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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0113MA828UNQ8U | 建设单位法人:屈义俭 |
| 张绍田 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区****开发区高端装备制造产业园通盛路19 号-2 |
| 年产1.1亿个印刷包装产品扩产项目(第二阶段) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:039-印刷 | 行业类别(国民经济代码):C2319-C2319-包装装潢及其他印刷 |
| 建设地点: | **市**区 ****开发区高端装备制造产业园通盛路19 号-2 |
| 经度:117.174019 纬度: 39.306261 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2021-01-29 |
| 津辰审环承诺函〔2021〕1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-05-07 | 项目实际总投资(万元):2255 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0113MA828UNQ8U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0113MA828UNQ8U | 验收监测单位:******公司 |
| ****0101MA05L0HM4K | 竣工时间:2026-04-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-21 | 验收报告公开结束时间:2026-08-19 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=****126RJx |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.1亿个烟标产品/年 | 实际建设情况:0.2亿个烟标产品/年 |
| 本次为第二阶段验收 | 是否属于重大变动:|
| 一、原料准备 将生产所需要的纸张、油墨等原辅材料汽车运输至厂区。其中码纸为人工码纸。 二、制版 委外处理。 三、切纸 委外处理。 四、印刷 4 印刷 根据产品的设计需求,产品需要经胶印印刷、凹印机印刷、丝印、激光喷码、镭射转移、单凹以及烫金等工艺中的多种工艺组合完成,印刷所需的油墨、润版液、异丙醇等用推车由仓库运至印刷区,印件在完成印刷需要过油。过油是为了使产品具有防潮、防水、防油性能。 ①胶印机印刷 胶印机印刷之前,需要安装CTP版和装入纸张,将水性油墨由桶内泵入平印机中,配制水斗液并泵入水斗中。水斗液配置比例为润版液:异丙醇:水=3:8:89。水斗液在CTP版空白部分形成均匀的水膜,以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润,防止脏版。异丙醇在水斗液中可以降低水的表面张力,有利于水在CTP版上铺展润湿,加速水的铺展润湿速度。 平印机印刷过程为自动化印刷,水斗液对CTP版进行润版;油墨通过平印机墨路系统将油墨转移到CTP版上的印刷图像部分,之后印刷图像从CTP版先印到橡皮滚筒的橡皮布上,然后再转印到纸张上,经过油处理后,自然干燥或者UV固化(紫外固化)即可,固化时间在10~30s。 ②凹印印刷:根据需求,选用凹印机或单张凹印机进行凹印。单张凹印机较普通凹印机更具有灵活性,适应更多规格要求,其原理与凹印机完全相同。凹印工艺主要采用水性油墨,凹印过程调好的油墨通过密闭管路加入上墨槽中,印刷过程在印版上形成图文和空白部分,实现图文复制。印刷后的纸张经过油处理后,进入烘干单元,经电加热对油墨进行固化,控制温度为80-100℃。 ③激光喷码:通过喷码机设备进行激光喷码,根据产品设计需求,对印刷后的产品进行喷码,通过激光直接在物体表面形成,无需借助任何辅助工具即可在产品上喷印出编码以及条形码等内容。 ④镭射转移:镭射转移主要为了使产品具有防潮、防油性能,主要由平印机和上光机联机完成。将上光油均匀涂布在印件表面并固化。主要经UV 灯固化,固化时间在10~30s。印件在完成过油后进入下一步工序。 ⑤丝印印刷:全自动网版印刷机为滚筒平网式丝印,斜臂式平面丝印机为平台式丝印,均为网版印刷,其工作原理相同。装好网版和油墨后,在刮墨刀、橡皮滚筒和橡皮布的作用下,将油墨转移至印刷品表面,经过油处理后,打开UV灯进行固化干燥,干燥温度约40-50℃,干燥完的印刷品冷却后,印刷完成。 ⑥烫金印刷:印刷完毕的纸张进入烫金。烫金首先确定好烫金位置后,将电化铝穿入相应烫金位置,匹配好烫金压力和温度(50℃-60℃),电化铝在压力作用下通过烫金版将图案准确转移到相应位置,同时电化铝基膜脱离。干燥时间约10-30S,干燥完的印刷品可进行分切工序。 五、模切 经印刷后的印件由推车转至模切区,利用全清洗模切机、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印件切成预先设计好的形状。模切之后由人工清除废料。 六、检验 刷品在印刷完成后需要对印刷品的质量进行检查,检查印刷品上是否存在漏字、套印不准、色差等印刷缺陷。检品机通过照相的方式将印刷品形成图像,然后通过计算机对图像进行处理、识别从而高效、精确地对印刷品进行检测。对带有二维码或需要信息保密的不合格印刷产品进行人工粉碎。 七、包装入库 经检测合格的印刷品包装后入库。 | 实际建设情况:一、原料准备 将生产所需要的纸张、油墨等原辅材料汽车运输至厂区。在纸张运输到印刷机前,使用齐纸机对原材料纸张进行齐整,满足印刷机使用要求。 二、制版 1、CTP版:通过新增CTP制版机、烤版机等设备完成。将CTP 版和显影液用推车由原料仓库运至制版区,将配制后的显影液加入到制版机中。本项目制版根据客户要求进行设计,采用先进的CTP 制版工艺,利用激光在CTP 版上进行刻版工作,形成图像的潜影,在显影液的作用下计算机屏幕上的图像信息还原到CTP 版上。 2、丝网版:通过新增立式烘版机、精密晒版机等设备完成。 (1)使用机械式双夹拉网机进行绷网,使用粘网胶粘网。 (2)通过强光照射,使得打印的图像被曝光到网版的感光胶上,这个曝光的过程即为晒版。晒版完成后经过**冲洗掉丝网版上胶水等残留物,然后放入烘版机烘干使用。晒版过程使用感光胶。 制版工序产生的废气经过制版区整体密闭负压收集后,通过1套“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后,通过1根20m高排气筒P2排放。 三、切纸 委外处理。 四、印刷 根据产品的设计需求,产品需要经胶印印刷、凹印机印刷、丝印、激光喷码、镭射转移、单凹以及烫金等工艺中的多种工艺组合完成,印刷所需的油墨、润版液、异丙醇等用推车由仓库运至印刷区,印件在完成印刷需要过油。过油是为了使产品具有防潮、防水、防油性能。 ①胶印机印刷 胶印机印刷之前,需要安装CTP版和装入纸张,将水性油墨由桶内泵入平印机中,配制水斗液并泵入水斗中。水斗液配置比例为润版液:异丙醇:水=3:8:89。水斗液在CTP版空白部分形成均匀的水膜,以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润,防止脏版。异丙醇在水斗液中可以降低水的表面张力,有利于水在CTP版上铺展润湿,加速水的铺展润湿速度。 平印机印刷过程为自动化印刷,水斗液对CTP版进行润版;油墨通过平印机墨路系统将油墨转移到CTP版上的印刷图像部分,之后印刷图像从CTP版先印到橡皮滚筒的橡皮布上,然后再转印到纸张上,经过油处理后,自然干燥或者UV固化(紫外固化)即可,固化时间在10~30s。 ②凹印印刷:根据需求,选用凹印机或单张凹印机进行凹印。单张凹印机较普通凹印机更具有灵活性,适应更多规格要求,其原理与凹印机完全相同。凹印工艺主要采用水性油墨,凹印过程调好的油墨通过密闭管路加入上墨槽中,印刷过程在印版上形成图文和空白部分,实现图文复制。印刷后的纸张经过油处理后,进入烘干单元,经电加热对油墨进行固化,控制温度为80-100℃。 ③激光喷码:通过喷码机设备进行激光喷码,根据产品设计需求,对印刷后的产品进行喷码,通过激光直接在物体表面形成,无需借助任何辅助工具即可在产品上喷印出编码以及条形码等内容。 ④镭射转移:镭射转移主要为了使产品具有防潮、防油性能,主要由平印机和上光机联机完成。将上光油均匀涂布在印件表面并固化。主要经UV 灯固化,固化时间在10~30s。印件在完成过油后进入下一步工序。 ⑤丝印印刷:全自动网版印刷机为滚筒平网式丝印,斜臂式平面丝印机为平台式丝印,均为网版印刷,其工作原理相同。装好网版和油墨后,在刮墨刀、橡皮滚筒和橡皮布的作用下,将油墨转移至印刷品表面,经过油处理后,打开UV灯进行固化干燥,干燥温度约40-50℃,干燥完的印刷品冷却后,印刷完成。 ⑥烫金印刷:印刷完毕的纸张进入烫金。烫金首先确定好烫金位置后,将电化铝穿入相应烫金位置,匹配好烫金压力和温度(50℃-60℃),电化铝在压力作用下通过烫金版将图案准确转移到相应位置,同时电化铝基膜脱离。干燥时间约10-30S,干燥完的印刷品可进行分切工序。 五、模切 经印刷后的印件由推车转至模切区,利用全清洗模切机、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印件切成预先设计好的形状。新增脱盒机,模切之后使用脱盒机清除废料。 六、检验 刷品在印刷完成后需要对印刷品的质量进行检查,检查印刷品上是否存在漏字、套印不准、色差等印刷缺陷。检品机通过照相的方式将印刷品形成图像,然后通过计算机对图像进行处理、识别从而高效、精确地对印刷品进行检测。使用切纸机、粉碎机对不合格品对带有二维码或需要信息保密的不合格印刷产品进行粉碎。 七、包装入库 经检测合格的印刷品包装后入库。 |
| 涉及变动的工序包括: 一、原料准备 新增齐纸机,人工码纸变更为机器码纸。 二、制版 新增制版工序,通过新增CTP制版机、烤版机、立式烘版机、精密晒版机等设备完成。 三、模切 新增脱盒机,模切之后由人工清除废料变更为脱盒机清除废料。 四、检验 新增切纸机、粉碎机对带有二维码或需要信息保密的不合格印刷产品进行粉碎。 | 是否属于重大变动:|
| 2套活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置。 | 实际建设情况:1套活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置,1套沸石转轮吸附浓缩+RTO。 |
| 增加1套沸石转轮吸附浓缩+RTO,已进行建设项目环境影响登记表备案;由于新增1套“沸石转轮吸附浓缩-RTO”装置,环保设备处理能力足够, 1套“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”未安装。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.7707 | 1.46 | 0 | 0 | 0.771 | 0.771 | |
| 0 | 0.0424 | 0.091 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | |
| 0 | 0.0063 | 0.015 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.0775 | 0.139 | 0 | 0 | 0.077 | 0.077 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.5146 | 6.651 | 0 | 0 | 2.515 | 2.515 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(DB12/356-2018) | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018) | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 选择低噪声设备,室内设备采取基础减震、厂房隔声、距离衰减等防治措施,室外设备安装隔声罩。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 生活垃圾由城管委集中处理;废边角料、不****回收部门外售;废油墨桶、废灯管、沾染废物、废机油、废机油桶、清洗废水、废活性炭、废过滤袋经集中收集后暂存在危废暂存间内,定期交由资质单位处理;废催化剂由厂家回收利用。 | 生活垃圾由城管委集中处理;废边角料、不合格产品、废CTP****回收部门外售;废油墨桶、废灯管、沾染废物、废机油、废机油桶、清洗废水、废活性炭、废过滤袋、废催化剂、废显影液、废过滤棉、废显影液桶经集中收集后暂存在危废暂存间内,定期交由资质单位处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |