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年产2000万件高端日用瓷生产项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0281MACK9DLM58 | 建设单位法人：谢军 |
| 谢军 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市板杉镇长坡口村 |
建设项目基本信息
| 年产2000万件高端日用瓷生产项目（阶段性） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:059-陶瓷制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3074-C3074-日用陶瓷制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 板杉镇长坡口村 |
| 经度:113.436610 纬度: 27.706070 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-15 |
| 株醴环评表〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-20 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 53 | 运营单位名称：**** |
| ****0281MACK9DLM58 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**凯灵****公司 |
| ****0211MA4R47NN41 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA4Q9PLD54 | 竣工时间：2025-08-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-21 | 验收报告公开结束时间：2026-08-18 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/detail/2?id=60721qRXuv |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主要工程项目组成为制泥车间、制釉车间、烧成车间、成型车间等主体工程，原料仓库、成品仓库、办公室、食堂等储运辅助工程，给排水、供电、供气等公用工程和废水、废气、噪声、固废处理等环保工程，配置2座72m天然气辊道窑（一用一备）、4座天然气梭式窑（其中3座6m3、1座2.5m3）。项目年产2000万件高端日用瓷。 | 实际建设情况：主要工程项目组成为制釉车间、烧成车间、成型车间等主体工程，原料仓库、成品仓库、办公室、食堂等储运辅助工程，给排水、供电、供气等公用工程和废水、废气、噪声、固废处理等环保工程，已配置1座72m天然气辊道窑、4座天然气梭式窑（其中3座10m3梭式窑（2用一备）、1座1.5m3梭式窑）。项目年产2000万件高端日用瓷。 |
| 项目分阶段进行建设，本次窑炉尺寸根据实际进行调整，以及项目目前尚未实施制泥、制模工序，1座72m备用天然气辊道窑未配备到位，鉴于上述内容尚不具备验收条件，故暂不纳入本阶段竣工环保验收范围。待相关工序及设备全部建成并达到设计生产能力后，将另行组织环保验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 泥料卸料、配料、球磨、过筛除铁、压滤脱水、练泥、陈腐、制模、干燥、脱模、修坯、洗坯、釉料配料、釉料球磨、上釉、烧成、检验、包装 | 实际建设情况：（1）制釉：配料、球磨、过筛； （2）成型与修坯：压坯、干燥、脱模、修坯、洗坯； （3）烧成与包装：上釉、烧成、检验、包装。 |
| 项目本阶段实际主要采购成品泥条进行生产，回笼泥处理后回用作原料；项目实际未设置压滤机脱水，无需练泥、陈腐。项目本阶段实际模具外购，暂不进行制模工序。项目本阶段生产设备数量、规格变化，新增喷釉机，但喷釉废气均经布袋除尘器进行收集处理，总生产能力不变，不新增产污；项目本阶段不进行制泥、制模工序，不新增排放污染物。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废水：制釉废水经制釉废水沉淀池絮凝沉淀后与其他生产废水进入总沉淀池，经总沉淀池絮凝沉淀后全部回用于生产；泥料球磨用水经沉淀池沉淀后回用于泥料球磨；洗坯废水经沉淀池沉淀后回用于制泥球磨工艺；清洗废水经制釉废水沉淀池沉淀处理后再进入总沉淀池处理，处理后的水全部回用于生产不外排。生活污水****设备处理后外排附近无名小溪。 （2）废气：辊道窑废气、梭式窑废气经15m排气筒外排；石膏混合搅拌粉尘无组织排放；修坯废气经配套布袋除尘器处理后车间内无组织排放；食堂油烟经油烟净化器处理后，由排气筒引至楼顶排放。 | 实际建设情况：（1）废水：项目本阶段生产废水包含制釉清洗废水、洗坯废水，生产废水经絮凝沉淀后全部回用于制釉球磨、制釉清洗、厂区抑尘用水，无生产废水外排。项目生活****设备处理后外排附近无名小溪。 （2）废气：项目本阶段暂不进行石膏制模，暂无石膏搅拌粉尘产生。辊道窑废气、梭式窑废气经15m排气筒外排；修坯、精坯、喷釉废气均经布袋除尘器处理后车间内无组织排放；食堂油烟经油烟净化器处理后，由排气筒引至楼顶排放。 |
| 项目本阶段暂未进行制泥、制模工序，不产生制泥球磨废水、压滤废水，暂无石膏搅拌粉尘产生。项目本阶段新增喷釉机，但喷釉废气均经布袋除尘器进行收集处理，总生产能力不变，不新增产污；项目本阶段不进行制泥、制模工序，不新增排放污染物。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.7541 | 0 | 0 | 0 | 0.754 | 0.754 | |
| 0 | 0.479 | 0.77 | 0 | 0 | 0.479 | 0.479 | |
| 0 | 0.011 | 0.11 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0.002 | 0.0038 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.145 | 0.15 | 0 | 0 | 0.145 | 0.145 | / |
| 0 | 0.813 | 1.12 | 0 | 0 | 0.813 | 0.813 | / |
| 0 | 0.172 | 0.237 | 0 | 0 | 0.172 | 0.172 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
| 0 | 0.153 | 0 | 0 | 0 | 0.153 | 0.153 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 地埋式处理设备 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4一级标准 | 项目生活****设备处理后外排附近无名小溪。 | 生活污水总排口，监测2天，每天4次 | |
| 2 | 制釉废水沉淀池 | 《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表2间接排放标准 | 制釉清洗废水经制釉废水沉淀池（制釉废水沉淀池（三级废水处理：2.3m*2m*3.8m，总容积52立方米））预处理，再与其他生产废水均进入厂区总污水沉淀池沉淀后全部回用于生产，不外排 | 制釉废水排放口，监测2天，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 15m排气筒（DA001） | 《工业炉窑主要大气污染物排放标准》（DB43/3082—2024）中表4相关标准；《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）中表5“**企业大气污染物排放浓度限值”要求及2014年修改单要求 | 辊道窑烧成窑炉废气经一根15m排气筒DA001排放 | DA001辊道窑废气排气筒出口，监测2天，每天3次 | |
| 2 | 15m排气筒（DA002） | 《工业炉窑主要大气污染物排放标准》（DB43/3082—2024）中表4相关标准；《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）中表5“**企业大气污染物排放浓度限值”要求及2014年修改单要求 | 梭式窑烧成废气经一根15m排气筒DA002排放 | DA002梭式窑废气排气筒出口，监测2天，每天3次 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表6中排放浓度限值 | 修坯、精坯、喷釉粉尘废气经布袋除尘器（FBMC-150脉冲清灰布袋除尘器，处理效率为90%）处理后无组织排放 | 对项目厂界无组织废气的颗粒物进行检测，监测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中的2类标准 | 选用低噪声设备，将主要噪声设备安装在车间内，厂房封闭，并加装减振基础，利用车间墙体隔声及距离衰减 | 对厂界四周等效A声级进行监测，监测2天，每天2次，昼夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设置一间危废暂存间（制泥车间东南侧），面积10平方米，企业危险废物厂区暂存后委托有资质单位处理 | 实际设置3m2危险废物暂存间，已规范设置标识标牌，对危险废物分类暂存，设置防泄漏围堰。危险废物暂存后****公司（******公司）处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 厂房依托现有 | 验收阶段落实情况：厂房依托现有 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 加强环境风险管控，制定并严格落实环境风险防范措施。项目各项环保设施的设计、建设、运行、管理应符合安全生产要求。 | 验收阶段落实情况：已加强环境风险管控，已制定并严格落实环境风险防范措施。项目各项环保设施的设计、建设、运行、管理均符合安全生产要求。 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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