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钢质门自动化生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0117MA218YUB93 | 建设单位法人：周江华 |
| 王强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****经济开发区牌头路198号 |
建设项目基本信息
| 钢质门自动化生产线技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3312-C3312-金属门窗制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区牌头路198号 |
| 经度:118.933980 纬度: 31.755060 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-12 |
| 宁环（溧）建〔2025〕36号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-23 | 项目实际总投资(万元)：1700 |
| 70 | 运营单位名称：**** |
| ****0117MA218YUB93 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0117MA218YUB93 | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| 913********7190533,****0118MA1MLFT922 | 竣工时间：2025-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-26 | 验收报告公开结束时间：2026-07-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60626v4DCl |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年增产钢质门门框3万樘、防火门门扇3万樘 | 实际建设情况：年增产钢质门门框3万樘、防火门门扇3万樘 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①门框生产 1）下料、冲切、折弯 利用剪板机对铝型材、镀锌钢板、不锈钢钢板、覆膜钢板、预辊涂钢板进行下料，然后进行冲切，再进行折弯处理。以上工序产生冲切废边角料（S1-1、S1-2）及噪声N。 2）电阻焊焊接 采用电阻焊工艺将一些附属配件焊接在门框上，电阻焊无需焊材、焊剂，施焊时，电极对被焊金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体，基本没有焊接烟尘产生。该工序产生一定的噪声N。 3）喷粉、固化：根据客户需求的不同，使用镀锌钢板制作的门扇和门框的表面均需进行静电喷粉，之后再进行烘烤固化处理。 工件上件后在喷粉生产线（依托现有）对工件进行静电喷粉，喷粉工序会产生喷粉粉尘G1-1，粉末多次回用后需更换，产生废粉S1-3及噪声N； 固化炉烘烤过程会有挥发出来的有机废气（G1-2）产生，以非甲烷总烃计。本项目静电喷粉设备上自带固化炉，燃料为清洁能源天然气，天然气燃烧后转化为热能进入炉内对喷粉后的工件进行直接加热固化，固化温度为200℃，每次固化时长为20min。本项目所使用的聚酯热固性粉末的分解温度通常在230℃左右，因此固化过程中不会产生树脂的分解物，主要为少量单体受热而挥发。天然气燃烧尾气（G1-3）与固化废气（G1-2）依托现有项目固化废气催化燃烧装置处理达标后高空排放。 4）配件安装、包装入库：安装门锁、合页、螺丝等配件后打包固定入库。 ②防火门门扇生产 1）发泡水泥制备：将水泥（来自筒仓）、水（自来水）、发泡剂（动物脂泡沫）和聚丙烯纤维按照一定的配比进行常温混合发泡，形成发泡水泥备用；发泡剂的主要成分是动物性脂肪酸，这些脂肪酸在水溶液中能够引入空气并产生大量泡沫。发泡剂通过降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。本项目为常温发泡，发泡剂中不含易挥发性物质，不会产生挥发性有机废气。 项目门扇生产时将水泥、水、发泡剂、聚丙烯纤维投入搅拌主机中混合制备发泡水泥，水泥通过密闭管道输送，同时加入大量水与其他物料进行搅拌，混合过程中搅拌主机为密闭状态。 