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中厚板增产扩能项目

审批

重庆-重庆-九龙坡区

发布时间： 2026年08月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********8029250	李响
尹俊明	中国
市坡区西彭镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

中厚板增产扩能项目

2021版本:065-有色金属压延加工	C3252-C3252-铝压延加工
	市坡区西彭镇
经度:106.317838 纬度: 29.307136	****生态环境局
	2024-07-29
渝（九）环准〔2024〕27号	****
2026-03-04	29078
300	****
915********8029250	****
915********8029250	****公司,永渝****公司
**0105MA5U3A4B22,915******90428XQ	2026-01-21

2026-07-20	2026-08-17
	https://www.ep-home.cn/thread-35539-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后新增中厚板产能4万吨/年，总产能增至8万吨/年，其中航空用预拉伸板5万吨，兵器及电子装备、空分、船舶等其它领域用厚板3万吨	项目建成后新增中厚板产能4万吨/年，总产能增至8万吨/年，其中航空用预拉伸板5万吨，兵器及电子装备、空分、船舶等其它领域用厚板3万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）铣面：将铸锭放入铣床内进行铣削，去除表面毛刺、缺陷层等；该过程产生废气G1、废边角料S1、噪声N。（2）加热：铸锭铣面后，将铸锭在横推进加热炉或纵推加热炉中进行均热和加热，根据不同合金工艺的塑性及温度要求，加热时间在10～20h，温度360~500℃，以提高铸块的塑性变形和降低变形抗力，使得铸锭在轧制过程中更容易塑性变形，并且减少铸锭在轧制过程中发生开裂的可能性，推进加热炉使用的燃料为天然气，单台推进加热炉天然气使用量约200m3/h；该过程产生废气G2。（3）轧制：铸锭经加热至开轧温度360~500℃时进行热轧轧制，后通过轧辊磨床进行磨削，将铸锭制至所需尺寸的成品板材，具体成品板材尺寸根据客户要求进行变动；轧制过程中需添加调配后的乳化液进行润滑降温，乳化液在高温下易挥发产生油雾废气，轧机使用一段时间后需要对轧机本体以及乳化液箱等进行定期清刷，并彻底更新乳化液，因此项目定期产生废乳化液以及与油箱清洗水混合的含乳化液废水；扎锟磨床需添加磨削液，磨削液将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度到100～150℃；该过程产生废乳化液S6、废油桶S7、含乳化液的废水W1、废气G3、废磨削液S8；（4）切头尾：轧制成的板材两端头为废料会影响后续板材加工，需进行前后端头切除，本项目使用端头剪对板材进行修剪，根据不同产品宽度要求切除板材两边部余料以及裂边；该过程会产生废边角料S1、噪声N。（5）锯边：部分工艺要求对修边板材进行锯边处理，本项目使用精密锯对所需加工板材进行锯边处理；该过程产生废气G4、废边角料S1、噪声N。（6）超声波探伤：使用超声波探伤仪对产品进行超声波无损探伤，本项目设有2座超声波探伤池，每座探伤池容积为15m3，检测时将板材浸入水中，并确保其完全被覆盖住，将超声探头放置在待检测区域上方，并使其与表面垂直接触，通过观察设备显示器上反映出来的信号波形和数据来判断是否存在缺陷或异物，并进一步确定其位置、大小等信息，根据测试结果进行分析，并对存在问题的地方进行修复或更换。正常情况探伤废水基本不排放，仅补充水，为保证水质不影响工件，预计每半年更换一次探伤池中的水，每次更换水量约30m3；该过程产生废水W2、不合格产品S2。（7）固溶淬火：采用真空吸盘将铝板整齐布置在上料台辊道上，然后通过辊道送入辊底炉内，根据热处理工艺制度对板材进行加热保温，根据工艺不同要求，加热温度400~540℃，保温时间20min～8h，保温后送入淬火区进淬火水喷淋快速冷却，降至室温，用干燥空气吹扫板材表面，去除板材留存的潮湿水分，干燥后移送到下料辊道，然后通过真空吸盘吊具运走板材，送到拉伸机进行拉伸矫正。淬火喷淋区下方设置有淬火池，淬火池容积为50m3，淬火池水循环回用，为保证水质不影响工件，预计每半年更换一次淬火池中的水。淬火工序的淬火水温不得超过30℃，若水温度较高，则使用循环水泵将水送到循环塔冷却后回用，淬火池正常情况不排放，因蒸发量较大，日常仅补充新鲜水，每半年更换一次，每次更换水量约50m3；该过程产生废水W3。（8）矫直拉伸：淬火后的板材先通过矫直机矫直后，再由拉伸机拉伸平直；该过程产生噪声N。（9）时效：主要是对板材在高均温状态下进行时效热处理。时效炉内的加热温度一般为200℃左右，保温时间10h。进行热处理的作用是减少铝合金材料的应力集中，减少铝合金材料加工变形。后静置于空气中48h，待自然冷却。时效炉采用电加热，无废气产生。（10）电导率检测：将电导率计的电极与成品板材接触检测成品板材电导率；该过程无污染产生。（11）表面抛光：对部分板材表面要求进行抛光处理，抛光机使用不锈钢丝的抛光辊进行表面抛光，本项目采用湿抛加工，设有一座容积为15m3的湿抛循环水池，湿抛废水经过滤布处理后循环使用，仅日常补充少量新鲜水，为保证水质不影响工件，预计每半年更换一次湿抛循环水池中的水，每次更换水量约15m3；该过程产生废水W4、废湿抛过滤布S5、废边角料S1。（12）定尺锯切：热处理后的板材叠片后，通过过跨车送到精密锯锯床处，进行定尺锯切，按照各类产品规格要求锯成对应成品尺寸；该过程产生废气G4、废边角料S1、噪声N。