复原有土地利用功能。加强对绿化植物的管理和维护,减少运行初期因植被未恢复而造成的水土流失。 (6)临时工程环境保护措施:①施工便道应尽量利用村庄自然道路进行施工运输,新开辟的临时道路应先进行表土剥离,剥离的表土堆放在周边施工生产生活区内,不新增临时占地。施工便道使用结束后立即覆土平整,进行复垦,防治水土流失。施工便道修建还应及时采取拦挡排水措施。施工便道一侧或两侧需排水路段布置土质排水沟。 ②合理规划设计施工便道及便道宽度,并要求各种机械和车辆固定行车路线,不能随意下道行驶或另行开辟便道,以保证周围地表和植被不受破坏。施工便道要严格按设计规定的路线和范围使用,不得擅自扩大施工便道的范围。施工便道应设置明显标志划定其范围,并有专人进行施工疏导和管理。 ③便道整治:施工便道使用前多数在路面铺设料石土方,在施工期结束后,应将铺设料石土方先行去除,恢复原有的基础地面,或暂不去除铺设料石,对已塌陷部位进行适当平整,从而为土壤及植被的恢复奠定基础。在工程施工结束后,通过上述恢复措施,并进行绿化等生态恢复措施,促进植被的恢复。 ④其它环保措施:在施工的过程中,施工便道随车辆运行碾压将产生扬尘污染环境,从环保角度应考虑对施工便道进行洒水或对运输车辆加盖篷布等降尘措施,从而减少施工便道产生的大量尘土埋压便道两侧的植被,减少人为活动对影响区地表植被的影响。 | 通过现场调查和收集相关资料分析,施工期生态环境保护措施落实如下: (1)施工期减缓措施: ①施工期加强了管理,控制了施工范围,临时占地面积为9660m2,较环评阶段减少了3340m2。 ②施工过程中加强了生态环境保护教育,施工过程中除井场及进场道路临时占地外,未破坏场界外的生态环境。 ③表土开挖执行分层开挖、分层堆放、分层回填。 ④施工过程中,施工人员活动控制在井场的占地范围内,未破坏施工区以外的作物和植被 ⑤井场开挖的土方用于场地回填。 (2)植被恢复措施: ①表土剥离后堆放于井场周围,用绿目网进行覆盖。 ②该井目前为临时封井,已移交采油十二厂,转生产井后由采油十二厂按照标准化井场进行建设。 (3)其他环境保护措施如下: ①施工过程中加强了生态环境保护教育,施工过程中除井场及进场道路临时占地外,未破坏场界外的生态环境。 ②本项目施工时段为3月-4月,避开了当地植被生产期。 ③井场内废水、废弃泥浆、废弃岩屑、以及其他废物均设置有收集罐或收集箱,采取了泥浆不落地工艺,未发现外溢和散落; ④完井后对各设备进行搬迁,清理井场上散落的泥浆及各种废弃物,做到了作业现场整洁、平整、无固废。 (4)井场生态保护措施: ①严格控制井场作业范围,占地较环评阶段减少了3340m2。 ②井场破坏的植被在周围进行了等面积补种。 ③该井目前为临时封井,已移交采油十二厂,转生产井后由采油十二厂按照标准化井场进行建设 (5)临时工程环境保护措施:①施工便道应利用村庄自然道路进行施工运输,本次新开辟的临时道路先进行表土剥离,剥离的表土堆放在周边施工生产生活区内,不新增临时占地。 |
| 1 | (1)井喷风险井控防范措施: 利用防喷装置控制井口压力来预防井喷。当出现井涌现象时,可临时关闭防喷器,争取时间循环泥浆,消除气侵,或调配重泥浆压井,预防井喷。当用重泥浆压井仍然不能阻止井喷时,需要继续关闭防喷气器,同时打开和防喷器相连的排液管,外排油气,以降低井口承受压力,进一步用重泥浆压井,此时可以防止井喷失控。 (2)固井作业井喷防范措施: 通井期间应处理好钻井液性能,符合固井设计要求,坚持平衡压力固井,确保钻井液和水泥浆液柱压力压稳油、水层。下套管前检查好井控系统,更换半封防喷器芯子,与套管尺寸一致,并按井控规定试压合格;下尾管作业前准备好防喷单根。下套管前,应换装与套管尺寸相同的半封闸板。固井全过程应保持井内压力平衡,防止固井作业中因井漏、候凝期间因水泥浆失重造成井内压力平衡被破坏而导致的井喷。下套管过程中,应专人负责观察钻井液出口、钻井液循环罐液面变化情况,如有异常,要及时按程序汇报与处理。 整个固井施工和候凝过程应严格执行井控有关规定。固井水泥的选择,在确定国内生产厂家后,对生产厂家的制造工艺和质量控制进行审核,确定制造商的水泥的批次规模和产量,对合格批次水泥从制造到使用点进行全程跟踪。另外,对多产层等关键的井段采用进口水泥,确保更稳定的质量和可预测的性能。尾管悬挂器与尾管顶部封隔器结合使用,以确保尾管的固井质量和防止产层气体上窜。 (3)测井过程井喷风险防范: 测井作业人员充分了解钻井防喷器顶部法兰连接规范。电缆防喷管底部法兰与钻井防喷器顶部法兰连接密封可靠;防喷管中应配备测井仪器的防落装置;电缆防喷装置满足井口控压要求并试压。电测时发生溢流应尽快起出井内电缆;如果条件不允许,则立即剪断电缆,按空井溢流关井操作程序关井,不允许用关闭环形防喷器的方法继续起电缆。若是钻具传输测井,则剪断电缆按起下钻中发生溢流进行处理。 (4)防火、防爆措施:发电房摆放按SY/T5225中的相应规定执行。井场电器设备、照明器具及输电线路的安装应符合SY/T5225中的相应规定。柴油机排气管应无破漏和积炭,并有冷却灭火装置。 (5)柴油储罐环境风险防范措施: ①泄漏防范措施:本项目柴油储罐采用卧式,储罐底部焊接钢支架实现储罐架空,底部铺设防渗土工布膜进行重点防渗处理,四周设置20cm的围堰,使得储罐放置区围堰内容积满足单罐容积即30m3,有效收集柴油罐泄漏液体。 ②燃料管理:据各种油品性能加以安全控制;采用通风等方法,去除油品蒸汽;加强检测,将油品蒸汽控制在爆炸下限之内。火源管理:防止摩擦、撞击等机械引火源;控制高温物体着火源,化学及电器着火源。储油设备安全管理:根据国家相关规定,对设备进行分级;据分级要求确定检查频率并记录保存;建立完善的消防系统。 ③防爆:油罐顶设安全膜等防爆装置;防爆检测和报警系统。 ④抗静电:油罐设备接地要良好,要设永久性接地装置,油罐内禁止安装金属突出物;作业人员要穿戴抗静工作服和导电性能好的工作鞋等。另外,柴油储罐设置在井场主导风向上风向,与井口的距离不得小于50m。在井架上、井场路口等处设置风向标,以便发生事故时人员能迅速向上风向疏散。井场应按规定配备泡沫灭火器、干粉灭火器、消防铁锹和其它消防器材。在采取一系列风险防范措施之后,项目环境风险在可控范围内,对周边环境影响较小。 | 通过现场调查和收集相关资料分析,项目采取的风险措施如下: ①钻井过程中安装了防喷装置和放喷池,防止井喷事故的发生。 ②固井作业由专业队伍进行,在施工前已进行了技术交底,整个固井工程严格执行井控有关规定 ③测井由专业队伍进行,作业人员充分了解钻井防喷器顶部法兰连接规范,设置有防喷装置,井场设置有灭火器 ④柴油储罐环境风险防范措施: 本项目柴油储罐为钢制卧式罐,储罐底部焊接钢支架实现储罐架空,底部铺设防渗土工布膜进行重点防渗处理,四周设置20cm的围堰,可有效收集柴油罐泄漏液体。 ⑤井场配备由泡沫灭火器、干粉灭火器、消防铁锹和其它消防器材。 ⑥建设单位编制了《****公司陇东石油评价项目组**县区域突发环境事件应急预案》,并于2026年4月13****环境局**分局进行了备案,备案编号:****;并配备了相应的应急物资。 |
| 1、项目由罐车****处理站处理达标后回注油层(**县境内的拉****处理站处理)。 2、项目每个井场设置危险废物贮存库,集中收集后送有资质的单位集中处置。 | 验收阶段落实情况:1、由罐车拉****处理站处理达标后回注油层。 2、庄356H2井场内设置1座危险废物贮存点,集****采油厂危废暂存点暂存后,最终委托****依法合规处理。 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 植被恢复措施: ①表土剥离(回覆): 首先把表层的熟化土壤尽可能地剥离后在合适的地方储存并加以养护以保持其肥力;待土地平整结束后,再平铺于土地表面。 ②植被种植: 若不及时对道路两侧临时占地进行有效的植被恢复,则会导致道路两侧地表疏松,若遇暴雨极易发生水土流失。因此评价要求项目施工结束后及时对临时占地进行植被恢复,临时道路沿线植被恢复应当以灌乔木,植物种类选择应选择当地易生长的物种。 | 验收阶段落实情况:植被恢复措施: ①表土剥离后堆放于井场周围,用绿目网进行覆盖。 ②该井目前为临时封井,已移交采油十二厂,转生产井后由采油十二厂按照标准化井场进行建设。 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |