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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********7152453 | 建设单位法人:桑开科 |
| 张广娟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市吴****工业园六丰路289号 |
| ****塑料件生产技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****工业园六丰路289号 |
| 经度:120.671598 纬度: 31.221733 | ****机关:****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2026-02-12 |
| 吴开管委审审环建〔2026〕13号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-07-17 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| 913********7152453 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********7152453 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0594MA20K1LJ10 | 竣工时间:2026-03-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-23 | 验收报告公开结束时间:2026-08-20 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60723d6SZT |
| 本项目为技改项目。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 项目技改完成后年产1000万套塑料件 | 实际建设情况:与环评一致 |
| ①注塑机数量较环评增加8台; ②新增6台低压注塑机; ③新增2台等离子设备; ④增加2台激光切割设备; ⑤测试设备较环评减少1台; | 是否属于重大变动:|
| 1.注塑:干燥(烘料)注塑-冷却、成型-检验+贴膜 2CNC:塑件来料-CNC加工-检验-包装入库 3.撕膜+打磨+贴膜+测试+全检:塑件来料-打磨抛光-测试-全检-包装入库 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 1.厂区实行“雨污分流、清污分流”,项目技改后,全厂注塑冷却强排水(750吨/年)、生活污水(12777吨/年)接管至********公司****水厂处理,注塑冷却强排水执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表1限值,生活污水执行********公司****水厂接管标准。 2.项目注塑、喷蜡、CNC、打磨、模具清洁等废气经集气罩收集,全检、测试废气车间整体收集,经“二级活性炭吸附装置”处理后通15m高排气筒排放;粉碎废气车间无组织排放。项目废气收集率及去除率达到《报告表》要求,有组织废气中非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、甲醛、酚类、氯苯类、苯、甲苯、乙苯、1,3-丁二烯、氨、二氯甲烷排放限值执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024修改单)表5标准,臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1和表2标准;非甲烷总烃、苯、甲苯厂界无组织限值执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024修改单)表9标准;苯乙烯、氨厂界无组织限值执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 1;甲醛、丙烯、酚类、氯苯类、二氯甲烷、颗粒物厂界限值执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准。厂区内非甲烷总烃无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1标准。加强工序操作环节的环境管理,严格控制工艺废气的无组织排放,厂界不得有异味。 3.选用低噪声设备,合理布局强噪声声源,落实报告表提出的各项降噪措施。厂界排放噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准。 4.按照“减量化、**化、无害化”原则,落实各类工业固体废物的分类收集处理处置和综合利用措施,实现固体废物“零排放”。废抹布手套、废包装桶、废油桶、废布轮、废活性炭必须委托具备危险废物经营许可证的单位处理,并执行危险废物转移联单制度。危险废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规定要求,一般固废、生活垃圾委托专业单位回收或处理,防止产生二次污染。 | 实际建设情况:1.本项目厂区实行“雨污分流、清污分流”,项目技改后,全厂注塑冷却强排水(750吨/年)、生活污水(12777吨/年)接管至********公司****水厂处理,注塑冷却强排水符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表1限值,生活污水符合********公司****水厂接管标准。 2.本项目注塑废气、擦拭废气(注塑、CNC、打磨、模具保养过程中擦拭)、打磨抛光(喷蜡)废气经集气罩收集,擦拭废气(全检、测试过程擦拭)车间整体收集,由1套二级活性炭吸附装置处理后由15m高FQ010排气筒排放。苯乙烯、甲苯、氨产生量极少不定量分析。破碎废气车间无组织排放。模具保养废气车间无组织排放。 项目废气收集率及去除率达到《报告表》要求,有组织废气中非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、甲醛、酚类、氯苯类、苯、甲苯、乙苯、1,3-丁二烯、氨、二氯甲烷排放限值符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024修改单)表5标准,臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1和表2标准;非甲烷总烃、苯、甲苯厂界无组织限值符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024修改单)表9标准;苯乙烯、氨厂界无组织限值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 1;甲醛、丙烯、酚类、氯苯类、二氯甲烷、颗粒物厂界限值符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准。厂区内非甲烷总烃无组织排放限值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1标准。 本项目加强工序操作环节的环境管理,严格控制工艺废气的无组织排放,厂界无异味。 3.本项目选用低噪声设备,合理布局强噪声声源,落实报告表提出的各项降噪措施。厂界排放噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准。 4.一般固废中料根、不合格品、废膜、废包装材料委托****处置;危险固废中废抹布手套委托******公司处置,废包装桶、废油桶委托******公司处置;废活性炭委托******公司处置,生活垃圾委托**市**区****管理所清运。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 加强环境风险管理,根据项目风险评价等级落实风险防范措施,做好突发环境事故应急预案,采取切实可行的环境控制和管理措施,加强运输、储存、生产等环节的管理,确保安全作业,防止环境污染事故的发生。 | 实际建设情况:本项目加强环境风险管理,根据项目风险评价等级落实风险防范措施,本项目各项环境风险防控设施配置情况已在突发环境事件应急预案中详细说明,2026年8月5****事业单位突发环境事件应急预案备案表,备案号:320506-2026-164-L。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.3527 | 1.3527 | 0 | 0 | 1.353 | 1.353 | |
| 0 | 2.4078 | 5.5315 | 0 | 0 | 2.408 | 2.408 | |
| 0 | 0.184 | 0.399 | 0 | 0 | 0.184 | 0.184 | |
| 0 | 0.0249 | 0.0759 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | |
| 0 | 0.2259 | 0.719 | 0 | 0 | 0.226 | 0.226 | |
| 0 | 0.487 | 4.2535 | 0 | 0 | 0.487 | 0.487 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2273 | 0.414 | 0 | 0 | 0.227 | 0.227 | / |
| 0 | 0 | 0.0014 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0041 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0165 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0024 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0043 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0078 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0022 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | / | ********公司****水厂接管标准 | 生活污水直接接管,经市政污水管网进********公司****水厂处理 | 监测点位:生活污水排口,监测因子:pH值、COD、SS、 氨氮、总磷、总氮,监测频次:每天4次, 连续监测两天 | |
| 2 | / | 生产废水执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表1直接排放限值;企业涉及多种树脂,单位产品基准排水量从严执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)中表3聚酰胺树脂要求,即4.0m3/t | 注塑冷却强排水直接接管,经市政污水管网进********公司****水厂处理 | 监测点位:注塑冷却水出口,监测因子:pH值、COD、SS,监测频次:每天4次, 连续监测两天 |
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”原则,落实各类工业固体废物的分类收集处理处置和综合利用措施,实现固体废物“零排放”。废抹布手套、废包装桶、废油桶、废布轮、废活性炭必须委托具备危险废物经营许可证的单位处理,并执行危险废物转移联单制度。危险废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规定要求,一般固废、生活垃圾委托专业单位回收或处理,防止产生二次污染。 | 一般固废中料根、不合格品、废膜、废包装材料委托****处置;危险固废中废抹布手套委托******公司处置,废包装桶、废油桶委托******公司处置;废活性炭委托******公司处置,生活垃圾委托**市**区****管理所清运。 |
| 1 | 加强环境风险管理,根据项目风险评价等级落实风险防范措施,做好突发环境事故应急预案,采取切实可行的环境控制和管理措施,加强运输、储存、生产等环节的管理,确保安全作业,防止环境污染事故的发生。 | 本项目加强环境风险管理,根据项目风险评价等级落实风险防范措施,本项目各项环境风险防控设施配置情况已在突发环境事件应急预案中详细说明,2026年8月5****事业单位突发环境事件应急预案备案表,备案号:320506-2026-164-L。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |