遂宁市生态环境局关于2026年8月19日拟对建设项目环境影响评价文件作出审查意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响

评价机构

项目概况

报告书（表）提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产5万吨磷酸盐正极材料建设项目

****开发区（金桥片区）

****

**蓉创****公司

****年产5万吨磷酸盐正极材料建设项目****经济开发区（金桥片区）****现有厂区及其北侧新增用地范围内。现有厂区占地面积约150亩，新增占地面积约125.25亩。主要建设内容包括：1）依托现有厂区已建磷酸铁二车间、合成车间、外排水处理系统等工程**2条磷酸铁生产线（每条线2.5万吨）；2）新增用地内**联合车间（预留）、磷盐车间、亚铁精制车间、罐区、原料仓库（预留）、原料仓库二（预留）、综合库等构筑物及生产设备。项目建成新增年产5万吨磷酸铁的生产能力。本项目建成后全厂磷酸铁生产能力达15万吨/年。

1.大气污染物防治措施

（1）铁盐除杂区除杂酸雾废气：密闭收集后经1套二级喷淋（钠碱法）装置处理后经1根15m排气筒（新增，DA018）达标排放。

（2）磷酸铁二车间压滤酸雾废气：带滤机废气采用集气罩+软帘收集，真空泵尾气管道密闭收集后与带滤机废气合并经1套二级（钠碱法）喷淋装置处理后，经1根20m高排气筒（新增，DA019）达标排放。

（3）磷酸铁二车间闪蒸干燥尾气：通过安装低氮燃烧器，尾气经袋式除尘器+水幕除尘处理后，经26m高排气筒（新增，DA013）排放。

（4）磷酸铁二车间回转窑烧结废气：通过安装低氮燃烧器，尾气经旋风除尘+布袋除尘+水幕（钠碱法）喷淋处理后，经26m高排气筒（新增，DA014）排放。

（5）锅炉房燃气锅炉废气：采用低氮燃烧器燃烧后共用1根26m高排气筒（新增，DA015）排放。

（6）膜浓缩车间回用水处理系统调节池废气、**罐区氨水罐呼吸废气：氨水罐设置集气管道密闭负压收集，与回用水处理系统调节池废气合并经酸性喷淋塔系统处理后，经25m高排气筒（新增，DA017）排放。

（7）外排水处理系统折点加氯池废气、现有罐区次氯酸钠罐呼吸废气：次氯酸钠罐呼吸废气经集气管道密闭负压收集后，与外排水处理系统折点加氯池密闭抽风收集的废气一起经水喷淋塔处理后经25m高排气筒（现有，DA007）排放。

（8）MVR车间MVR流化床干燥废气：1#MVR流化床干燥废气通过设置低氮燃烧器，干燥物料经旋风分离后，尾气经水喷淋处理后，经27m高排气筒（现有，DA004）排放；2#MVR流化床干燥废气，干燥物料经旋风分离后，尾气经水喷淋处理后，经27m高排气筒（现有，DA005）排放。

（9）MVR车间输送带废气：集气罩+软帘收集废气后经1套喷淋装置处理后经1根24m高排气筒（新增，DA020）排放。

（10）质检楼质检废气：设置通风橱收集+水喷淋（氨气、颗粒物处理效率80%）处理后，经15m高排气筒（新增，DA016）排放。

（11）食堂油烟：设置一套效率不低于75%的油烟收集净化系统处理后，引至楼顶（现有，DA011）排放。

（12）磷酸铁一车间压滤酸雾废气（现有工程以新带老）：1~3#带滤机废气采用集气罩+软帘收集，1~3#真空泵尾气管道密闭收集后与带滤机废气合并经1套二级喷淋装置处理；4~6#带滤机采用集气罩+软帘收集，4~6#真空泵尾气管道密闭收集后合并经1套二级喷淋装置处理；2套二级喷淋装置处理后的尾气合并经1根20m高排气筒（新增，DA021）达标排放。

（13）报告书确定项目以**回用水处理系统调节池、外排废水处理系统折点加氯池、质检楼、硫酸罐区、磷酸铁二车间、MVR车间、磷酸铁一车间边界为起点50m包络线为卫生防护距离，现有项目已以现有回用水处理系统调节池、氨水罐区边界划定50m卫生防护距离，项目卫生防护距离内无环境敏感目标，****学校、医院及居民区等环境敏感目标。

2.水污染防治措施

本项目产生的废水主要有：高浓度废水、一次一段洗涤废水、一次二段多余洗水、设备地面冲洗废水、纯水制备浓水、喷淋废水、质检楼外排废水、生活污水、初期雨水。

现有工程已设置了两套生产废水处理系统，一套为回用水处理系统，包括MVR处理系统、一级RO反渗透膜浓缩系统、二级RO纯化膜系统，废水经回用水处理系统处理后回用，回用水处理系统多余纯水外排；另一套为外排水处理系统，采用“中和+沉淀（石灰）+压滤+折点氯”处理工艺对外排水进行处理，废水处理后与回用水处理系统多余纯水合并经现有生产废水排口（DW001）排放。本次**一套回用水膜处理系统，包括一级RO反渗透膜浓缩系统、二级RO纯化膜系统。

项目一次一段洗涤废水、高浓度废水、纯水制备浓水经回用水处理系统（现有MVR蒸发处理系统+本次**膜处理系统）处理后回用于生产，回用水处理系统多余纯水外排；多余一次二段洗水、喷淋系统喷淋废水、设备地面冲洗废水、质检楼外排废水经现有外排水处理系统处理后，与回用水处理系统多余纯水一起，达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及修改单表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B级标准及****经开区（金****处理厂进水水质标准后，经现有生产废水排口（DW001****园区污水管网；新增用地范围内的生活污水经本次**预处理池处理达到****经开区（金****处理厂进水水质标准后，经本次**生活污水排放口（DW004****园区污水管网；现有厂区内的生活污水依托现有预处理池处理后达到****经开区（金****处理厂进水水质标准后，经现有生活污水排放口（DW002****园区污水管网。

****园区污水管网排入****经开区（金****处理厂，处理后达《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）及修改单中一级A标排放至倒流溪，最终进入涪江。

3.地下水环境污染防控措施

根据项目各装置区的地下水污染特性及污染防控难度、包气带防污性能，确定各区的地下水防渗措施。项目将厂区各单元按其用途和涉及主要介质分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。本次**危废贮存间、事故池、铁盐除杂区、回用水处理系统、各类水池、磷盐车间、亚铁精制车间、罐区、初期雨水池、一般固废间、机修车间，依托现有回用水处理系统、外排水处理系统、各类水池、磷酸铁二车间、MVR车间、初期雨水池、板框压滤机（环保渣棚）、石膏、石灰棚、合成车间划为重点防渗区；预处理池划为一般防渗区；其他区域为简单防渗区。

4.噪声污染防治措施

本项目新增设备主要产噪设备为干燥机、压滤机、搅拌机、锅炉和各类泵机等，对主要的噪声源采取减震、厂房隔声、距离衰减、合理布局等措施，并加强设备的使用和日常维护管理，可实现厂界噪声达标排放。

5.固废污染防治措施

危险废物：废试剂瓶、废机油、液压油、废润滑油、废油桶、废含油抹布、废手套、废反渗透膜（回用水处理系统）、实验室废液等定期委托有资质单位处置。

一般固废：澄清池过滤铁渣、回用水系统压滤固废、外排水处理系统污泥废渣均交由**嘉都****公司集中处置，****回收站，废反渗透膜（纯水制备系统）由厂家回收。

6.环境风险防范及应急措施

项目运营过程中可能存在的环境风险事故为磷酸、硫酸、氨水等泄漏事故排放，废水处理装置、废气处理系统事故排放，厂区火灾/爆炸事故等。一旦发生泄漏、燃烧爆炸事故所释放的污染物对场外环境保护目标及空气质量产生不良影响，因此建设单位应落实完善的风险事故控制措施及应急处置措施，安全生产，制定完善的生产控制标准和管理规程，降低事故风险，避免风险事故发生，将风险事故控制在可接受水平。当发生泄漏、燃烧爆炸事故时应采取措施控制事故危害程度，并立即通报并组织周边人员进行安全撤离。在整个工艺中设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统；防火、防爆、防中毒等事故处理系统；应急救援设施及救援通道；应急疏散通道及避难所。防止生产中的安全事故的发生。设置有毒、可燃气体报警系统和自动联锁系统；一旦工艺参数出现异常，系统将自动报警或自动关闭；确保出现泄漏时在短时间内完全停止反应，可有效的保证物料泄漏量在可控制范围内。工艺装置中设置联锁点，均由DCS控制系统完成。

现有厂区内依托已建设总有效容积为2880m3的事故废水收集系统（含1900m3初期雨水池、660m3应急事故池、320m3MVR事故池），新增厂区内拟建总有效容积为2750m3的事故废水收集系统（含1350m3应急事故池、1400m3初期雨水池），事故水池之间设置有连通和切断系统，用于收集新增厂区内可能产生的初期雨水、事故废水和消防废水等。在确保环境风险防范措施得到有效实施的情况下，项目风险处于环境可接受水平，风险防范措施可行。