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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********236385E | 建设单位法人:许** |
| 梁津津 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市**市 |
| **镇民北路196号 |
| ****公司智慧食品冷链****园区)投资建设项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:018-屠宰及肉类加工 | 行业类别(国民经济代码):C1351-C1351-牲畜屠宰 |
| 建设地点: | **壮族自治区**市**市 **镇民北路192号地块 |
| 经度:110.****44914 纬度: 22.****93195 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-03 |
| **项管〔2025〕14号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2019-08-06 | 项目实际总投资(万元):10055.91 |
| 351.2 | 运营单位名称:**** |
| 914********236385E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********236385E | 验收监测单位:******公司 |
| 914********3916253 | 竣工时间:2026-01-11 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-12 | 验收报告公开结束时间:2026-07-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60612ZCnzf |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年屠宰生猪30万头 | 实际建设情况:年屠宰生猪30万头 |
| 分期建设,分期验收 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程简述: (1)生猪进场 ****公司采购供应商或通过专业运输车辆运入厂区内,活猪进入屠宰厂的待宰区在卸车前,应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。 (2)宰前检疫 卸车后,检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况,按检查的结果进行分圈、编号,合格健康的生猪赶入待宰区休息;可疑病猪赶入隔离圈,继续观察;病猪和伤残猪送急宰间宰杀。 对检出的可疑病猪,经过饮水和充分休息后,恢复正常的可以赶入待宰区;症状仍不见缓解的,送往急宰间处理。 产污情况:此过程产生的污染物主要是检疫医疗废物S1、病害猪S2。不合格生猪及病死猪在急宰间宰杀后暂存于无害化暂存间冰柜中,委托****处理。急宰间、隔离圈均设置于待宰区内,臭气与待宰圈臭气一起负压收集后,经过碱液喷淋+生物除臭滤塔处理后,经15m排气筒DA001排放。 (3)待宰 验收合格的健康猪经过过磅后,关入待宰栏内静养12~24小时,静养期间只进水不进食。待宰栏猪粪实行日毕日清方式,采用干清粪工艺,及时将猪粪清运出场,作为肥料外卖。待宰栏地面及生猪冲****处理站处理。 待宰区内生猪按进场次序分批存放宰杀,企业调度生猪进厂时间,减少生猪在厂内等待时间。在宰前3小时停止饮水。 产污情况:此过程产生的污染主要是猪尿和清洗废水W1,猪粪便S3和恶臭G1及猪叫声。待宰圈恶臭经负压收集后,经过碱液喷淋+生物除臭滤塔处理后,经15m排气筒DA001排放。 (4)冲淋 将生猪驱赶至冲洗平台,对生猪身体表面进行冲洗,去除体表的灰尘、污泥、粪便等污物,淋浴冲洗后通过赶猪通道进入宰杀区。生猪淋浴后检疫人员对其进行检疫,确定有病的生猪送至急宰间处理,当天宰杀后交由**市****公司处理清运处理。 产污情况:此过程产生的污染主要是猪叫声及冲淋废水W2,冲洗平台(约90m2)与待宰区在同一封闭空间,采取负压抽风装置收集恶臭。 (5)击晕放血 采用麻电使生猪昏迷,有效降低生猪在屠宰过程的应激反应。采用麻电器是通过电击淋浴后的生猪脑门两侧电击,瞬间将猪击晕,生猪暂时失去知觉,处于昏迷状态,以便刺杀放血。 击晕后的毛猪提升上轨道(套脚提升),生猪麻电后30s内,进行宰杀放血。放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不低于3400mm,在放血自动输送线上主要完成的工序:上挂、(刺杀)、沥血、猪体的清洗、(去头)等,沥血时间一般设计为6min,放血刀消毒后轮换使用,血水经血槽收集于猪血暂存区外售。 产污情况:此过程产生的污染物主要是击晕时猪叫声。 (6)清洗 生猪沥血完毕后,送至洗猪机,经摩擦洗去猪身污垢,清洗****处理站处理。生猪清洗后进入烫毛工序。 产污情况:此过程产生的污染物主要是清洗废水W3。 (7)烫毛、打毛 需烫毛生猪经滑轮导轨送至烫毛池,烫毛池热水由电热水锅炉将水加热至60℃左右,生猪烫毛时间和温度根据季节进行控制。烫洗完成后,由刮毛机脱毛。脱毛后由提升机提升至滑轮导轨,提升时由人工对部分猪体残存猪毛进行修整并去除蹄壳等,修整完毕后进入自动解剖线取内脏。猪毛经刮毛机自带风机风干后袋装收集至一般固废暂存间,外售综合利用。 产污情况:此过程中不使用任何药剂,产生的污染物主要是烫毛废水W4、刮毛机噪声和猪毛S4。 (8)清洗、修整 机械刮毛后猪脚等比较难除毛区域采用人工修刮的方式进行二次修刮,并清理猪蹄壳,修毛、清理猪蹄壳后再进入清洗机进行清洗抛光,让猪白条更干净卫生。该过程会产生猪毛S4及猪蹄壳S5及清洗废水W5。 (9)开膛取内脏 打开猪的胸腔后,摘取猪体内的肠、胃、脾等内脏,对取出的内脏进行分拣、清洗。分离不可食用部分。 产污情况:此过程产生的污染物主要是内脏清洗废水W6、不可食用物S6、噪声。 (10)清洗净膛 进行清洗净膛,清洗过程产生清洗废水W7。至此,生猪在屠宰车间的加工工序完成,进入一步工序。屠宰过程产生的恶臭G2,猪毛、猪蹄壳、胃容物等一般固废暂存间设置于屠宰车间内北面,暂存间臭气于屠宰车间臭气一起经车间负压收集后,,采用碱液喷淋+生物除臭滤塔+15m排气筒DA002排放。 (11)冷却排酸 清洗干净的猪胴体由输送链送到冷却排酸间,在0~4℃温度下冷却排酸,使多数微生物的生长繁殖受到抑制,肉毒梭菌和金黄色葡萄球菌等不再分泌毒素,肉中的酶发生作用,将部分蛋白质分解成氨基酸,减少有害物质的含量,确保肉类的安全卫生。 (12)检验 将白内脏、红内脏及猪胴体送至检验区采样检验,该工序会产生检疫废物S6、不合格产品S7,不合格产品经消毒处理后运至无害化暂存间冰柜中,委托**市****公司无害化处理。猪胴体检疫合格后进入下一道工序,内脏作为副产品外售。 (13)去头蹄尾、劈半、修割 用开边机去除头、蹄后劈半,部分猪胴体作为热鲜肉,猪头、蹄、尾、内脏、板油、猪血等作为副产品,即可销往各市场。剩余猪胴体继续进行分割,分割成猪肉白条,送入冷库冷藏或冷冻后,作为冷鲜肉、冷冻肉销往市场。 | 实际建设情况:工艺流程简述: (1)生猪进场 ****公司采购供应商或通过专业运输车辆运入厂区内,活猪进入屠宰厂的待宰区在卸车前,应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。 (2)宰前检疫 卸车后,检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况,按检查的结果进行分圈、编号,合格健康的生猪赶入待宰区休息;可疑病猪赶入隔离圈,继续观察;病猪和伤残猪送急宰间宰杀。 对检出的可疑病猪,经过饮水和充分休息后,恢复正常的可以赶入待宰区;症状仍不见缓解的,送往急宰间处理。 产污情况:此过程产生的污染物主要是检疫医疗废物S1、病害猪S2。