该工序产生一定量的拌料粉尘G2-1、水泥筒仓废气G2-2、噪声N； 2）灌浆：门板A面利用发泡水泥进行自动灌浆； 该工序产生灌浆设备清洗废水W2-1、沉淀池捞渣S2-1、噪声N； 3）保温成型：灌浆后的门板A进入热压机进行保温成型，热源来自蒸汽发生器产生的蒸汽，通过换热器进行间接加热保温，成型机内温度维持在50-60℃；保温成型温度较低，灌浆中物质不会因温度过高产生挥发性有机废气； 该工序主要产生蒸汽冷凝水W2-2； 蒸汽发生器使用过程中（含后续加热定型）产生天然气燃烧废气G2-3、蒸汽发生器定排水W2-3、软水制备浓水W2-4； 4）门板B粘接：成型后的门板A输送至刷胶粘接流水线上，采用双组分聚氨酯胶水自动进行门板B的粘接对合； 该工序产生AB胶粘接有机废气G2-4、噪声N； 5）加热定型 门板AB面对合粘接后，通过蒸汽发生器产生的蒸汽对其进行隔套加热定型； 该工序产生粘接有机废气G2-5、蒸汽冷凝水W2-5； 6）最终产品包装入库。 | 实际建设情况：①门框生产 1）下料、冲切、折弯 利用剪板机对铝型材、镀锌钢板、不锈钢钢板、覆膜钢板、预辊涂钢板进行下料，然后进行冲切，再进行折弯处理。以上工序产生冲切废边角料（S1-1、S1-2）及噪声N。 2）电阻焊焊接 采用电阻焊工艺将一些附属配件焊接在门框上，电阻焊无需焊材、焊剂，施焊时，电极对被焊金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体，基本没有焊接烟尘产生。该工序产生一定的噪声N。 3）喷粉、固化：根据客户需求的不同，使用镀锌钢板制作的门扇和门框的表面均需进行静电喷粉，之后再进行烘烤固化处理。 工件上件后在喷粉生产线（依托现有）对工件进行静电喷粉，喷粉工序会产生喷粉粉尘G1-1，粉末多次回用后需更换，产生废粉S1-3及噪声N； 固化炉烘烤过程会有挥发出来的有机废气（G1-2）产生，以非甲烷总烃计。本项目静电喷粉设备上自带固化炉，燃料为清洁能源天然气，天然气燃烧后转化为热能进入炉内对喷粉后的工件进行直接加热固化，固化温度为200℃，每次固化时长为20min。本项目所使用的聚酯热固性粉末的分解温度通常在230℃左右，因此固化过程中不会产生树脂的分解物，主要为少量单体受热而挥发。天然气燃烧尾气（G1-3）与固化废气（G1-2）依托现有项目固化废气催化燃烧装置处理达标后高空排放。 4）配件安装、包装入库：安装门锁、合页、螺丝等配件后打包固定入库。 ②防火门门扇生产 1）发泡水泥制备：将水泥（来自筒仓）、水（自来水）、发泡剂（动物脂泡沫）和聚丙烯纤维按照一定的配比进行常温混合发泡，形成发泡水泥备用；发泡剂的主要成分是动物性脂肪酸，这些脂肪酸在水溶液中能够引入空气并产生大量泡沫。发泡剂通过降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。本项目为常温发泡，发泡剂中不含易挥发性物质，不会产生挥发性有机废气。 项目门扇生产时将水泥、水、发泡剂、聚丙烯纤维投入搅拌主机中混合制备发泡水泥，水泥通过密闭管道输送，同时加入大量水与其他物料进行搅拌，混合过程中搅拌主机为密闭状态。 该工序产生一定量的拌料粉尘G2-1、水泥筒仓废气G2-2、噪声N； 2）灌浆：门板A面利用发泡水泥进行自动灌浆； 该工序产生灌浆设备清洗废水W2-1、沉淀池捞渣S2-1、噪声N； 3）保温成型：灌浆后的门板A进入热压机进行保温成型，热源来自蒸汽发生器产生的蒸汽，通过换热器进行间接加热保温，成型机内温度维持在50-60℃；保温成型温度较低，灌浆中物质不会因温度过高产生挥发性有机废气； 该工序主要产生蒸汽冷凝水W2-2； 蒸汽发生器使用过程中（含后续加热定型）产生天然气燃烧废气G2-3、蒸汽发生器定排水W2-3、软水制备浓水W2-4； 4）门板B粘接：成型后的门板A输送至刷胶粘接流水线上，采用双组分聚氨酯胶水自动进行门板B的粘接对合； 该工序产生AB胶粘接有机废气G2-4、噪声N； 5）加热定型 门板AB面对合粘接后，通过蒸汽发生器产生的蒸汽对其进行隔套加热定型； 该工序产生粘接有机废气G2-5、蒸汽冷凝水W2-5； 6）最终产品包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1）废水 全厂项目实行“雨、污分流”。本项目对现有项目部分工序由人工操作更新为自动化设备，通过技术更新提高生产效率，故人员依托现有，不新增生活污水排放；项目设备清洗水经沉淀池沉淀后循环用于清洗，定期捞渣做固废处置，不外排；蒸汽冷凝水（间接）、软水制备浓水、蒸汽发生器定排水循环用于设备清洗及发泡水泥制备，不外排。 2）废气 本项目废气主要为门框固化废气、喷粉废气、发泡水泥搅拌废气、天然气燃烧废气、门板粘接及加热定型废气、危废库废气、水泥筒仓卸料废气。 门框固化废气经催化燃烧装置处理后经15m排气筒（DA003）排放； 喷粉废气经粉末回收系统处理后经15m排气筒（DA004）排放； 发泡水泥拌料废气经布袋除尘装置处理后经15m高排气筒（DA005）排放； 天然气燃烧废气经低氮燃烧器处理后经8m高排气筒（DA006）排放； 门板粘接及加热定型废气经两道活性炭吸附装置处理后一并经15m高排气筒（DA007）排放； 危废库废气经活性炭吸附装置处理后无组织排放；水泥筒仓卸料废气经筒仓自带布袋除尘器处理后无组织排放；其余未被收集的废气无组织排放。 3）噪声 本项目噪声主要为生产设备运行时产生的噪声。项目主要采用选用低噪声设备、隔声减振、距离衰减等措施进行降噪处理。 4）固废 本项目产生的固废主要为：废边角料、其他废包装、废粉、沉淀池捞渣、胶水废包装桶、发泡剂废包装桶、废催化剂、废活性炭、收集尘、废布袋、废滤芯等。 废边角料、其他废包装收集外售；废粉由供应商回收；沉淀池捞渣、胶水废包装桶、发泡剂废包装桶、废催化剂、废活性炭委托有资质单位处置；收集尘、废布袋、废滤芯按一般固废处置。 | 实际建设情况：1）废水 全厂项目实行“雨、污分流”。本项目对现有项目部分工序由人工操作更新为自动化设备，通过技术更新提高生产效率，故人员依托现有，不新增生活污水排放；项目设备清洗水经沉淀池沉淀后循环用于清洗，定期捞渣做固废处置，不外排；蒸汽冷凝水（间接）、软水制备浓水、蒸汽发生器定排水循环用于设备清洗及发泡水泥制备，不外排。 2）废气 本项目废气主要为门框固化废气、喷粉废气、发泡水泥搅拌废气、天然气燃烧废气、门板粘接及加热定型废气、危废库废气、水泥筒仓卸料废气。 门框固化废气经催化燃烧装置处理后经15m排气筒（DA003）排放； 喷粉废气经粉末回收系统处理后经15m排气筒（DA004）排放； 发泡水泥拌料废气经布袋除尘装置处理后经15m高排气筒（DA005）排放； 天然气燃烧废气经低氮燃烧器处理后经8m高排气筒（DA006）排放； 门板粘接及加热定型废气经两道活性炭吸附装置处理后一并经15m高排气筒（DA007）排放； 危废库废气经活性炭吸附装置处理后无组织排放；水泥筒仓卸料废气经筒仓自带布袋除尘器处理后无组织排放；其余未被收集的废气无组织排放。 3）噪声 本项目噪声主要为生产设备运行时产生的噪声。项目主要采用选用低噪声设备、隔声减振、距离衰减等措施进行降噪处理。 4）固废 本项目产生的固废主要为：废边角料、其他废包装、废粉、沉淀池捞渣、胶水废包装桶、发泡剂废包装桶、废催化剂、废活性炭、收集尘、废布袋、废滤芯等。 废边角料、其他废包装收集外售；废粉由供应商回收；沉淀池捞渣、胶水废包装桶、发泡剂废包装桶、废催化剂、废活性炭委托有资质单位处置；收集尘、废布袋、废滤芯按一般固废处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0436 | 0.06 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | / |
| 0 | 0.0474 | 0.607 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | / |
| 0 | 0.0232 | 0.082 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | / |
| 0 | 0.0342 | 0.041 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池 | / | 本项目对现有项目部分工序由人工操作更新为自动化设备，通过技术更新提高生产效率，故人员依托现有，不新增生活污水排放；项目设备清洗水经沉淀池沉淀后循环用于清洗，定期捞渣做固废处置，不外排；蒸汽冷凝水（间接）、软水制备浓水、蒸汽发生器定排水循环用于设备清洗及发泡水泥制备，不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | FQ-03 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 32/3728-2020）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32／4439-2022） | 门框固化废气经催化燃烧装置处理后经15m排气筒（DA003）排放 | FQ-03废气（固化、天然气）处理设施出口中的非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的最大日均值排放浓度分别为1.52mg/m3、1.1mg/m3、6mg/m3、ND，最大日均值排放速率分别为0.00721kg/h、0.00528kg/h、0.0276kg/h、0.0138kg/h，烟气黑度最大日均值排放浓度为＜1，均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 32/3728-2020）表1限值及《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32／4439-2022）表1标准； | |
| 2 | FQ-04 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32／4439-2022）表1标准 | 喷粉废气经粉末回收系统处理后经15m排气筒（FQ-04）排放； | FQ-04废气（喷粉）处理设施出口中的颗粒物的最大日均值排放浓度为ND，最大日均值排放速率为0.00438kg/h，均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32／4439-2022）表1标准； | |
| 3 | FQ-05 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 发泡水泥拌料废气经布袋除尘装置处理后经15m高排气筒（FQ-05）排放 | FQ-05废气（发泡水泥搅拌）处理设施出口中的颗粒物的最大日均值排放浓度为ND，最大日均值排放速率为0.000117kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1限值； | |
| 4 | FQ-06 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/ 4385-2022） | 天然气燃烧废气经低氮燃烧器处理后经8m高排气筒（FQ-06）排放 | FQ-06废气（蒸汽发生器）排口中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的最大日均值排放浓度分别为1.6mg/m3、ND、22mg/m3，最大日均值排放速率分别为0.00109kg/h、0.00228kg/h、0.0128kg/h，烟气黑度最大日均值排放浓度为＜1，均符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）表1限值； | |
| 5 | FQ-07 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 门板粘接及加热定型废气经两道活性炭吸附装置处理后一并经15m高排气筒（FQ-07）排放 | FQ-07废气（门板粘接、加热定型）处理设施出口中的非甲烷总烃的最大日均值排放浓度为1.44mg/m3，最大日均值排放速率为0.00308kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 本项目噪声主要为生产设备运行时产生的噪声。项目主要采用选用低噪声设备、隔声减振、距离衰减等措施进行降噪处理。 | 2025年12月29日~2025年12月30日，企业正常生产，厂内各产噪设备正常运行，各类降噪设备及防护设施运行正常。厂界昼夜环境噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废零排放 | 本项目产生的固废主要为：废边角料、其他废包装、废粉、沉淀池捞渣、胶水废包装桶、发泡剂废包装桶、废催化剂、废活性炭、收集尘、废布袋、废滤芯等。 废边角料、其他废包装收集外售；废粉由供应商回收；沉淀池捞渣、胶水废包装桶、发泡剂废包装桶、废催化剂、废活性炭委托有资质单位处置；收集尘、废布袋、废滤芯按一般固废处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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