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嘉兴茂飏精密机械科技股份有限公司新建年产无油轴承200万套、精密零部件200万套生产项目

审批

浙江-嘉兴-嘉善县

发布时间： 2026年08月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0421MA2JDP664K	宋金龙
袁杰峰	省市**县
市县干窑镇两创路18号4号车间一楼东侧、二楼东侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******年产无油轴承200万套、精密零部件200万套生产项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3451-C3451-滚动轴承制造
	省市县县干窑镇两创路18号4号车间一楼东侧、二楼东侧
经度:120.910590 纬度: 30.891700	**环境局分局
	2026-02-28
嘉环（善）建〔2026〕43号	****
2026-05-09	1500
63	****
****0421MA2JDP664K	****
****0421MA2JDP664K	********公司
****0402MA28A9N381	2026-05-10

2026-07-20	2026-08-20
	https://www.****.com/gs/userCenter

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产无油轴承200万套、精密零部件200万套	年产无油轴承200万套、精密零部件200万套
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、无油轴承生产工艺流程：熔化：将电解铜投加到中频炉进行熔化（电加热、熔化温度控制在1200℃左右），同时按所需比例加入电解锌、电解铝、铝铁锰合金进行熔化，并对炉内的金属成分进行取样检测，符合标准则进行后续生产工艺，若不符合则重新调整配比熔化。对于项目生产过程中产生的不含切削液的废边角料，企业单独收集后，定期进行熔化后回用于生产，无需重新调整配比。牵引：熔化后的金属液体通过中频炉下方的引铸口流出，经配套尺寸的石墨模具的间接水循环移除热量，使得金属液体冷却到结晶温度，实现不断牵引拉管引出，实现与中频炉的连续化配套生产。切割、车铣加工：经牵引引出的管材利用锯床进行切割（切割过程会锯床会添加与水混比后的皂化液进行冷却，降温处理），再利用数控车床、机床等进行车铣加工得到所需规格尺寸的无油轴承成品件，切割过程产生的含油金属屑收集后委托有资质单位接收处置，切割、车铣加工过程产生的金属边角料收集后回炉再利用。检验：经机加工得到的成品件进行检验，检验过程会产生不合格件，不合格件收集后回炉再利用。 2、精密零部件生产工艺流程：本项目精密零部件生产工艺与无油轴承生产工艺基本一致，精密零部件生产仅需电解铜，无需添加电解铝、电解锌等其他原辅料，具体工艺说明详见前文描述。	1、无油轴承生产工艺流程：熔化：将电解铜投加到中频炉进行熔化（电加热、熔化温度控制在1200℃左右），同时按所需比例加入电解锌、电解铝、铝铁锰合金进行熔化，并对炉内的金属成分进行取样检测，符合标准则进行后续生产工艺，若不符合则重新调整配比熔化。对于项目生产过程中产生的不含切削液的废边角料，企业单独收集后，定期进行熔化后回用于生产，无需重新调整配比。牵引：熔化后的金属液体通过中频炉下方的引铸口流出，经配套尺寸的石墨模具的间接水循环移除热量，使得金属液体冷却到结晶温度，实现不断牵引拉管引出，实现与中频炉的连续化配套生产。切割、车铣加工：经牵引引出的管材利用锯床进行切割（切割过程会锯床会添加与水混比后的皂化液进行冷却，降温处理），再利用数控车床、机床等进行车铣加工得到所需规格尺寸的无油轴承成品件，切割过程产生的含油金属屑收集后委托有资质单位接收处置，切割、车铣加工过程产生的金属边角料收集后回炉再利用。检验：经机加工得到的成品件进行检验，检验过程会产生不合格件，不合格件收集后回炉再利用。 2、精密零部件生产工艺流程：本项目精密零部件生产工艺与无油轴承生产工艺基本一致，精密零部件生产仅需电解铜，无需添加电解铝、电解锌等其他原辅料，具体工艺说明详见前文描述。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目2台工频炉（用于无油轴承生产）产生的熔化废气经配套集气罩装置收集后经耐高温布袋除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA001）排放； 1台工频炉（用于精密零部件生产）产生的熔化废气经配套集气罩装置收集后经耐高温布袋除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。废水：本项目生活污水经化粪池预处理达标后纳管，最终经县大地公司**水厂处理达标后排入茜泾塘。噪声：厂房隔声，使用低噪声设备。固废：本项目产生的固废主要为废模具、废布袋（不沾染铝废布袋、沾染铝废布袋）、废保温棉、含油金属屑、废皂化液、废润滑油、废液压油、废皂化液桶、废油桶、含油抹布、手套、含铝炉渣、集尘灰（含铝金属粉尘、不含铝金属粉尘）和生活垃圾。 ①本项目废模具、不沾染铝废布袋、废保温棉、不含铝金属粉尘集中收集后出售综合利用。 ②含油金属屑、废皂化液、废润滑油、废液压油、废皂化液桶、废油桶、沾染铝废布袋、含油抹布、手套、含铝炉渣、含铝金属粉尘委托有资质单位处置。 ③员工生活垃圾由环卫部门统一清运处置。	废气：本项目2台工频炉（用于无油轴承生产）产生的熔化废气经配套集气罩装置收集后经降温装置+布袋除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA001）排放； 1台工频炉（用于精密零部件生产）产生的熔化废气经配套集气罩装置收集后经耐高温布袋除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。废水：本项目生活污水经化粪池预处理达标后纳管，最终经县大地公司水厂处理达标后排入茜泾塘。噪声：本项目设备选用低噪声的设备，合理布局，把生产设备集中在生产车间的中间；高再生设备安装减震垫；生产时不开门窗；加强设备的日常维修、更新，确保所有设设备处于正常工况。固废：本项目产生的固废主要为废模具、废布袋（不沾染铝废布袋、沾染铝废布袋）、废保温棉、含油金属屑、废皂化液、废润滑油、废液压油、废皂化液桶、废油桶、含油抹布、手套、含铝炉渣、集尘灰（含铝金属粉尘、不含铝金属粉尘）和生活垃圾。 ①本项目废模具、不沾染铝废布袋、废保温棉、不含铝金属粉尘集中收集后由市**公司处置。 ②含油金属屑、废皂化液、废润滑油、废液压油、废皂化液桶、废油桶、沾染铝废布袋、含油抹布、手套委托市**公司收集贮存，再由市固体**公司处置；含铝炉渣、含铝金属粉尘委托湖**公司处置。 ③员工生活垃圾由环卫部门统一清运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.02	0.02	0.02
0.001	0.001	0.001
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.274	0.274	0.274	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

GB8978-1996《污水综合排放标准》、DB33/887-2025《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》

本项目生活污水经化粪池预处理达标后纳管，最终经**县大地****公司****水厂处理达标后排入茜泾塘。

验收监测期间，本项目废水入网口污染因子pH值、化学需氧量、悬浮物、BOD5、动植物油浓度日均值（范围）均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准，氨氮、总磷浓度日均值均达到DB33/887-2025《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降温装置+布袋除尘装置、耐高温布袋除尘装置

《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

本项目2台工频炉（用于无油轴承生产）产生的熔化废气经配套集气罩装置收集后经降温装置+布袋除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA001）排放； 1台工频炉（用于精密零部件生产）产生的熔化废气经配套集气罩装置收集后经耐高温布袋除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。

验收监测期间，本项目熔化废气（颗粒物、铅及其化合物）有组织排放浓度均达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1规定的大气污染物排放限值。验收监测期间，企业厂界上下风向无组织废气污染物中铅及其化合物排放浓度最大值低于《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表4企业边界大气污染物浓度限值、颗粒物无组织排放浓度最大值低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值。验收监测期间，厂区内无组织废气颗粒物排放浓度均低于《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目设备选用低噪声的设备，合理布局，把生产设备集中在生产车间的中间；高再生设备安装减震垫；生产时不开门窗；加强设备的日常维修、更新，确保所有设****设备处于正常工况。

验收监测期间，本项目厂界四周昼、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物分类收集、贮存、处置，必须采取防扬散、防流失、防渗漏等措施，做到“**化、减量化、无害化”；危险废物须按要求设置暂存场所，委托有资质单位安全处置，并严格执行转移联单制度。

本项目产生的固废主要为废模具、废布袋（不沾染铝废布袋、沾染铝废布袋）、废保温棉、含油金属屑、废皂化液、废润滑油、废液压油、废皂化液桶、废油桶、含油抹布、手套、含铝炉渣、集尘灰（含铝金属粉尘、不含铝金属粉尘）和生活垃圾。 ①本项目废模具、不沾染铝废布袋、废保温棉、不含铝金属粉尘集中收集后由**市****公司处置。 ②含油金属屑、废皂化液、废润滑油、废液压油、废皂化液桶、废油桶、沾染铝废布袋、含油抹布、手套委托**市****公司收集贮存，再由**市固体****公司处置；含铝炉渣、含铝金属粉尘委托湖****公司处置。 ③员工生活垃圾由环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程