不合格生猪及病死猪在急宰间宰杀后暂存于无害化暂存间冰柜中,委托****处理。急宰间、隔离圈均设置于待宰区内,臭气与待宰圈臭气一起负压收集后,经过碱液喷淋+生物除臭滤塔处理后,经15m排气筒DA001排放。 (3)待宰 验收合格的健康猪经过过磅后,关入待宰栏内静养12~24小时,静养期间只进水不进食。待宰栏猪粪实行日毕日清方式,采用干清粪工艺,及时将猪粪清运出场,作为肥料外卖。待宰栏地面及生猪冲****处理站处理。 待宰区内生猪按进场次序分批存放宰杀,企业调度生猪进厂时间,减少生猪在厂内等待时间。在宰前3小时停止饮水。 产污情况:此过程产生的污染主要是猪尿和清洗废水W1,猪粪便S3和恶臭G1及猪叫声。待宰圈恶臭经负压收集后,经过碱液喷淋+生物除臭滤塔处理后,经15m排气筒DA001排放。 (4)冲淋 将生猪驱赶至冲洗平台,对生猪身体表面进行冲洗,去除体表的灰尘、污泥、粪便等污物,淋浴冲洗后通过赶猪通道进入宰杀区。生猪淋浴后检疫人员对其进行检疫,确定有病的生猪送至急宰间处理,当天宰杀后交由**市****公司处理清运处理。 产污情况:此过程产生的污染主要是猪叫声及冲淋废水W2,冲洗平台(约90m2)与待宰区在同一封闭空间,采取负压抽风装置收集恶臭。 (5)击晕放血 采用麻电使生猪昏迷,有效降低生猪在屠宰过程的应激反应。采用麻电器是通过电击淋浴后的生猪脑门两侧电击,瞬间将猪击晕,生猪暂时失去知觉,处于昏迷状态,以便刺杀放血。 击晕后的毛猪提升上轨道(套脚提升),生猪麻电后30s内,进行宰杀放血。放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不低于3400mm,在放血自动输送线上主要完成的工序:上挂、(刺杀)、沥血、猪体的清洗、(去头)等,沥血时间一般设计为6min,放血刀消毒后轮换使用,血水经血槽收集于猪血暂存区外售。 产污情况:此过程产生的污染物主要是击晕时猪叫声。 (6)清洗 生猪沥血完毕后,送至洗猪机,经摩擦洗去猪身污垢,清洗****处理站处理。生猪清洗后进入烫毛工序。 产污情况:此过程产生的污染物主要是清洗废水W3。 (7)烫毛、打毛 需烫毛生猪经滑轮导轨送至烫毛池,烫毛池热水由电热水锅炉将水加热至60℃左右,生猪烫毛时间和温度根据季节进行控制。烫洗完成后,由刮毛机脱毛。脱毛后由提升机提升至滑轮导轨,提升时由人工对部分猪体残存猪毛进行修整并去除蹄壳等,修整完毕后进入自动解剖线取内脏。猪毛经刮毛机自带风机风干后袋装收集至一般固废暂存间,外售综合利用。 产污情况:此过程中不使用任何药剂,产生的污染物主要是烫毛废水W4、刮毛机噪声和猪毛S4。 (8)清洗、修整 机械刮毛后猪脚等比较难除毛区域采用人工修刮的方式进行二次修刮,并清理猪蹄壳,修毛、清理猪蹄壳后再进入清洗机进行清洗抛光,让猪白条更干净卫生。该过程会产生猪毛S4及猪蹄壳S5及清洗废水W5。 (9)开膛取内脏 打开猪的胸腔后,摘取猪体内的肠、胃、脾等内脏,对取出的内脏进行分拣、清洗。分离不可食用部分。 产污情况:此过程产生的污染物主要是内脏清洗废水W6、不可食用物S6、噪声。 (10)清洗净膛 进行清洗净膛,清洗过程产生清洗废水W7。至此,生猪在屠宰车间的加工工序完成,进入一步工序。屠宰过程产生的恶臭G2,猪毛、猪蹄壳、胃容物等一般固废暂存间设置于屠宰车间内北面,暂存间臭气于屠宰车间臭气一起经车间负压收集后,,采用碱液喷淋+生物除臭滤塔+15m排气筒DA002排放。 (11)冷却排酸 清洗干净的猪胴体由输送链送到冷却排酸间,在0~4℃温度下冷却排酸,使多数微生物的生长繁殖受到抑制,肉毒梭菌和金黄色葡萄球菌等不再分泌毒素,肉中的酶发生作用,将部分蛋白质分解成氨基酸,减少有害物质的含量,确保肉类的安全卫生。 (12)检验 将白内脏、红内脏及猪胴体送至检验区采样检验,该工序会产生检疫废物S6、不合格产品S7,不合格产品经消毒处理后运至无害化暂存间冰柜中,委托**市****公司无害化处理。猪胴体检疫合格后进入下一道工序,内脏作为副产品外售。 (13)去头蹄尾、劈半、修割 用开边机去除头、蹄后劈半,部分猪胴体作为热鲜肉,猪头、蹄、尾、内脏、板油、猪血等作为副产品,即可销往各市场。