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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********2444805 | 建设单位法人:李柏鹏 |
| 杜晶磊 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市** |
| **自治区**市**嘎鲁图****指挥中心 |
| ****公司第三采气厂****处理厂危废间扩容改造工程 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N77-N77-生态保护和环境治理业 |
| 建设地点: | **省**市**县 安边镇王寨子村****处理厂厂区内 |
| 经度:108.****4322 纬度: 37.****1999 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-14 |
| 榆环定批〔2023〕86号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-05-20 | 项目实际总投资(万元):46.3 |
| 46.3 | 运营单位名称:**** |
| 911********2444805 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市则渊****公司 |
| 911********46604XL | 验收监测单位:**华****公司 |
| ****0291MA0Q45FQ4H | 竣工时间:2026-05-11 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-21 | 验收报告公开结束时间:2026-08-18 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60721pXizM |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目主要建设内容为对现有 1#危废间进行改造,并在其东侧空地处**一座危废暂存间。其中,改造危废间建筑面积为 65.28m2 ,主要用****处理厂产生的含油污泥 HW08(900-210-08),贮存能力为 250t;**危废间建筑面积为 40.96m2,用****处理厂产生的废弃包装物(废矿物油 桶)HW49(900-041-49),贮存能力为 3.5t。项目建成后厂区危废暂存间总建筑面积为 136.24m2,贮存能力总计约 300t | 实际建设情况:将原有闲置库房改建成危废库,占地面积106.24m2,库内有2个分区(改造危废库与**危废库采用墙体分割),主要包括贮存库库体、导流槽、收集池、警示标志、防渗、消防系统及其他公辅工程和环保工程等。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目运行期主要包括危废收集、危废入库、危废暂存、危废出库、外委处置等环节 | 实际建设情况:本项目运行期主要包括危废收集、危废入库、危废暂存、危废出库、外委处置等环节 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ① 废气 本项目运行期废气主要为含油污泥和废矿物油桶等危险废物贮存过程产生的少量有机废气,以及危险废物装卸、运输过程中产生的少量汽车尾气。项目建成后主要贮存的危险废物均采用专用容器或编织袋密封包装,有机废气(以非甲烷总烃计)产生量较少,主要以无组织形式逸散。汽车尾气主要污染物为 CO、NOx 和 THC,由于均为厂内运输,运输频次和车辆较少,因此可忽略不计。 ② 噪声 本项目运行期噪声主要来自危废间内壁式轴流风机噪声和危废装卸过程中运输车辆噪声。根据类比调查,轴流风机噪声源强为 50~56dB,运输车辆噪声源强为 65~75dB。 ③ 废液 本项目暂存的污油泥采用覆膜编织袋(三层覆膜塑料包装袋+蛇皮袋密封)密封包装,废矿物油桶加盖密闭,且贮存时均放置于防渗托盘上;暂存间采用防水屋顶,并设有雨蓬,贮存过程中正常情况下无渗水产生。非正常情况下,如在贮存和装卸过程中因碰撞、跌落造成含油污泥覆膜编织袋破损导致油泥外泄,因含 油污泥含水率较高,堆积过程中则会产生少量渗滤液,属危险废物。本次**及改造危废间均设有导流槽和废液收集池,溢漏的废液或渗滤液经收集池收集后由工作人员及时清除,密封包装后与危险废物一同交由有资质单位转运处置,不外排。 | 实际建设情况:(1)大气环境保护措施落实情况 危险废物储存间储存和转运过程中会挥发少量的非甲烷总烃气体,采用微负压收集后,经二级活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放。非甲烷总烃排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物排放限值二级标准。 (2)水环境保护措施落实情况 本项目工作人员由中国石****公司****公司****处理厂调配,不新增劳动定员,因此无新增生活污水产生;项目仅是危险废物的存储仓库,因此也无生产废水产生。危险废物储存间基础渗透系数≤10-10cm/s,不会对地下水产生影响。 (3)声环境保护措施落实情况 本项目营运期采用封闭库房隔声,来往运输车辆限制车速、禁止鸣笛等措施。 (4)固体废弃物环境保护措施落实情况 项目本身为危险废物暂存,自身产生的固废主要为贮存过程产生的废弃的含油抹布、劳保用品。废气处理会产生废活性炭,暂存在本危废库。项目运营期无新增工作人员,故不新增生活垃圾。 根据《国家危险废物名录》(2025年版)贮存过程产生的废弃的含油抹布、劳保用品收集后与废活性炭一起委托****处置。 (5)地下水、土壤污染防治措施 危险废物贮存库属于重点防渗区域,为减轻以及防止危险废物污染地下水、土壤,本项目危险废物贮存库建设采取了如下措施: ①危废间属于重点防渗区,地面由下至上依次为地基处理(素土夯实)+细沙保护层50mm+非织造长丝无纺土工布(600g/m2)+2mm厚HDPE防渗膜(沿墙上翻400mm)+非织造长丝无纺土工布(600g/m2)+200mm厚C30抗渗细石混凝土+40mm厚C30耐油细石混凝土面层+2mm厚环氧树脂地坪,危险废物贮存库地面无裂隙,地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造,建筑材料与危险废物相容,危险废物贮存库内防渗层渗透系数满足≤10-10cm/s 防渗要求。 ②危险废物贮存库内设置导流渠、收集池,并做防渗、防腐。 ③项目设置了地下水、土壤污染监控系统,包括建立完善的自行监测制度、合理设置地下水污染监控井和土壤污染监控点位,及时发现污染、及时控制。 ④完善应急预案,配置应急设施,一旦发现地下水、土壤受到影响,立即启动应急措施控制环境影响。 本项目主要的污染源为本项目贮存的危险废物,在包装完好、危险废物贮存库地面防渗良好的情况下对土壤的影响较小;项目所在区域无水井分布,用水全部采用管网自来水,因此危险废物贮存库防渗满足要求和合理贮存时对地下水不存在污染途径。满足环评及皮肤要求。 (6)风险防范措施落实情况 ①加强危废暂存库管理,定期检查危险废物承装容器是否有泄漏。 ②危废暂存库内严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)相关要求。同时贮存装置设防雨、防风、防晒设施,避免污染物泄漏,污染环境。 ③危废库配套建设导流渠、废液收集池,厂区内建设应急事故池,主要用于非正常情况下危险废物泄露及冲洗废水的暂存,收集后交由有资质单位处置。 ④危废暂存库旁放置泄露应急设备,包括沙土、蛭石、其他惰性材料、手提式干粉灭火器等,定期演练,并会正确使用。室内采用防爆型视频监控,气体探测仪,防爆开关,防爆型LED灯。 |
| 危废库内产生的少量废气微负压收集后,经二级活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放。新增废气排放口,高度15m。废气无组织排放改为有组织排放,污染防治措施强化 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 15米高排气筒 | 有组织排放的非甲烷总烃执行标准分别执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级中相应的排放标准 | 危废暂存库密闭,库内产生的少量废气经微负压收集,由二级活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放。 | 危险废物贮存库废气经微负压收集后通过二****设备处理,处理后经1根15m高排气筒排放,检测结果显示,非甲烷总烃最大排放浓度为1.72mg/m3,最大排放速率为3.84×10-3kg/h,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准限值要求。 |