（13）成品包装：项目使用表检机对成品进行检验，检验合格后放在半自动穿心包装机上进行包装，包装后箱料送入仓库；该过程产生废包装S3、不合格产品S2。	（1）铣面：将铸锭放入铣床内进行铣削，去除表面毛刺、缺陷层等；该过程产生废气G1、废边角料S1、噪声N。（2）加热：铸锭铣面后，将铸锭在横推进加热炉或纵推加热炉中进行均热和加热，根据不同合金工艺的塑性及温度要求，加热时间在10～20h，温度360~500℃，以提高铸块的塑性变形和降低变形抗力，使得铸锭在轧制过程中更容易塑性变形，并且减少铸锭在轧制过程中发生开裂的可能性，推进加热炉使用的燃料为天然气，单台推进加热炉天然气使用量约200m3/h；该过程产生废气G2。（3）轧制：铸锭经加热至开轧温度360~500℃时进行热轧轧制，后通过轧辊磨床进行磨削，将铸锭制至所需尺寸的成品板材，具体成品板材尺寸根据客户要求进行变动；轧制过程中需添加调配后的乳化液进行润滑降温，乳化液在高温下易挥发产生油雾废气，轧机使用一段时间后需要对轧机本体以及乳化液箱等进行定期清刷，并彻底更新乳化液，因此项目定期产生废乳化液以及与油箱清洗水混合的含乳化液废水；扎锟磨床需添加磨削液，磨削液将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度到100～150℃；该过程产生废乳化液S6、废油桶S7、含乳化液的废水W1、废气G3、废磨削液S8；（4）切头尾：轧制成的板材两端头为废料会影响后续板材加工，需进行前后端头切除，本项目使用端头剪对板材进行修剪，根据不同产品宽度要求切除板材两边部余料以及裂边；该过程会产生废边角料S1、噪声N。（5）锯边：部分工艺要求对修边板材进行锯边处理，本项目使用精密锯对所需加工板材进行锯边处理；该过程产生废气G4、废边角料S1、噪声N。（6）超声波探伤：使用超声波探伤仪对产品进行超声波无损探伤，本项目设有2座超声波探伤池，每座探伤池容积为15m3，检测时将板材浸入水中，并确保其完全被覆盖住，将超声探头放置在待检测区域上方，并使其与表面垂直接触，通过观察设备显示器上反映出来的信号波形和数据来判断是否存在缺陷或异物，并进一步确定其位置、大小等信息，根据测试结果进行分析，并对存在问题的地方进行修复或更换。正常情况探伤废水基本不排放，仅补充水，为保证水质不影响工件，预计每半年更换一次探伤池中的水，每次更换水量约30m3；该过程产生废水W2、不合格产品S2。（7）固溶淬火：采用真空吸盘将铝板整齐布置在上料台辊道上，然后通过辊道送入辊底炉内，根据热处理工艺制度对板材进行加热保温，根据工艺不同要求，加热温度400~540℃，保温时间20min～8h，保温后送入淬火区进淬火水喷淋快速冷却，降至室温，用干燥空气吹扫板材表面，去除板材留存的潮湿水分，干燥后移送到下料辊道，然后通过真空吸盘吊具运走板材，送到拉伸机进行拉伸矫正。淬火喷淋区下方设置有淬火池，淬火池容积为50m3，淬火池水循环回用，为保证水质不影响工件，预计每半年更换一次淬火池中的水。淬火工序的淬火水温不得超过30℃，若水温度较高，则使用循环水泵将水送到循环塔冷却后回用，淬火池正常情况不排放，因蒸发量较大，日常仅补充新鲜水，每半年更换一次，每次更换水量约50m3；该过程产生废水W3。（8）矫直拉伸：淬火后的板材先通过矫直机矫直后，再由拉伸机拉伸平直；该过程产生噪声N。（9）时效：主要是对板材在高均温状态下进行时效热处理。时效炉内的加热温度一般为200℃左右，保温时间10h。进行热处理的作用是减少铝合金材料的应力集中，减少铝合金材料加工变形。后静置于空气中48h，待自然冷却。时效炉采用电加热，无废气产生。（10）电导率检测：将电导率计的电极与成品板材接触检测成品板材电导率；该过程无污染产生。（11）表面抛光：对部分板材表面要求进行抛光处理，抛光机使用不锈钢丝的抛光辊进行表面抛光，本项目采用湿抛加工，设有一座容积为15m3的湿抛循环水池，湿抛废水经过滤布处理后循环使用，仅日常补充少量新鲜水，为保证水质不影响工件，预计每半年更换一次湿抛循环水池中的水，每次更换水量约15m3；该过程产生废水W4、废湿抛过滤布S5、废边角料S1。（12）定尺锯切：热处理后的板材叠片后，通过过跨车送到精密锯锯床处，进行定尺锯切，按照各类产品规格要求锯成对应成品尺寸；该过程产生废气G4、废边角料S1、噪声N。（13）成品包装：项目使用表检机对成品进行检验，检验合格后放在半自动穿心包装机上进行包装，包装后箱料送入仓库；该过程产生废包装S3、不合格产品S2。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水。**保障中心废水处理站（处理能力1200m3/d）处理后通过DW005排放口排放。生活污水依托大塘1#生活污水处理系统（处理能力180m3/d）处理后通过JLWSG**401独立排放口排放。依托的循环水系统产生废水依托大塘片区2#中水处理站处理后，达《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）标准限值，回用至大塘片区循环系统，不外排。（二）废气。铣面废气经1套布袋除尘器处理后通过24m高的DA025排气筒排放。中厚板加热炉废气采取低氮燃烧，废气通过24m高DA030排气筒排放。第三制造部4300轧机油雾废气经1套油雾净化器后，通过20m高的DA007排气筒排放；油雾净化器共设2套，一备一用。精密锯锯边废气经1套湿式除尘器后，通过1根25m高的DA041排气筒排放。（三）噪声。高噪声源均布置在密闭房间内，高噪声设备采取加装减振垫。（四）固体废物。危险废物：依托压延厂现有危废贮存库临时贮存，危废贮存库做好防风、防雨、防渗、防腐、防漏、防晒等六防措施，收集的危险废物委托有资质的单位处置。一般固废：依托现有工程一般固废暂存间收集后定期外售。	（一）废水。**保障中心废水处理站（处理能力1200m3/d）处理后通过DW005排放口排放。生活污水依托大塘1#生活污水处理系统（处理能力180m3/d）处理后通过JLWSG**401独立排放口排放。依托的循环水系统产生废水依托大塘片区2#中水处理站处理后，达《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）标准限值，回用至大塘片区循环系统，不外排。（二）废气。铣面废气经1套布袋除尘器处理后通过24m高的DA025排气筒排放。中厚板加热炉废气采取低氮燃烧，废气通过24m高DA030排气筒排放。第三制造部4300轧机油雾废气经1套油雾净化器后，通过20m高的DA007排气筒排放；油雾净化器共设2套，一备一用。精密锯锯边废气经1套湿式除尘器后，通过1根25m高的DA041排气筒排放。（三）噪声。高噪声源均布置在密闭房间内，高噪声设备采取加装减振垫。（四）固体废物。危险废物：依托压延厂现有危废贮存库临时贮存，危废贮存库做好防风、防雨、防渗、防腐、防漏、防晒等六防措施，收集的危险废物委托有资质的单位处置。一般固废：依托现有工程一般固废暂存间收集后定期外售。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
2.78	6.81	2.78	6.81	4.03
0.03	0.04	0.03	0.04	0.01
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
2.62	0.45	2.62	0.45	-2.17	/
39.43	6.67	39.43	6.67	-32.76	/
9.73	34.2	9.73	34.2	24.47	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	大塘1#生活污水处理系统	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准	本项目生活污水依托大塘1#生活污水处理系统，处理能力180m3/d，处理工艺为“格栅+调节+接触氧化/厌氧+沉淀”处理工艺，处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准后，通过排放口DW001排入桥头河，最终汇入长江	大塘1#生活污水处理系统排放口（W1）处的pH、COD、SS、氨氮均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一级标准限值
2	****处理站	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一级标准	本项目****保障中心废水处理站1座，处理能力1200m3/d，处理工艺为“隔油沉淀+化学破乳+沉淀+加药气浮+沉淀”，处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准后，通过排放口DW005排入桥头河。	****处理站排口W2处的pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一级标准限值。符合验收要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	铣面废气	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	本项目铣面废气G1中污染物主要为颗粒物，本项目在铣面机上放设有集气罩，铣面废气经收集后通过布袋除尘器处理，后经1根24m高排气筒（DA025）排放。	验收监测期间，本项目铣面废气排放口DA025监测点的颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1中标准限值，符合验收要求。
2	中厚板加热炉废气	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016）表1、表2中标准限值	本项目中厚板加热炉废气G2中污染物主要为颗粒物、NOx、SO2，本项目推进加热炉采用低氮燃烧技术，中厚板加热炉废气直接通过1根24m高排气筒（DA030）排放。	验收监测期间，本项目中厚板加热炉废气排放口DA030监测点的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放浓度及排放速率均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016）表1、表2中标准限值
3	第三制造部4300轧机油雾废气	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	****制造部4300轧机油雾废气G3中污染物主要为颗粒物、非甲烷总烃。本项目设有1台热轧机，在热轧机上方设置集气罩，采用网格状金属丝网式油雾净化器，油雾废气经收集后通过1套“油雾净化器”处理，处理后各经1根20m排气筒（DA007、DA008）排放。	验收监测期间，本项目4300轧机油雾废气排放口DA007、DA008监测点的颗粒物、非甲烷总烃排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中标准限值
4	锯边废气	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	本项目锯边废气G4中污染物主要为颗粒物，本项目在锯床上放设有集气罩，锯边废气经收集后通过湿式喷淋除尘处理，后经1根25m高排气筒（DA044）排放。	验收监测期间，本项目锯边废气排放口DA044监测点的颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中标准限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值

本项目营运期噪声声源主要为辊底炉、时效炉、4300轧机、抛光机等设备，项目的噪声声源及减噪措施如下： ①基础减震、建筑隔声； ②风管、空压机空气管等管道采用柔性连接； ③加强管理，优先选用低噪声的设备，加强日常维修保养； ④优化布置，将噪声较大的设备布置在远离厂界； ⑤加强厂区绿化布置。

验收监测期间，本项目厂界昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物：依托压延厂现有危废贮存库临时贮存，危废贮存库做好防风、防雨、防渗、防腐、防漏、防晒等六防措施，收集的危险废物委托有资质的单位处置。一般固废：依托现有工程一般固废暂存间收集后定期外售。

（1）一般工业固废本项目一般工业固废包括废边角料、不合格产品、废包装、废湿抛过滤纸以及废金属粉尘。一般工业固废依托现有工程一般固废暂存间收集后定期外售，西南铝业在各分厂共建有规范的18座一般固废暂存间，面积在8~100m2。一般工业固废均得到有效利用和规范处置。（2）危险废物本项目危险废物包括废乳化液、废油桶、废磨削液、废矿物油及含油棉纱手套。项目危险废物依托压延厂现有危废贮存库临时贮存，压延厂在厂区内设置有规范的暂存间4座，总面积为46m2。能满足本项目危险废物的临时贮存需求，收集的委托废物委托******公司、**奇耀****公司、****公司处理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程