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高端装备用镍基高温材料产业化项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0301MA6XA5T35Q | 建设单位法人：陈洁 |
| 李加坤 | 建设单位所在行政区划：**省**市高新区 |
| 科技********园区内 |
建设项目基本信息
| 高端装备用镍基高温材料产业化项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点： | **省**市高新区 科技********园区内 |
| 经度:107.488906 纬度: 34.305300 | ****机关：****开发区****中心 |
| 环评批复时间： | 2024-07-26 |
| 高新环评审批〔2024〕71号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-09 | 项目实际总投资(万元)：46500 |
| 58 | 运营单位名称：**** |
| ****0301MA6XA5T35Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 916********993626M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间：2025-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-21 | 验收报告公开结束时间：2026-08-18 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产高端装备用镍基高温材料共计3000t | 实际建设情况：年产高端装备用镍基高温材料共计2500t |
| 对照环评，1台4T真空感应炉、1台10T气氛保护电渣炉、1台加热炉未建设，故产品产量未达到环评和批复要求，待后期建设后，另行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料称重配料、真空感应炉熔炼、电渣重熔、真空自耗熔炼、平头扒皮、加热、锻造、打磨、热处理、无损理化检验、机加工、成品检验、入库 | 实际建设情况：原料称重配料、真空感应炉熔炼、电渣重熔、真空自耗熔炼、平头扒皮、加热、锻造、打磨、热处理、无损理化检验、机加工、成品检验、入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 抛丸粉尘经自带布袋除尘收集后经15m排气筒DA001有组织排放；打磨机打磨工位设置集气罩收集打磨粉尘，打磨粉尘经集气罩收集后排至布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA004排放；本项目电渣重熔废气采用全封闭集气罩+1套布袋除尘器处理后经1座15m排气筒DA002排放；天然气燃烧废气通过DA003排放。 | 实际建设情况：项目在抛丸打磨过程中产生粉尘，抛丸、打磨粉尘经过集气口收集后通过管道进入布袋除尘器处理后经过15m排气筒（DA001）有组织排放。在电渣重溶过程中产生的颗粒物和氟化物经过集气罩收集后沿管道进入到喷淋塔降温+顶端除雾+活性炭吸附+15m排气筒（DA002）有组织排放。天然气加热炉燃烧产生的污染物主要是颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。燃烧废气经15m排气筒（DA003）有组织排放。 |
| 根据****《高端装备用镍基高温材料产业化项目》环境影响报告表中要求购买3台悬挂式砂轮机。 根据环评相关信息，本项目有3台吊式打磨机有效打磨时间1200h，根据生态环境部发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的《33 金属制品业、34 通用设备制造业、35 专用设备制造业、36 汽车制造业、37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431 金属制品修理、432 通用设备修理、433 专用设备修理、434 铁路、船舶、航空航**运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册》，确定打磨工艺颗粒物源强为2.19千克/吨-原料。 根据环评资料要求，企业年打磨镍合金板材和棒材共1200t/a，打磨工序年运行时间1200h。则打磨工序粉尘产生量约2.63t/a。打磨废气经集气罩收集后送至脉冲式布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA001）排放，布袋除尘器设计处理能力为10000m3 /h，集气罩收集率为90%，布袋除尘效率为95%。项目打磨粉尘采取布袋除尘器（处理效率95%，设计风量10000m3 /h）进行处理，最终通过1根15m高排气筒排放，颗粒物的排放量为0.12t/a，排放速率为0.099kg/h， 排放浓度9.9mg/m3。满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中有组织排放浓度限值120mg/m3，排放速率为3.5kg/h。 未收集部分粉尘量以无组织形式排放，由于本打磨工序置于生产厂房内，且金属粉尘粒径较大，能够在厂房内沉降。 企业实际购买1台全自动打磨机，本项目年实际打磨镍合金板材和棒材共 1200t/a，打磨工序年运行时间 1200h，故全自动打磨机每小时处理能力为1t/h。 打磨废气经一体化密闭管道收集后通过脉冲式布袋除尘器处理后由15m 高排气筒（DA001）排放，废气收集效率优化后，其收集效率为95%，布袋除尘效率为95%，项目打磨粉尘采取布袋除尘器（处理效率95%，风机风量10000m3 /h）进行处理，最终通过15m高排气筒排放。颗粒物的排放量为0.13t/a，排放速率为0.108kg/h，排放浓度10.8mg/m3。满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中有组织排放浓度限值 120mg/m3，排放速率为3.5kg/h。未收集部分粉尘量以无组织形式排放，由于本打磨工序置于生产厂房内，且金属粉尘粒径较大，能够在厂房内沉降。 环评中要求电渣重熔炉产生的废气经过除湿器+活性炭吸附处理后，经15m排气筒排放，但企业实际建设中将耐高温布袋除尘改成喷淋塔降温+顶端除雾+活性炭吸附。原环评要求处理设施仅捕集固态颗粒物，气态HF（氟化物）无法去除、直接外排；现方案喷淋塔降温+顶端除雾+活性炭吸附，协同去除颗粒物+气态氟化物，属于环保治理设施补强升级，符合豁免条款中华人民**国生态环境部。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0794 | 0 | 0 | 0 | 0.079 | 0.079 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.1098 | 0 | 0 | 0 | 1.11 | 1.11 | / |
| 0 | 0.1044 | 0 | 0 | 0 | 0.104 | 0.104 | / |
| 0 | 0.0972 | 0 | 0 | 0 | 0.097 | 0.097 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲式布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 布袋除尘器 | 丸打磨废气排气筒出口颗粒物最大实测浓度值为5.1mg/m3，排放速率最大值为7.13×10-3kg/h | |
| 2 | 收集后经 1 套耐高温布袋除尘器+1座15m排气筒DA002排放 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）；《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 电渣重熔炉产生的废气经过喷淋塔降温+顶端除雾+活性炭吸附处理后，经15m排气筒排放 | 电渣重熔废气排气筒出口低浓度颗粒物最大实测浓度值为3.8mg/m3，排放速率最大值为1.81×10-3kg/h；氟化物最大浓度值为3.98mg/m3，排放速率最大值为1.88×10-3kg/h | |
| 3 | 天然气燃烧炉 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号） | 天然气燃烧炉 | 低浓度颗粒物最大折算浓度值为10.0mg/m3；二氧化硫最大折算浓度值为165mg/m3；氮氧化物最大折算浓度值为272mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类排放限值 | 厂房隔声、减振 | 验收监测期间，厂界四周昼间最大噪声值为64dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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