剩余猪胴体继续进行分割,分割成猪肉白条,送入冷库冷藏或冷冻后,作为冷鲜肉、冷冻肉销往市场。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:1.项目待宰区废气经密闭负压收集抽至“碱液喷淋+生物过滤除臭塔”处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放;屠宰车间设置为封闭式,废气经负压收集抽至“碱液喷淋+生物过滤除臭塔”处理后,通过1根15m高排气筒(DA002)排放;****处理站产生恶臭的单元(如厌氧池、污泥浓缩池等)进行加盖密闭,废气经引风机负压收集抽至“碱液喷淋+生物过滤除臭塔”处理后,通过1根15m高排气筒(DA003)排放,通过采取以上措施,确保H2S、NH3、臭气浓度有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放限值要求。2.无害化暂存间恶臭通过采用封闭车间、喷洒除臭剂、日产日清等措施后,经屋顶排风机无组织排放;定期对待宰车间、****处理站喷洒生物除臭剂,减少臭气产生;固体废弃物每天屠宰结束后及时清运处理,防止存放产生恶臭;厂区周边加强绿化,种植花草树木,形成生态屏障,吸附部分臭味,厂界内建设绿化隔离带,尽量降低恶臭对外环境的影响。经上述处理后,降低恶臭无组织排放对周围环境的影响,确保厂界H2S、NH3、臭气浓度无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值二级新改扩建排放限值要求。废水:1.项目综合废水(屠宰废水、牲畜尿液、车辆清洗废水、初期雨水****处理站(处理规模为710m3/d,采用“格栅+调节+气浮+厌氧+缺氧+生物接触氧化+次氯酸钠消毒”工艺)处理,满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)表3畜类屠宰加工三级标准和****处理厂进水水质标准两者较严者后,通过园区污水管网进入****处理厂进一步处理达标排放。2.项目设置一个710m3事故应急池,****处理站发生故障时,废水需排入事故应急池中暂存处置,以免发生事故废水直接排放现象,****处理站正常运行后,事故应急池内的****处理站进一步处理达标后,****园区****园区污水处理厂处理,如一段时间内修复困难,项目需停止生产,以防废水超标排放;厂区须做好分区防渗,防止地下水污染,在厂区地下水下游设置1个地下水监控井,定期监测,制定地下水风险事故应急预案,发现超标的,及时启动应急处置。 3.项目须在**河水质稳定达标,**(**)轻工产业园****处理厂投产运营稳定后,方可投入运营。噪声:合理布局,优先使用低噪设备并采取减震、隔声、降噪措施,加强绿化,确保厂界东面噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求,其他厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求,敏感点噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准要求。固体废物:1.粪便经干清粪收集后装入塑料袋密闭暂存,每****肥厂;猪毛、猪蹄统一收集设置加盖塑料桶暂存,每****回收站销售、利用;肠胃内容物、不可食用内脏收集后装入塑料桶加盖暂存,****肥厂;病死猪用专门容器收集后装入塑料桶加盖暂存,每日交给有资质的无害化处理单位处理;污水处理站产生的污泥经浓缩后暂存于污泥浓缩间内,经压滤机脱水处理后和栅渣一起收集,使用密闭箱式****肥厂处理;废弃生物填料收集后交回厂家处理。2.废检疫化验材料采用专用容器集中收集后,委托有资质单位处置。3.废紫外灯管集中收集后暂存于危险废物暂存间,定期交由有资质单位处置。4.项目产生的生活垃圾分类收集后定期清运至附近垃圾收集站点交环卫部门清运。 | 实际建设情况:废气:本项目营运期产生的废气主要是待宰区及屠宰车间恶臭、污水处理站恶臭、无害化暂存间臭气等。恶臭主要来源于生猪待宰区、屠宰车间、固废暂存间、****处理站产生的恶臭。(1)生猪待宰区恶臭治理措施:①采用干清粪工艺,每半天清粪一次;②地面定期清洗,并定期喷洒天然植物除臭液进行除臭。③待宰区设置集气系统收集恶臭,经收集后的恶臭统一通过1套“碱液喷淋+生物过滤除臭”进行处理,处理后的废气经过1根15m高排气筒(DA001)排放。(2)生猪屠宰车间恶臭治理措施:①及时清洗地面,地面铺设防尘、防水和耐机械损坏的不透水材料,且表面设置防滑;②生猪屠宰区地面设排水沟,上铺铁篦子,拦截杂物,以便于清洗地面及排水,不堵塞管道;③对生猪屠宰区各工序(清洗平台、内脏整理车间、副产品加工车间)的恶臭气体进行负压收集后经“碱液喷淋+生物过滤除臭”进行净化处理后经15m高排气筒(DA002)排放,同时加强屠宰区的通风换气。(3****处理站恶臭治理措施:① ****处理站污泥清理频次,增设除异味的物质,在污泥暂存点定期喷洒一些高效的除臭剂;② ****处理站及厂区绿化设施,在厂区四周设置绿化隔离防护带,以减轻恶臭污染物对周围环境的影响。③ ****处理站产生恶臭的工序的全部密封负压收集,并经“碱液喷淋+生物过滤除臭”净化处理后引至15m高排气筒排放。(4)固体废弃物分类收集,固废暂存间墙体地面均设防渗防腐,日产日清,每日冲洗消杀,定时喷洒除臭剂。(5)统筹安排运输车辆的进厂数量,避免厂区停留过多车辆,减少停留时间。提高生产效率,缩短卸车时间,尽可能减轻臭气的影响。废水:1、生活污水:生活污水产生量为4.40m3/d(1601.60m3/a)。生活污水主要污染物为CODCr、BOD5、SS、NH3-N,生活污水经化粪池处理达标后与生产废水排放至****处理站处理达标后排入****处理厂。2、初期雨水:本项目在厂区内设置1个初期雨水收集池,总容积约为100m3,初期雨水经收集池收****处理站进行处理。3、生产废水:本项目营运期生产废水主要为屠宰废水(屠宰用水包括待宰圈冲洗、生猪冲淋、宰后烫毛、内脏及酮体、猪肉分割等清洗用水)、生猪尿液、生猪待宰间冲洗废水、生物除臭系统排污水、车辆冲洗废水、锅炉软水制备浓缩废水等。项目自建一座处理规模为710m3/d****处理站,由于项目废水主要成分为CODCr、BOD5、SS、NH3-N、总磷、总氮和动植物油等有机污染物,不包含特殊污染因子,可生化性较好,易于生物降解。项目屠宰废水、生猪尿液、生猪待宰间冲洗废水、生物除臭系统排污水、车辆冲洗废水和锅炉软水制备浓缩废水经收集****处理站,污水处理站采用“格栅+调节池+气浮池+厌氧+缺氧+生物接触氧化+次氯酸钠消毒”工艺进行处理,处理的水质满足满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)表3畜类屠宰加工三级标准和****处理厂进水水质标准两者较严者后(污水排放协议详见附件8),通过园区污水管网进入****处理厂进一步处理达标排放。噪声:本项目主要噪声源为制冷系统、给水泵房、污水处理站内的泵房、鼓风机房噪声,屠宰生产线噪声、运输噪声、生猪叫声等,主要设备噪声声级值在75~85dB(A)之间。采取的措施主要有:(1)水泵房:设在各密闭机房,在泵底部安装减振垫、同时使用软性连接头。(2)风机:采取安装消声器,厂房隔声、减震等措施。(3)其他生产机械:采取减震、厂房隔声措施。(4)机动车:加强场区机动车特别是货运机动车的管理,在场内不准随意鸣笛,达到预定停车位后及时熄火,场内设汽车减速缓冲带。(5)在平面布置上采取“闹静分开”和“合理布局”的设计原则,尽量将噪声大的噪声源远离厂界和敏感点,通过距离衰减降噪。把车间的噪声影响限制在厂区范围内,降低噪声对外界的影响。(6)加强对各类机械设备及其降噪设备的定期检查、维护和管理,设备出现故障要及时更换,以减少机械不正常运转带来的机械噪声。(7)动物叫声:有序地将动物引出,避免踩压,合理安排待宰区,避免由于拥挤相互挤压。固体废物:本项目运营期产生的固体废物主要包括猪粪便、肠胃内容物、猪毛、猪蹄壳、不可食用内脏、污水处理站格栅渣及污泥、病死猪及不合格产品、检疫医疗废物、除臭塔废填料、废紫外灯管以及职工生活垃圾等。固体废物采取的环保措施如下:①项目猪粪便每天定时清理,采用塑料袋装密封暂存间于无害化暂存间,定期委托**市景江废****公司清运处理;②胃肠内容物日产日清,临时存放在胃容物暂存间,统一收集后设置加盖塑料桶暂存,交由**市景江废****公司处理清运处理; ③猪毛、猪蹄壳日产日清,统一收集后定期委托**市景江废****公司清运处理;④项目生猪屠宰过程中产生的不可食用内脏日产日清,集中收集后用塑料袋密封,暂存于胃容物暂存间,定期交由**市****公司处理清运处理;⑤污水处理站隔渣及污泥定期清理,交由**市景江废****公司综合利用;⑥项目设置急宰间,项目经检疫发现病害动物及其副产品后,立即急宰或用专门容器收集于无害化暂存间后,每日交由**市****公司处理清运处理;⑦检疫医疗废物集中收集后暂存于废物暂存间,定期交由****市******公司处置;⑧除臭塔废填料收集后外售废旧物资回收单位综合利用;⑨废弃的紫外灯管暂存于危废暂存间内,定期交有危废处理资质单位清运处理;⑩生活垃圾当地环卫部门统一收集处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | 化粪池、污水处理站 | 《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)和****处理厂签订污水排放协议两者从严执行 | 化粪池、污水处理站 | 监测点位:污水处理站废水排放口 |
| 1 | 负压收集+碱液喷淋+生物过滤除臭+15m排气筒;负压收集+碱液喷淋+生物过滤除臭+15m高排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 负压收集+碱液喷淋+生物过滤除臭+15m排气筒;负压收集+碱液喷淋+生物过滤除臭+15m高排气筒 | 监测点位:待宰区废气排放口(DA001);屠宰车间废气排放口(DA002);污水处理站废气(DA003);1#厂界上风向、 2#厂界下风向、 3#厂界下风向 、4#厂界下风向 |
| 1 | 对主要产噪设备进行消声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 对主要产噪设备进行消声、减振 | 监测点位:厂界四周各设1个监测点 |
| 1 | 1.粪便经干清粪收集后装入塑料袋密闭暂存,每****肥厂;猪毛、猪蹄统一收集设置加盖塑料桶暂存,每****回收站销售、利用;肠胃内容物、不可食用内脏收集后装入塑料桶加盖暂存,****肥厂;病死猪用专门容器收集后装入塑料桶加盖暂存,每日交给有资质的无害化处理单位处理;污水处理站产生的污泥经浓缩后暂存于污泥浓缩间内,经压滤机脱水处理后和栅渣一起收集,使用密闭箱式****肥厂处理;废弃生物填料收集后交回厂家处理。 2.废检疫化验材料采用专用容器集中收集后,委托有资质单位处置。 3.废紫外灯管集中收集后暂存于危险废物暂存间,定期交由有资质单位处置。 4.项目产生的生活垃圾分类收集后定期清运至附近垃圾收集站点交环卫部门清运。 | ①项目猪粪便每天定时清理,采用塑料袋装密封暂存间于无害化暂存间,定期委托**市景江废****公司清运处理; ②胃肠内容物日产日清,临时存放在胃容物暂存间,统一收集后设置加盖塑料桶暂存,交由**市景江废****公司处理清运处理; ③猪毛、猪蹄壳日产日清,统一收集后定期委托**市景江废****公司清运处理; ④项目生猪屠宰过程中产生的不可食用内脏日产日清,集中收集后用塑料袋密封,暂存于胃容物暂存间,定期交由**市****公司处理清运处理; ⑤污水处理站隔渣及污泥定期清理,交由**市景江废****公司综合利用; ⑥项目设置急宰间,项目经检疫发现病害动物及其副产品后,立即急宰或用专门容器收集于无害化暂存间后,每日交由**市****公司处理清运处理; ⑦检疫医疗废物集中收集后暂存于废物暂存间,定期交由****市******公司处置; ⑧除臭塔废填料收集后外售废旧物资回收单位综合利用; ⑨废弃的紫外灯管暂存于危废暂存间内,定期交有危废处理资质单位清运处理; ⑩生活垃圾当地环卫部门统一收集处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |