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加氢催化剂活化处理项目

审批

湖北-宜昌-枝江市

发布时间： 2026年08月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0583MA48Y80K24	杨炜
闫鹏	省市**市
省市**市姚家港化工园内，姚港四路以东、沿江二路以南地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

加氢催化剂活化处理项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	省市市市姚家港化工园内，姚港四路以东、沿江二路以南地块
经度:111.61417 纬度: 30.36333	****环境局
	2024-08-22
宜市环审〔2024〕45号	****
2020-07-14	11318
330	****
****0583MA48Y80K24	******公司
****0100MA4KXBLB68	******公司
****0100MA4KXBLB68	2025-08-26

2026-07-14	2026-08-11
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60714u5rmC

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**一栋活化处理车间，设置一条催化剂活化处理生产线；拆除现有3#生产车间内的生产设备，将其改造为硫化态催化剂产品仓库（即4#产品仓库）。项目建成后，将新增25218t/a的硫化态催化剂生产能力。	**一栋活化处理车间，设置一条催化剂活化处理生产线；拆除现有3#生产车间内的生产设备，将其改造为硫化态催化剂产品仓库（即4#产品仓库）。项目建成后，将新增25218t/a的硫化态催化剂生产能力。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

硫化态加氢催化剂生产工艺	硫化态加氢催化剂生产工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）落实废气污染防治措施。氧化态催化剂投料粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA006排放，颗粒物、镍及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“表2新污染源大气污染物排放限值”要求，钴及其化合物、钼及其化合物执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单“表4大气污染物特别排放限值”要求。活化反应器废气经密闭管道收集至旋风分离器+捕硫器+布袋除尘器+氧化铁脱硫塔+焚烧炉处理后通过15m高排气筒DA007排放，非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93)“表2排放限值”。采用密闭工艺、设备，设置密闭投料间，加强作业管理及设备维护检修，减少无组织废气排放。无组织废气中颗粒物、SO2、NOx、镍及其化合物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值，硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93)“表1恶臭污染物厂界标准值新改扩二级标准”，钴及其化合物、钼及其化合物执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单中“表5企业边界大气污染物排放标准”。（二）落实废水污染防治措施。项目气液分离废水经车间内脱硫罐处理后，排至厂区现有脱硫塔碱洗池中和处理后作为脱硫系统的补充水，不外排。车间地面清洗废水、循环冷却排水、初期雨水经现有脱硫塔碱洗池处理后作为脱硫系统的补充水，不外排。（三）落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，对产噪设备采取减震、消音等措施。项目厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。（四）落实固体废物污染防治措施。旋风分离器收尘灰、捕硫器收尘灰经过滤罐后，过滤的液体返回硫化剂搅拌罐，固体作为危险废物处置。布袋收尘灰、废氧化铁脱硫剂、废活性炭、分析检验废物、机修废油、废弃的含油抹布、劳保用品、废包装袋、脱硫塔碱洗池沉渣等危险废物应委托具有相应资质的单位安全妥善处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。（五）落实土壤、地下水污染防治措施。采取分区防渗措施：重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。该项目重点防渗区包括生产车间、碱洗池、危险废物暂存间、初期雨水收集池、事故池等。建立土壤和地下水环境监测管理体系，项目投入运营后按计划做好土壤、地下水动态监测工作，并依法向社会公开。	（一）已落实废气污染防治措施。氧化态催化剂投料粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA006排放，颗粒物、镍及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“表2新污染源大气污染物排放限值”要求，钴及其化合物、钼及其化合物执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单“表4大气污染物特别排放限值”要求。活化反应器废气经密闭管道收集至旋风分离器+捕硫器+布袋除尘器+氧化铁脱硫塔+焚烧炉处理后通过15m高排气筒DA007排放，非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93)“表2排放限值”。采用密闭工艺、设备，设置密闭投料间，加强作业管理及设备维护检修，减少无组织废气排放。无组织废气中颗粒物、SO2、NOx、镍及其化合物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值，硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93)“表1恶臭污染物厂界标准值新改扩二级标准”，钴及其化合物、钼及其化合物执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单中“表5企业边界大气污染物排放标准”。（二）已落实废水污染防治措施。项目气液分离废水经车间内脱硫罐处理后，排至厂区现有脱硫塔碱洗池中和处理后作为脱硫系统的补充水，不外排。车间地面清洗废水、循环冷却排水、初期雨水经现有脱硫塔碱洗池处理后作为脱硫系统的补充水，不外排。（三）已落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，对产噪设备采取减震、消音等措施。根据检测数据结果可知，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。（四）已落实固体废物污染防治措施。旋风分离器收尘灰、捕硫器收尘灰经过滤罐后，过滤的液体返回硫化剂搅拌罐，固体作为危险废物处置。布袋收尘灰、废氧化铁脱硫剂、废活性炭、分析检验废物、机修废油、废弃的含油抹布、劳保用品、废包装袋、脱硫塔碱洗池沉渣等危险废物应委托具有相应资质的单位安全妥善处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。（五）已落实土壤、地下水污染防治措施。采取分区防渗措施：重点防渗区和一般防渗区已按相关技术规范要求建设防渗工程。该项目重点防渗区包括生产车间、碱洗池、危险废物暂存间、初期雨水收集池、事故池等。已建立土壤和地下水环境监测管理体系，项目投入运营后已按计划做好土壤、地下水动态监测工作，并依法向社会公开。
企业实际建设中，催化剂活化处理生产线投料粉尘废气治理设施、活化反应工艺废气的废气治理设施与环评一致，另外在4#仓库、1#危废暂存间、2#危废暂存间分别增加了废气治理设施并增设了排气筒，变更如下： ① 4#仓库废气：4#仓库装卸、转运物料粉尘经集气收集引至布袋除尘器处理后通过15m高DA008排气筒排放。 ② 1#危废暂存间废气：1#危废暂存间的危险废物挥发废气，经管道收集引至活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒DA009排放。 ③ 2#危废暂存间废气：2#危废暂存间的危险废物挥发废气，经管道收集引至活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒DA010排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实环境风险防范措施。利用厂区现有660m3应急事故池，建立完善的事故废水收集系统；建设1座702m3的初期雨水池，并完善厂区雨污分流系统建设。开展企业环境风险评估和环境应急**调查，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。建设单位应落实各项风险防范措施，并在设计、运营过程中不断完善企业风险防范措施和应急预案，制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。	已落实环境风险防范措施。利用厂区现有660m3应急事故池，建立完善的事故废水收集系统；建设1座702m3的初期雨水池，并完善厂区雨污分流系统建设。已开展企业环境风险评估和环境应急**调查，已编制完成突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。建设单位严格落实各项风险防范措施，并在设计、运营过程中不断完善企业风险防范措施和应急预案，已制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.09	0	0.09	0.09	0
0.045	0	0.045	0.045	0
0.0045	0	0.0045	0.004	0
0.0005	0	0.0005	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
35.446	4.854	40.3	40.3	4.854	/
1.4	2.34	3.74	3.74	2.34	/
0	1.926	1.926	1.926	1.926	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目无生产废水外排，活化车间气液分离废水通过活性炭脱硫罐脱硫后，排至厂区脱硫塔碱洗池中和处理，处理后的水作为脱硫系统的补充水，不外排；地面清洗废水、循环冷却废水排至厂区脱硫塔碱洗池中和处理，处理后的水作为脱硫系统的补充水，不外排。蒸汽冷凝水作为清洁下水直接排放。项目仅生活污水外排，实验楼废水类型同生活污水类似。实验楼废水经调节池预处理后，与生活污水一并进入厂区化粪池处理后，通过污水总排口进入市政污水管网最终进****处理厂深度处理。

污水总排口外排废水中pH值、COD、氨氮、悬浮物、BOD5、总磷、总氮、动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996），同时满****处理厂进水水质要求

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）投料粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理后，通过DA006排气筒（H=15m，D=0.5m）排放。（2）活化反应废气经密闭管道收集至旋风分离器+捕硫器+布袋除尘器+氧化铁脱硫塔+焚烧炉处理后，通过DA007排气筒（H=15m，D=0.4m）排放。项目配套建设1台焚烧炉用于处理活化反应的废气，采用天然气助燃，焚烧炉燃烧烟气烟气经15m高排气筒 DA007排放。（3）4#仓库装卸、转运物料产生的粉尘经集气收集引至布袋除尘器处理后，通过15m高DA008排气筒排放。（4）1#危废暂存间的危险废物挥发废气，经管道收集引至活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒DA009排放。（5）2#危废暂存间的危险废物挥发废气，经管道收集引至活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒DA010排放。

（1）活化车间投料废气排放口中的颗粒物、镍及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值（排气筒高度15m）；钴及其化合物、钼及其化合物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单表4大气污染物特别排放限值。（2）活化反应废气排放口中的非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（排气筒高度15m）；硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表2排放限值。（3）4#仓库废气排放口颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（排气筒高度15m）。（4）1#危废暂存间废气排放口非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（排气筒高度15m）。（5）2#危废暂存间废气排放口非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（排气筒高度15m）。

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过选用低噪声设备，对高噪声设备加装消音、隔音装置，采取设备基础减震、厂房隔声及距离衰减等措施降噪，并加强厂区绿化，种植防噪抑尘效果好的高大乔木。

项目营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实土壤、地下水污染防治措施。采取分区防渗措施：重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。该项目重点防渗区包括生产车间、碱洗池、危险废物暂存间、初期雨水收集池、事故池等。建立土壤和地下水环境监测管理体系，项目投入运营后按计划做好土壤、地下水动态监测工作，并依法向社会公开。

已落实土壤、地下水污染防治措施。采取分区防渗措施：重点防渗区和一般防渗区已按相关技术规范要求建设防渗工程。该项目重点防渗区包括生产车间、碱洗池、危险废物暂存间、初期雨水收集池、事故池等。已建立土壤和地下水环境监测管理体系，项目投入运营后已按计划做好土壤、地下水动态监测工作，并依法向社会公开。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物污染防治措施。旋风分离器收尘灰、捕硫器收尘灰经过滤罐后，过滤的液体返回硫化剂搅拌罐，固体作为危险废物处置。布袋收尘灰、废氧化铁脱硫剂、废活性炭、分析检验废物、机修废油、废弃的含油抹布、劳保用品、废包装袋、脱硫塔碱洗池沉渣等危险废物应委托具有相应资质的单位安全妥善处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。

已落实固体废物污染防治措施。旋风分离器收尘灰、捕硫器收尘灰经过滤罐后，过滤的液体返回硫化剂搅拌罐，固体作为危险废物处置。布袋收尘灰、废氧化铁脱硫剂、废活性炭、分析检验废物、机修废油、废弃的含油抹布、劳保用品、废包装袋、脱硫塔碱洗池沉渣等危险废物应委托具有相应资质的单位安全妥善处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范措施。利用厂区现有660m3应急事故池，建立完善的事故废水收集系统；建设1座702m3的初期雨水池，并完善厂区雨污分流系统建设。开展企业环境风险评估和环境应急**调查，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。建设单位应落实各项风险防范措施，并在设计、运营过程中不断完善企业风险防范措施和应急预案，制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。

已落实环境风险防范措施。利用厂区现有660m3应急事故池，建立完善的事故废水收集系统；建设1座702m3的初期雨水池，并完善厂区雨污分流系统建设。已开展企业环境风险评估和环境应急**调查，已编制完成突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。建设单位严格落实各项风险防范措施，并在设计、运营过程中不断完善企业风险防范措施和应急预案，已制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程