| 1 | 密闭库房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求 | 项目运营期噪声主要为叉车、风机、活性炭吸附装置产生的噪声,采用封闭库房隔声,来往运输车辆禁止鸣笛等措施。 | 昼间环境噪声值在51dB(A)~54dB(A)之间、夜间环境噪声值在45dB(A)~47dB(A)之间,昼、夜环境噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 |
| 1 | 危废间严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)要求采取防腐、防渗措施。其中地面及导流槽由下至上采用50mm厚细砂保护层+非织造长丝无纺土工布(规格不应小于600g/m2)+2.0mm厚**度聚乙烯(HDPE)防渗膜(渗透系数≤10-10cm/s) +非织造长丝无纺土工布(规格不应小于600g/m2)+200mm厚C30抗渗细石混凝土(抗渗等级P6)+40mm厚C30耐油细石混凝土+2mm厚环氧树脂面层,整体渗透系数≤10-10cm/s;废液收集池采用200mm厚C30钢筋混凝土(抗渗等级P6)+2mm厚环氧树脂,整体渗透系数≤10-10cm/s;墙裙采取1.2m高2mm厚环氧树脂防腐防渗层。 | 危废间严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)要求采取防腐、防渗措施。危险废物储存间地面(含导流槽、集液池)进行地基处理(素土夯实)+细沙保护层50mm+非织造长丝无纺土工布(600g/m2)+2mm厚HDPE防渗膜(沿墙上翻400mm)+非织造长丝无纺土工布(600g/m2)+200mm厚C30抗渗细石混凝土+40mm厚C30耐油细石混凝土面层+2mm厚环氧树脂地坪漆,地面渗透系数小于1.0×10-10cm/s。1.2m高墙裙涂刷绿色环氧树脂防腐防渗层。 |
| 1 | 项目用于危险废物暂存,本身不产生固体废物;危废间内产生的渗滤液或事故性溢漏的废液经导流槽及收集池收集后定期清出,与危险废物一并送有资质单位安全处置。 | 废气处理设备产生的废活性炭,危废库日常使用产生的废抹布、废手套收集至危险废物库内,委托交****处置。危废间内产生的事故性溢漏的废液经导流槽及收集池收集后定期清出,与危险废物一并送有资质单位安全处置。 | |
| 2 | 项目运行期产生的废活性炭属于危险废物,收集后暂存于危险废物暂存间,定期委托有相应资质的单位处置。 | 废气处理产生的废活性炭储存于危险废物储存间内,委托交****处置。 | |
| 3 | 严格按《固体废物污染环境防治法》和《危险废物转移管理办法》等有关规定执行危险废物转移联单制度,落实好接收、转运台账记录等信息管理工作,以备监督检查。 | 危废库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行设计、建设和管理。按照《固体废物污染环境防治法》和《危险废物转移管理办法》等有关规定危险废物转移运送过程中执行转移联单制度,做好转运台账记录,以备督查检查。 |
| 1 | 施工过程中严格控制施工作业地带,加强施工期的环境保护管理工作,严格控制施工扬尘、噪声、废水及固废对周围环境的影响。 | 施工单位在土石方开挖及设备安装过程中严格按照设计要求施工,尽可能缩小了施工活动范围,施工场地四周建立围挡,物料苫盖,定期进行洒水和清扫;未在敏感建筑物集中区域内进行打桩、搅拌混凝土、鸣笛等活动; 本项目不涉及临时占地,未对周边生态造成影响;施工期人员产生的生活污水7m3依托五处生活污水处理系统统一处置;施工生活垃圾0.5t依托五处垃圾收集设施集中收集后由环卫部门定期清运,施工过程中产生的建筑施工垃圾不可回用的(5t)集中收集后运****填埋场处置。 |
| 1 | 危废间内贮存的所有危险废物均采用符合标准的专用包装物或容器密封包装后置于防渗托盘内暂存;危废间设置导流槽及废液收集池,可收集事故状态下溢漏的废液或渗滤液;暂存间地面、导流槽及收集池均按要求采取防渗措施,并配备一定数量的灭火器,设置可燃气体报警装置及监控系统等。 | 危废间内贮存的所有危险废物均采用符合标准的专用包装物或容器密封包装后置于防渗托盘内暂存;危废库设置导流沟和废液收集池,用于收集意外泄漏的液体;地面、导流沟、收集槽采取有效的防渗措施;按要求配备灭火器,设置防爆火灾探测报警器等消防设施。采用视频监控,视频记录保存时间为3个月。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |