福山资源金家庄煤矿高负压瓦斯抽采管道井工程询比采购

一、项目概况 1.项目名称：高负压抽采管道井工程（Φ820mm）钻孔及管道安装。 2.采购方（甲方）：****。 3.项目背景与目的：为完善矿井瓦斯治理体系，提升井下高负压瓦斯抽采效率，解决采区瓦斯超限、通风压力大等安全生产问题，保障采掘工作面安全高效生产，实施本次Φ820mm高负压瓦斯抽采管道井工程的钻孔及管道安装。本工程为矿井瓦斯抽采系统核心配套工程，承担采区瓦斯集中抽采、泄压减排任务，是矿井安全生产、瓦斯综合治理的关键工程。 4.项目主要工作内容： 本项目主要实施高负压抽采管道井工程（Φ820mm）钻孔及管道安装，完成设计深度约300m，主管道直径Φ820mm、外套管直径Φ1400mm的钻进（仅表土段，约30米），包含主管道Φ820mm无缝钢管、外套管Φ1400mm无缝钢管的安装以及井壁注浆固管、Φ820mm主管路具备阻燃、抗静电、耐腐蚀、抗负压变形性能，验收交付及质保服务全部内容。 涉及井下巷道改造及出渣由业主单位负责，不列入报价。 二、主要技术参数与要求 1.钻孔参数： （1）孔数：1口。 （2）设计孔深：约300m（以钻遇目标巷道并满足抽采要求为准）。 （3）设计孔径：管道井内套管Φ820mm（管外径）（含表土段及基岩段通长），外套管Φ1400mm（管外径）（仅表土段安装）； （4）成孔直径：内套管成孔不小于Φ1200mm，外套管成孔不小于Φ1600mm（仅表土段，约30米）。 （5）终孔层位：钻孔需深入二采区回风巷对应上方的目标巷道（具体层位由甲方现场技术负责人确认）。 （6）孔位偏差：****中心偏差控制在0mm～100mm范围内，管道井施工偏斜率不超过5‰。 （7）钻孔垂直度：需保证钻孔轨迹符合设计要求，满足管道井无缝钢管顺利下放。 2.管材要求： （1）材质：无缝钢管。 （2）规格：内套管：Φ820㎜*20㎜，外套管：Φ1400㎜*14㎜； （3）防腐处理：管材需进行有效的防腐处理，采用动力工具除锈ST2 级，红丹防锈底漆两遍，氯磺化聚乙烯中间漆一遍、面漆一遍。 （4）质量证明：须提供出厂合格证等相关质量证明文件。 3.管材连接要求： （1）连接方式：采用二保焊（CO2气体保护焊），在焊接前均需对管口检查，应平整无锈，保证管口上下对齐，使用ER50-6焊丝，每个焊口加4块100㎜*300㎜钢板，使焊接牢固、垂直并在管材焊接处需进行有效的防腐处理，管路焊缝达到一级焊缝标准。 4.钻孔工艺与质量要求： （1）钻进工艺：使用水文定向钻机一开φ220㎜钻头钻至280m左右，然后采用φ1600㎜扩孔钻穿表土段至岩层处，约30m左右，安装外套管 Φ1400mm*14mm无缝钢管（仅表土段）并用水泥浆固管。采用定向二开φ311 ㎜钻头钻通至二采区回风巷对应上方的目标巷道，然后再用反井钻机由下至上一次性成孔φ1200㎜，之后下入内套管（φ820㎜*20㎜无缝钢管），下管深度300m左右，最后注入水泥浆固管。采用下入外套管方式，防止孔壁坍塌、缩径，确保成孔质量。 （2）钻孔验收：钻进至设计巷道深度时，必须暂停作业，由乙方项目技术负责人**甲方现场代表进行联合验收，确认孔深、孔内情况合格并签字后方可进行下一道工序。 （3）注浆管安装：下管前需检查孔壁稳定性并安装止浆塞。注浆管需采用螺纹逐根连接，从内套管外部下入，确保密封严密、连接牢固。下放过程需匀速、居中，遇阻不得强行下压。 （4）环隙封堵：注浆管下放至设计深度后，采用纯水泥浆进行充填固井，上行式注浆（自下而上），由下往上分段式进行，一段高度为30m左右，上口则采用C20混凝土浇筑等，确保固结密实、牢固。 （5）质量目标：完成管道井工程施工，并确保成孔质量、管材安装质量满足后续管道井抽采及施工的所有技术及安全要求。 三、施工组织与进度要求 1.工期要求：总工期不超过100个日历天。 2.进度保障：乙方须制定切实可行的进度保证措施，包括组织、机械、技术等方面的保证方案，确保按节点完成，满足甲方工期要求。

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