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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0681MA2JRP898J | 建设单位法人:陈中霞 |
| 赵菊丽 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市暨阳街道江龙村 |
| ****年产1500吨复合型粘着剂生产线项目(先行) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市暨阳街道江龙村 |
| 经度:120.263180 纬度: 29.759590 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-06-17 |
| 诸环建〔2021〕188号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-10-11 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 25 | 运营单位名称:**** |
| ****0681MA2JRP898J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**中****公司 |
| ****0681MA2BDFYY79 | 验收监测单位:**中****公司 |
| ****0681MA2BDFYY79 | 竣工时间:2026-04-24 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-17 | 验收报告公开结束时间:2026-08-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/newsinfo/****933.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1500吨复合型粘着剂 | 实际建设情况:年产958.8吨复合型粘着剂 |
| 本项目暂未生产硅胶,故本项目为先行验收,目前能达到年产958.8吨复合型粘着剂的生产能力。 | 是否属于重大变动:|
| 丁基密封胶生产工艺、水胶生产工艺、硅胶生产工艺。 | 实际建设情况:丁基密封胶生产工艺、水胶生产工艺 |
| 本项目暂未生产硅胶、故不涉及硅胶生产工艺。 | 是否属于重大变动:|
| 化粪池 布袋除尘器 高效换热器降温+活性炭吸附装置 | 实际建设情况:化粪池 布袋除尘器+活性炭吸附装置 |
| 本项目外购去离子水,故不产生去离子制备废水;冲洗废水经收集后回用于水胶生产工段,不外排; 根据**智净****公司《****年产1500吨复合型粘着剂生产线项目相关问题变动说明》中分析:水胶长期生产后搅拌釜壁、釜底及管道会沉积粘稠树脂胶泥,需定期对其进行深度清洗(采用去离子水+刷子进行深度清洁),该深度清洗废液无法回用,产生量约为4t/a,作为危废(危废代码:HW13 265-103-13)委托有资质单位处置****公司收集转运。 1、各废气治理设施较环评有所提升,且产生的污染物进口浓度也符合相关标准限值要求。 2、根据**智净****公司《****年产1500吨复合型粘着剂生产线项目相关问题变动说明》中分析:本项目废气防治措施发生变化不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 1、生产设备 2、 原辅料 3、危险废物 | 实际建设情况:1、生产设备 2、 原辅料 3、危险废物 |
| 1、根据现场调查及企业说明,实际增加了1台Z型搅拌机和1台水胶搅拌釜,不新增原辅料用量,产品产量不变,产能不增加,故污染物排放总量不变。 2、本项目暂未生产硅胶,故不涉及硅胶所需的原辅料。 3、根据**智净****公司《****年产1500吨复合型粘着剂生产线项目相关问题变动说明》中分析:水胶长期生产后搅拌釜壁、釜底及管道会沉积粘稠树脂胶泥,需定期对其进行深度清洗(采用去离子水+刷子进行深度清洁),该深度清洗废液无法回用,产生量约为4t/a,作为危废(危废代码:HW13 265-103-13)委托有资质单位处置****公司收集转运。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0235 | 0.0347 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | |
| 0 | 0.007 | 0.017 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.0007 | 0.002 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1370 | 0 | 0 | 0 | 1370 | 1370 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.212 | 0.218 | 0 | 0 | 0.212 | 0.212 | / |
| 0 | 0.03 | 0.033 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准中的标准;《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/887-2025)中的限值。 | 化粪池 | 废水排放口两天pH值范围为7.1-7.2;化学需氧量的最大日均浓度为38mg/L;悬浮物的最大日均浓度为26mg/L;五日生化需氧量的最大日均浓度为9.1mg/L;总磷的最大日均浓度为0.46mg/L;氨氮的最大日均浓度为2.60mg/L;石油类的最大日均浓度为0.24mg/L。 验收监测期间,废水排放口两天化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类最大日均浓度和pH值均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准中的标准要求;总磷、氨氮的最大日均浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/887-2025)中的限值要求。 |
| 1 | 投料粉尘(布袋除尘器)有机废气(高效换热器降温+活性炭吸附装置) | 《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2中的特别排放限值。 | 投料粉尘和有机废气(布袋除尘+活性炭吸附) | 监测期间,投料粉尘和有机废气处理设施排气筒出口两天废气平均排放总量为7259N.d.m3/h,非甲烷总烃两天最大平均排放浓度1.90mg/m3,排放速率0.014kg/h;颗粒物两天最大平均排放浓度3.6mg/m3,排放速率0.026kg/h。 投料粉尘和有机废气处理设施排气筒出口排放的非甲烷总烃、颗粒物两天最大平均排放浓度均符合《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2中的特别排放限值要求。 |
| 1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | ①根据项目噪声源特征,建议在设计和设备采购阶段,充分选用先进的低噪设备,以从声源上降低设备本身噪声; ②高噪声设备安装设减振基础; ③加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 | 验收监测期间厂界东侧、南侧、西侧和北侧噪声昼间监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
| 1 | 本项目固废主要为废滤芯、废活性炭、废包装材料、生活垃圾。 废滤芯、废活性炭、废包装****公司处置,生活垃圾环卫部门定期清运。 | 本项目定期对搅拌釜深度清洗,故会产生深度清洗废液,该废液无法回用于生产,作为危废:深度清洗废液。故本项目固废主要为废滤芯、废活性炭、废包装材料、深度清洗废液和生活垃圾。 废滤芯、废活性炭、废包装材料和深度清洗废液委托****公司收集转运,危废仓库位于厂房北侧,约15m2,并按照危险废物管理要求做好暂时储存管理工作及防雨防渗;严格执行转移联单制度; 生活垃圾环卫部门定期清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |