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| .**** | 建设单位代码类型:|
| N****181MF****038M | 建设单位法人:温华 |
| 王霞 | 建设单位所在行政区划:**回族自治区**市**市 |
| **回族自治区**市**市郝家桥镇 |
| ******社村企联营农业软管建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | **回族自治区**市**市 **市**市郝家桥镇 |
| 经度:106.****3583 纬度: 38.020415 | ****机关:****管理局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-23 |
| 灵审服(批)发〔2025〕63号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-04-08 | 项目实际总投资(万元):905 |
| 65.3 | 运营单位名称:**** |
| N****181MF****038M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| N****181MF****038M | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MAE8PRLDXF | 竣工时间:2026-04-01 |
| 2026-05-20 | 调试结束时间:2026-05-21 |
| 2026-06-25 | 验收报告公开结束时间:2026-07-25 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=525549 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产PVC塑料颗粒1300吨、塑料管材2000吨 | 实际建设情况:年产PVC塑料颗粒1300吨、塑料管材2000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、造粒生产线工艺流程简述: (1)人工投料(混合搅拌) 将PVC树脂粉与其他原料按比例在混料机内混合均匀后,由自动吸料机烘干后送入挤出机。此工序主要产生噪声及投料粉尘。 (2)熔融挤出 经混合搅拌后的物料通过密闭管道输送至挤出机中进行挤出,该工段加热采用电加热(加热温度为150℃)。在挤出过程中会产生少量有机废气。为了便于去除流体中的杂质,产出合格的产品,机内安装有过滤网,流体在经过滤网时,未熔化的杂质被滤网阻隔,粘附在滤网上,长时间使用,滤网会被熔融状态的塑料堵住使网孔变小,这时需要更换滤网。该工序主要产生熔融挤出废气、熔融残渣、滤网和噪声。 (3)冷却定型 项目采用水冷方式对挤出的塑料进行冷却,经过水槽冷却后立即进行切粒工序即可制成再生塑料粒。冷却水经过冷却循环水罐循环使用,使水温保持低温,只需定期加入新鲜水。 (4)切粒打包 经切粒工序制成的再生塑料粒检验合格后打包入库。 2、PVC钢丝管工艺流程简述: (1)混料搅拌 将PVC颗粒与其他原料按比例在混料机内混合均匀,混合搅拌后的物料通过密闭管道输送至挤出机中进行挤出。该环节主要产生废包装袋以及搅拌机噪声。 (2)储料 物料经混合后,通过密闭管道输送至密闭储料罐,然后储料罐中的原料通过上料平台的投入挤出生产线的料框。 (3)熔融挤出(塑钢复合) 物料通过投料机进入挤出机进行挤出,物料通过螺杆推动,将原料向前推移挤压,松散物料被向前输送同时被压实,在加热的作用下,物料开始熔融,熔融状态的物料进入机头模具成型,挤压出柔软的管状制品。加热后的钢带在牵引机的作用下进入挤出机,挤出机熔融状态物料将钢带包覆,然后在模具作用下挤出形成塑钢复合带。该工序加热采用电加热(加热温度为150℃)。该工序主要产生有机废气及噪声。 (4)冷却定型 挤出后的管材较柔软,应马上进行冷却,塑钢复合带直接进入水槽冷却,冷却水循环使用,定期排放一定量的废水。 (5)定长切割 冷却定型后的管材进行切割,切割过程中产生的废边角料****公司。 (6)检验、包装入库 成品需通过抽样检验,检验内容为管壁厚度、管径等物理指标,不涉及化学检验,经检验合格的产品方可包装入库。该工序主要产生不合格产品,不合格产****公司。 3、PVC牛筋管工艺流程简述 (1)混料搅拌 将PVC颗粒与其他原料按比例在混料机内混合均匀,混合搅拌后的物料通过密闭管道输送至挤出机中进行挤出。该工序主要产生废包装袋以及搅拌机噪声。 (2)熔融挤出 项目采用优质密闭型挤塑机,原料经螺旋推杆推入电热熔融仓,融化粒料,熔融温度控制在150℃左右,颗粒料经加热融化变为可塑性的粘流体,可塑性的粘流体经挤出定型成PVC牛筋管。该工序主要产生熔融挤出废气(非甲烷总烃和氯化氢)和挤塑机噪声。 (3)水冷却 定型的牛筋管经牵引至冷水槽内,通过冷却水进行降温冷却处理。 (4)切割 根据要求进行切割,入库存放。该工序主要产生废边角料、切割机噪声。 (5)检验入库 成品需通过抽样检验,检验内容为管壁厚度、管径等物理指标,不涉及化学检验,经检验合格的产品方可包装入库。该工序主要产生不合格产品,不合格产****公司。 | 实际建设情况:1、造粒生产线工艺流程简述: (1)人工投料(混合搅拌) 将PVC树脂粉与其他原料按比例在混料机内混合均匀后,由自动吸料机烘干后送入挤出机。此工序主要产生噪声及投料粉尘。 (2)熔融挤出 经混合搅拌后的物料通过密闭管道输送至挤出机中进行挤出,该工段加热采用电加热(加热温度为150℃)。在挤出过程中会产生少量有机废气。为了便于去除流体中的杂质,产出合格的产品,机内安装有过滤网,流体在经过滤网时,未熔化的杂质被滤网阻隔,粘附在滤网上,长时间使用,滤网会被熔融状态的塑料堵住使网孔变小,这时需要更换滤网。该工序主要产生熔融挤出废气、熔融残渣、滤网和噪声。 (3)冷却定型 项目采用水冷方式对挤出的塑料进行冷却,经过水槽冷却后立即进行切粒工序即可制成再生塑料粒。冷却水经过冷却循环水罐循环使用,使水温保持低温,只需定期加入新鲜水。 (4)切粒打包 经切粒工序制成的再生塑料粒检验合格后打包入库。 2、PVC钢丝管工艺流程简述: (1)混料搅拌 将PVC颗粒与其他原料按比例在混料机内混合均匀,混合搅拌后的物料通过密闭管道输送至挤出机中进行挤出。该环节主要产生废包装袋以及搅拌机噪声。 (2)储料 物料经混合后,通过密闭管道输送至密闭储料罐,然后储料罐中的原料通过上料平台的投入挤出生产线的料框。 (3)熔融挤出(塑钢复合) 物料通过投料机进入挤出机进行挤出,物料通过螺杆推动,将原料向前推移挤压,松散物料被向前输送同时被压实,在加热的作用下,物料开始熔融,熔融状态的物料进入机头模具成型,挤压出柔软的管状制品。加热后的钢带在牵引机的作用下进入挤出机,挤出机熔融状态物料将钢带包覆,然后在模具作用下挤出形成塑钢复合带。该工序加热采用电加热(加热温度为150℃)。该工序主要产生有机废气及噪声。 (4)冷却定型 挤出后的管材较柔软,应马上进行冷却,塑钢复合带直接进入水槽冷却,冷却水循环使用,定期排放一定量的废水。 (5)定长切割 冷却定型后的管材进行切割,切割过程中产生的废边角料****公司。 (6)检验、包装入库 成品需通过抽样检验,检验内容为管壁厚度、管径等物理指标,不涉及化学检验,经检验合格的产品方可包装入库。该工序主要产生不合格产品,不合格产****公司。 3、PVC牛筋管工艺流程简述 (1)混料搅拌 将PVC颗粒与其他原料按比例在混料机内混合均匀,混合搅拌后的物料通过密闭管道输送至挤出机中进行挤出。该工序主要产生废包装袋以及搅拌机噪声。 (2)熔融挤出 项目采用优质密闭型挤塑机,原料经螺旋推杆推入电热熔融仓,融化粒料,熔融温度控制在150℃左右,颗粒料经加热融化变为可塑性的粘流体,可塑性的粘流体经挤出定型成PVC牛筋管。该工序主要产生熔融挤出废气(非甲烷总烃和氯化氢)和挤塑机噪声。 (3)水冷却 定型的牛筋管经牵引至冷水槽内,通过冷却水进行降温冷却处理。 (4)切割 根据要求进行切割,入库存放。该工序主要产生废边角料、切割机噪声。 (5)检验入库 成品需通过抽样检验,检验内容为管壁厚度、管径等物理指标,不涉及化学检验,经检验合格的产品方可包装入库。该工序主要产生不合格产品,不合格产****公司。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气处理措施:(1)非甲烷总烃:熔融挤出工序中产生的非甲烷总烃、氯化氢气体及臭气浓度经集气罩(风量2000m3/h,收集效率60%)收集后由项目**的二级活性炭吸附+脱附催化燃烧装置(处理效率89%)处理并通过1根15m高的排气筒(DA001)排放;(2)颗粒物:投料工序中产生的粉尘经集气罩(风量2000m3/h,收集效率60%)收集后由项目**的布袋除尘器装置(处理效率99%)处理并通过1根15m高的排气筒(DA002)排放。 2、废水处理措施:(1)生活污水:本项目产生的生活污水经化粪池(10m3)处理后进入郝家****处理站进一步处理;(2)循环冷却系统排水:冷却循环水循环使用,定期外排一定量的废水,该部分废水同生活污水一起经过化粪池处理后最终进入郝家****处理站处理 3、噪声处理措施:采取购置低噪设备、厂房隔声、加装减振基础等降噪措施 4、固体废物处理措施:(1)一般工业固废:项目产生的不合格产****公司;投料工序产生的废包装****公司;布袋除尘器收集的粉尘回用于生产,造粒熔融挤出工序产生的滤网、****设备厂家回收利用;(2)危险废物:废气处理产生的废活性炭及废催化剂为危险废物,暂存于危废贮存库,委托有资质的单位处置;(3)生活垃圾:生活垃圾集中收集后交环卫部门处理 | 实际建设情况:1、废气处理措施:(1)非甲烷总烃:熔融挤出工序中产生的非甲烷总烃、氯化氢气体及臭气浓度经集气罩(风量2000m3/h,收集效率60%)收集后由项目**的二级活性炭吸附+脱附催化燃烧装置(处理效率89%)处理并通过1根15m高的排气筒(DA001)排放;(2)颗粒物:投料工序中产生的粉尘经集气罩收集后进入DA001处理系统处理 2、废水处理措施:(1)生活污水:本项目产生的生活污水经化粪池(10m3)处理后进入郝家****处理站进一步处理;(2)循环冷却系统排水:冷却循环水循环使用不外排 3、噪声处理措施:采取购置低噪设备、厂房隔声、加装减振基础等降噪措施 4、固体废物处理措施:(1)一般工业固废:项目产生的不合格产品回用于生产;投料工序产生的废包装****公司;造粒熔融挤出****设备厂家回收利用;(2)危险废物:活性炭及催化剂由厂家更换,更换后由厂家带走处理;(3)生活垃圾:生活垃圾集中收集后交环卫部门处理 |
| 实际建设需要 | 是否属于重大变动:|
| 生产车间、厂区地面均已硬化,危废贮存库进行重点防渗。重点防渗要求:贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施;表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容,可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的,还应进行基础防渗,防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10-7cm/s),或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s),或其他防渗性能等效的材料。 | 实际建设情况:生产车间、厂区地面均已硬化,危废贮存库进行重点防渗。重点防渗要求:贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施;表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容,可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的,还应进行基础防渗,防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10-7cm/s),或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s),或其他防渗性能等效的材料。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0177 | 0.018 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
| 0 | 0.0386 | 0.198 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015 | 本项目产生的生活污水经化粪池(10m3)处理后进入郝家****处理站进一步处理 | DW001废水排口监测因子浓度均满足《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015中B级标准限值要求 |
| 1 | (1)非甲烷总烃:熔融挤出工序中产生的非甲烷总烃、氯化氢气体及臭气浓度经集气罩(风量2000m3/h,收集效率60%)收集后由项目**的二级活性炭吸附+脱附催化燃烧装置(处理效率89%)处理并通过1根15m高的排气筒(DA001)排放;(2)颗粒物:投料工序中产生的粉尘经集气罩(风量2000m3/h,收集效率60%)收集后由项目**的布袋除尘器装置(处理效率99%)处理并通过1根15m高的排气筒(DA002)排放。 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(含2024年修改单)GB 31572-2015、《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993 | (1)非甲烷总烃:熔融挤出工序中产生的非甲烷总烃、氯化氢气体及臭气浓度经集气罩(风量2000m3/h,收集效率60%)收集后由项目**的二级活性炭吸附+脱附催化燃烧装置(处理效率89%)处理并通过1根15m高的排气筒(DA001)排放;(2)颗粒物:投料工序中产生的粉尘经集气罩收集后进入DA001处理系统处理 | 熔融挤塑工序废气出口DA001有组织废气检测中颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢的排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(含2024年修改单)GB 31572-2015表9排放限值要求;臭气浓度的检测结果均符合《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993表2排放限值要求 |
| 1 | 建筑物隔声 | 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 建筑物隔声 | 厂界四周昼夜间噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB 12348-2008)中1类标准 |
| 1 | 生产车间、厂区地面均已硬化,危废贮存库进行重点防渗。重点防渗要求:贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施;表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容,可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的,还应进行基础防渗,防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10-7cm/s),或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s),或其他防渗性能等效的材料。 | 生产车间、厂区地面均已硬化,危废贮存库进行重点防渗。重点防渗要求:贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施;表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容,可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的,还应进行基础防渗,防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10-7cm/s),或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s),或其他防渗性能等效的材料。 |
| 1 | 1)一般工业固废:项目产生的不合格产****公司;投料工序产生的废包装****公司;布袋除尘器收集的粉尘回用于生产,造粒熔融挤出工序产生的滤网、****设备厂家回收利用;(2)危险废物:废气处理产生的废活性炭及废催化剂为危险废物,暂存于危废贮存库,委托有资质的单位处置;(3)生活垃圾:生活垃圾集中收集后交环卫部门处理 | (1)一般工业固废:项目产生的不合格产品回用于生产;投料工序产生的废包装****公司;造粒熔融挤出****设备厂家回收利用;(2)危险废物:活性炭及催化剂由厂家更换,更换后由厂家带走处理;(3)生活垃圾:生活垃圾集中收集后交环卫部门处理 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |