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精密不锈钢五连轧升级七连轧技术改造项目

审批

广西-梧州-长洲区

发布时间： 2026年08月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********990013E	董雪珍
刘依强	壮族自治区市**区
壮族自治区市区路1号第1幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

精密不锈钢五连轧升级七连轧技术改造项目

2021版本:063-钢压延加工	C3130-C3130-钢压延加工
	壮族自治区市区市**区不锈钢产业园
经度:111.2256 纬度: 23.5297	****环境局
	2025-07-04
梧(**)环管字〔2025〕5号	****
2025-12-19	30030
289	****
914********990013E	****
914********990013E	******公司
914********118936M	2026-05-20

2026-07-16	2026-08-13
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
不变

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产冷轧不锈钢卷带30万吨	年产冷轧不锈钢卷带30万吨
不变

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

冷轧工序主要为冷轧、光亮退火两个环节。冷轧车间以热退火酸洗处理后的热轧带钢为原料，原料经开卷机开卷后，先进行焊接和切头尾，再进入冷轧机进行冷轧（加入乳化液），接着用测厚仪进行测厚检验，检验合格的产品进行清洗后在出口焊道处分切，最后卷取成卷，并转移至退火车间。至退火车间开卷后的钢材先进行焊接，焊接后进入退火炉，在液氨分解炉产生的氮气还原和保护的作用下完成光亮退火。最后再分切，卷取打包待售。（1）冷轧冷轧机是一种用于加工金属板材的机械设备，主要用于将金属板材进行压制、拉伸、弯曲等加工，以达到所需的尺寸和形状。主要包括：金属板材进给系统、压力传递系统、冷却系统、控制系统；通过传动装置将动力传递给辊轴使其转动，通过辊套和轴承将转动的动力传递给金属板材，使其受到压力和拉伸，通过水冷却系统（采用喷射乳化液进行降温）将金属板材表面的热量（轧制过程冷变形放热，使得板材温度升高，一般控制在80℃以下）迅速散发，以防止板材变形和表面质量的损失；通过其冷却系统将金属板材表面的水分和氧化物（冷轧过程中金属剧烈塑性变形产生的摩擦热和变形热，如轧制速度过快可能导致热量无法及时散失，局部高温区域持续累积，当温度超过氧化临界温度（约160℃）时，表面金属会与氧气发生反应生成氧化物）迅速蒸发，以防止表面氧化和腐蚀。项目冷轧为7连轧，是连续轧制。不锈钢带七连轧机组采用七组串联的六辊轧机，工作辊直径降至Φ100～200mm，通过小辊径设计提升轧制力传递效率。单轧程最大压下率可达79.4%，显著减少轧制道次。（2）退火炉本项目还配备5台光亮退火炉，以进一步提升产品品质。光亮退火工艺的步骤主要包括加热、保温和冷却三个阶段。首先将不锈钢材料加热到一定温度，保持一段时间以保证晶粒的再结晶和生长，然后通过控制冷却速度，使晶粒得以细化，最终获得光亮的表面。为防止板材氧化，天然气在封闭的辐射管内燃烧，高温管壁通过热辐射将热量传递至钢板表面，避免火焰及燃烧产物（如水汽、CO）直接接触不锈钢带。不锈钢板在退火过程中，外界空气中的氧气会与不锈钢表面发生氧化反应，导致表面质量下降。为了防止这种氧化，退火炉内通常通入保护气。保护气的主要成分包括氮气和氢气（来自氨分解炉）。氮气作为惰性气体，不会与不锈钢发生反应，主要作用是排挤炉内的氧气，防止不锈钢氧化。氢气不仅具有同样的防氧化作用，还能在高温下作为还原剂，还原不锈钢表面的氧化物，进一步保护不锈钢的质量。本项目退火为连续生产。（3）激光焊接冷轧前和退火前需将多个热轧钢卷焊接成连续带钢，激光焊接替代传统氩弧焊，强度更高（焊缝强度≥母材的85%），减少轧制断带等风险。（4）脱脂清洗冷轧结束后，需清理成型带钢表面上的锈垢以及不必要的杂质，以达到所需的表面外观。（5）氨分解氨分解气体发生装置以液氨为原料，经汽化后将氨气加热到一定温度，在镍基催化剂作用下，氨发生分解成氢气和氮气，将氮气和氢气的混合气通入退火炉。氨（气态）在氨分解炉内经电热丝加热在800~850℃下，经镍基催化剂作用下裂解为75%的氢气和25%的氮气，并吸收21.9千卡热量，其主要反应为：2NH3—3H2+N2。镍基催化剂是一种由带有多孔结构的镍铝合金的细小晶粒组成的固态异相催化剂。氨分解为连续式。将氢气和氮气混合气通入退火炉内起到挤排空气中的氧气，使得金属不被氧化，同时氢气还能起到氧化还原作用。（6）项目测厚仪属于放射源，不在本次验收范围内。	冷轧工序主要为冷轧、光亮退火两个环节。冷轧车间以热退火酸洗处理后的热轧带钢为原料，原料经开卷机开卷后，先进行焊接和切头尾，再进入冷轧机进行冷轧（加入乳化液），接着用测厚仪进行测厚检验，检验合格的产品进行清洗后在出口焊道处分切，最后卷取成卷，并转移至退火车间。至退火车间开卷后的钢材先进行焊接，焊接后进入退火炉，在液氨分解炉产生的氮气还原和保护的作用下完成光亮退火。最后再分切，卷取打包待售。（1）冷轧冷轧机是一种用于加工金属板材的机械设备，主要用于将金属板材进行压制、拉伸、弯曲等加工，以达到所需的尺寸和形状。主要包括：金属板材进给系统、压力传递系统、冷却系统、控制系统；通过传动装置将动力传递给辊轴使其转动，通过辊套和轴承将转动的动力传递给金属板材，使其受到压力和拉伸，通过水冷却系统（采用喷射乳化液进行降温）将金属板材表面的热量（轧制过程冷变形放热，使得板材温度升高，一般控制在80℃以下）迅速散发，以防止板材变形和表面质量的损失；通过其冷却系统将金属板材表面的水分和氧化物（冷轧过程中金属剧烈塑性变形产生的摩擦热和变形热，如轧制速度过快可能导致热量无法及时散失，局部高温区域持续累积，当温度超过氧化临界温度（约160℃）时，表面金属会与氧气发生反应生成氧化物）迅速蒸发，以防止表面氧化和腐蚀。项目冷轧为7连轧，是连续轧制。不锈钢带七连轧机组采用七组串联的六辊轧机，工作辊直径降至Φ100～200mm，通过小辊径设计提升轧制力传递效率。单轧程最大压下率可达79.4%，显著减少轧制道次。（2）退火炉本项目还配备5台光亮退火炉，以进一步提升产品品质。光亮退火工艺的步骤主要包括加热、保温和冷却三个阶段。首先将不锈钢材料加热到一定温度，保持一段时间以保证晶粒的再结晶和生长，然后通过控制冷却速度，使晶粒得以细化，最终获得光亮的表面。为防止板材氧化，天然气在封闭的辐射管内燃烧，高温管壁通过热辐射将热量传递至钢板表面，避免火焰及燃烧产物（如水汽、CO）直接接触不锈钢带。不锈钢板在退火过程中，外界空气中的氧气会与不锈钢表面发生氧化反应，导致表面质量下降。为了防止这种氧化，退火炉内通常通入保护气。保护气的主要成分包括氮气和氢气（来自氨分解炉）。氮气作为惰性气体，不会与不锈钢发生反应，主要作用是排挤炉内的氧气，防止不锈钢氧化。氢气不仅具有同样的防氧化作用，还能在高温下作为还原剂，还原不锈钢表面的氧化物，进一步保护不锈钢的质量。本项目退火为连续生产。（3）激光焊接冷轧前和退火前需将多个热轧钢卷焊接成连续带钢，激光焊接替代传统氩弧焊，强度更高（焊缝强度≥母材的85%），减少轧制断带等风险。（4）脱脂清洗冷轧结束后，需清理成型带钢表面上的锈垢以及不必要的杂质，以达到所需的表面外观。（5）氨分解氨分解气体发生装置以液氨为原料，经汽化后将氨气加热到一定温度，在镍基催化剂作用下，氨发生分解成氢气和氮气，将氮气和氢气的混合气通入退火炉。氨（气态）在氨分解炉内经电热丝加热在800~850℃下，经镍基催化剂作用下裂解为75%的氢气和25%的氮气，并吸收21.9千卡热量，其主要反应为：2NH3—3H2+N2。镍基催化剂是一种由带有多孔结构的镍铝合金的细小晶粒组成的固态异相催化剂。氨分解为连续式。将氢气和氮气混合气通入退火炉内起到挤排空气中的氧气，使得金属不被氧化，同时氢气还能起到氧化还原作用。（6）项目测厚仪属于放射源，不在本次验收范围内。
不变

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）落实大气污染防治措施。（1）退火炉烟气经1根24米排气筒(DA001)排放；燃烧废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气〔2019]35号)中超低排放的要求后排放。（2）轧制油雾负压收集经油雾净化器处理后，达到《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012)表2标准的要求后经22m排气筒(DA002)排放。（3）锅炉烟气收集后达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014)后经1根10.5m高排气(DA003)排放。（4）有组织及无组织氨分解及液氨储罐废气应达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)排放标准要求后排放。（二）落实污水污染防治措施。项目生产废水不外排。生活污水经三级化粪池处****处理厂处理。（三）落实噪声污染防治措施。项目噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。（四）落实固体废物防治措施。生活垃圾经统一收集后交由当地环卫部门处置。按照《报告表》落实各类固体废物的收集，处置和综合利用措施。危险废物必须按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物转移联单管理办法》的要求临时贮存并及时送有资质的危险废物处置单位处理，防止造成二次污染。（五）落实施工期污染防治措施，加强施工期环境保护管理。	1.项目退火炉烟气经1根24米排气(DA001)排放，根据验收监测报告，燃烧废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度能达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气〔2019]35号)中超低排放的要求后排放。 2.轧制油雾负压收集经油雾净化器处理后，达到《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012)表2标准的要求后经22m排气筒(DA002)排放。 3.排气筒高度由原有的10.5m变更为21.5m，锅炉烟气收集后达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014)后经1根21.5m高排气(DA003)排放。 4.项目氨分解站产生的残氨随液氨分解、纯化后的氮气和氢气混合气体通过尾气管排放，氨分解产生的氨以无组织形式排放；根据验收监测报告，厂界氨无组织排放浓度能达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)排放标准。 5.本项目废乳化液及冷轧后脱脂（**处理站处理后回用于生产，不外排；退火冷却水（设备间接冷却）循环使用不外排；锅炉废水用于补充脱脂清洗用水，不外排。 6.项目采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施，根据验收监测报告，项目厂界噪声排放能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12346-2008）3类排放限值要求。 7.边角废料/废钢收集后返回厂区已有熔化炉；废包装材料经收集暂存于原料仓库内的一般固废堆存区，定回收站处理；软水制备系统产生的废活性炭由厂家回收处置；污水处理站脱盐系统产生的废过滤介质（废锰砂、废活性炭）由厂家回收处置；冷轧废油委托处置，废滤膜、含油污泥、油渣、废机油、废镍催化剂经收集后暂存危废间，委托有资质的单位处置；生活垃圾经统一收集后交由环卫部门处置。 8.项目施工期通过采取及时清扫和洒水方式减少车间改造和设备安装等产生的扬尘污染。施工期生活污水经化粪池处理后，接入园区市政污水**处理厂；施工废水经隔油沉淀处理后回用于施工过程。采取调整施工时间，合理布局施工设备等降噪措施。生活垃圾由专人收集交由环卫部门处理；建筑垃圾和弃土弃渣经外运至有关行政主管部门指定的消纳场处置。施工期各类污染物的产生和排放量都不大，而且施工期较短，其会随着施工期的结束而消失，故对周围环境影响不大。
（1）原环评阶段碱雾未设置收集、处理设施，本次验收设置碱雾收集、喷淋塔，碱雾经收集至喷淋塔处理后通过1根22m排气筒（DA002，与油雾共用），变动后，碱雾排放方式由无组织变有组织，排放量减少。（2）由于厂区已设置1间锅炉房，现有已批复的环评共设置2台天然气锅炉，其中1台3t/h天然气锅炉（已建成投产并通过了竣工环境保护验收）+1根10.5m高的排气筒，1台5t/h天然气锅炉（未建），已取得批复的锅炉房内2台天然气锅炉装机总容量为8t/h，燃料为天然气，由园区供气。在本项目实际建设中，建设单位优化天然气锅炉，提高热效率与管理水平，在实际建设中将现有已投产的1台3t/h天然气锅炉停用，已批复的1台5t/h天然气锅炉不再建设，实际建设1台8t/h天然气锅炉和1根21.5m排气筒，燃料仍为天然气。建设后，全厂供热由1台8t/h天然气锅炉提供，天然气燃烧废气通过21.5m排气筒排放。（3）原环评氨分解炉产生的保护气体残氨，与退火炉天然气燃烧烟气一同由DA001排气筒排放。实际建设中，残氨随液氨分解、纯化后的氮气和氢气混合气体通过尾气管排放。未增加氨的排放量。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设单位应认真执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，并依法申报排污许可证。在落实本批复和《报告表》提出的各项环境保护措施后，建设单位可自行决定项目正式投入生产的具体时间，并按规定开展竣工环境保护验收。	本项目认真执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，并依法申报排污许可证。在落实环评批复和《报告表》提出的各项环境保护措施后，建设单位按规定开展竣工环境保护验收。
不变

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.057	0	0.057	0.057
0.1265	0	0.127	0.127
0.0006	0	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	74.139	0	0	/
19.368	250.099	19.368	19.368	/
0.3862	246.221	0.386	0.386	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）表4中的三****处理厂纳污标准

已建设，依托现有工程化粪池

已监测，生活污水污染物排放浓度能达到《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）表4中的三级标****处理厂纳污标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	退火炉废气24m高排气筒（DA001）	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）中附件2钢铁企业超低排放指标限值	已建设1根24m排气筒	已监测，退火炉排气筒（DA001）有组织排放废气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度能达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）中附件2钢铁企业超低排放指标限值。
2	多级油雾净化器、1根22m高排气筒（DA002）	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单中表2**企业大气污染物排放浓度限值	冷轧油雾采用集气罩收集至油雾净化装置处理后通过1根22m排气筒	已监测，冷轧油雾排气筒（DA002）有组织废气污染物油雾排放浓度能达到《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单中表2**企业大气污染物排放浓度限值。
3	喷淋塔、1根22m高排气筒（DA002）	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单中表2**企业大气污染物排放浓度限值	碱雾经收集至喷淋塔处理后通过22m排气筒（与油雾共用）排放。	已监测，冷轧油雾排气筒（DA002）有组织废气污染物碱雾排放浓度能达到《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单中表2**企业大气污染物排放浓度限值。
4	天然气锅炉烟气21.5m高排气筒（DA003）	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2**锅炉大气污染物排放浓度限值	已设置1根21.5m排气筒	已监测，锅炉天然气燃烧废气排气筒（DA003）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度能达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2**锅炉大气污染物排放浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、门窗隔声、厂区绿化

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

已采取使用低噪设备、基础减振、门窗隔声、厂区绿化等降噪措施

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾经统一收集后交由当地环卫部门处置。按照《报告表》落实各类固体废物的收集，处置和综合利用措施。危险废物必须按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物转移联单管理办法》的要求临时贮存并及时送有资质的危险废物处置单位处理，防止造成二次污染。

项目边角废料/废钢收集后返回厂区已有熔化炉；废包装材料经收集暂存于原料仓库内的一般固废堆存区，定****回收站处理；软水制备系统产生的废活性炭由厂家回收处置；污水处理站脱盐系统产生的废过滤介质（废锰砂、废活性炭）由厂家回收处置；冷轧废油委托****处置，废滤膜、含油污泥、油渣、废机油、废镍催化剂经收集后暂存危废间，委托有资质的单位处置；生活垃圾经统一收集后交由环卫部门处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

厂区已种植绿化

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

储罐区设置围堰，事故池100m3，液位警报及储罐底部紧急切断阀，氨气泄漏检测警报，消防喷淋设施等。

储罐区设置围堰，设置1座容积为100m3的事故池，液位警报及储罐底部紧急切断阀，氨气泄漏检测警报，消防喷淋设施等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程