兰州新区生态环境局关于兰州新区年产30GWh新能源电池生产基地项目（二期）等7个项目生态环境影响评价文件审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

**新区年产30GWh****基地项目（二期）

兰****园区，JK13路以西、JK24路以北，纬三十四路以南，经十五路以**域

****

**云岭****公司

项目建设1条10Gwh587Ah方形铝壳电芯生产线以及1条7GWh磷酸铁锂模组生产线，并配套建设公辅工程、储运工程及环保工程。项目总投资296524.42万元，其中环保投资688.5万元，占总投资的0.23%。

施工期：废气：施工期废气主要为设备、施工建材运输及施工过程中产生的扬尘和施工机械尾气。施工过程中采取围挡施工、根据土石方的开挖、运输、回填，规划好施工场地的运输道路，并按计划有序地进行施工、运输车辆应保持工况良好，不应超载运输，采取遮盖、密闭措施；及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，定时洒水压尘，减少运输扬尘、采取上述措施可以降低废气对周围环境的影响。废水：施工期废水为生活污水和施工废水，施工废水经沉淀后回用施工，施工****园区污水管网。固体废物：主要为施工人员产生的生活垃圾和建筑垃圾，施工人员生活垃圾集中收集后，定期运至垃圾收集点，由环卫部门统一处置；建筑垃圾集中收集后运至当地城建部门指定的地方处理。噪声：主要来源于施工机械噪声和施工运输车辆产生的交通噪声。采用先进的低噪设备，减少高噪声设备使用频次；严禁在施工场地内鸣号，避免噪声扰民。施工过程中施工单位应定期对施工机械进行检修，以保障其正常运转，满足《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）。

运营期：废气：投料工序废气颗粒物分别经2台拆包机自带的布袋除尘器处理后，通过2根26m高排气筒排放；涂布、烘干工序废气通过密闭负压收集后，经2套NMP回收装置（预冷+冷凝+水吸收）处理后，通过2根26m排气筒排放；注液工序废气通过密闭管道收集后，经二级活性炭吸附装置处理后，通过1根26m高排气筒排放，废气排放执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值。4台20t/h燃气锅炉（三用一备）设置低氮燃烧器，燃烧废气通过3根8m高排气筒排放，锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉排放浓度限值。采取有效措施，严格控制无组织废气排放。焊接废气通过焊机自带除尘装置处理后无组织排放，废水处理站加盖密闭。厂界废气颗粒物、非甲烷总烃排放执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表6企业边界大气污染物浓度限值；NH3、H2S和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1二级标准值，厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）厂区内VOCs无组织排放限值。废水：项目生产废水包括正负极制浆系统清洗废水、电芯外壳清洗废水、冷水系统排水、纯水制备系统浓水、锅炉排水。正负极制浆系统清洗废水经三级沉淀预处理、电芯外壳清洗废水经脱氟沉淀预处理后，****处理站（混凝沉淀+水解酸化+2级A/O+二级沉淀）****园区污水管网，生活污水经化粪池处理后与冷水系统排水、纯水制备系统浓水、锅****园区污水管网，废水排放执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2**企业水污染物间接排放限值。固体废物：项目废包装袋、废极片、废隔离膜、废极耳、未注液不合格电芯、废布袋、除尘灰外售综合利用；注液不合格电芯、不合格模组、NMP****公司回收利用；废弃滤料、滤膜、废树脂、污水处理污泥送**新区一般工业固体废弃物处置场处理。废电解液、废活性炭、废机油、废空压油、废润滑油属于危险废物，暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质的单位处置。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。生活垃圾收集后由环卫部门统一清****填埋场处理。噪声：优先选用低噪声设备并合理布局，对产生高噪声的噪声源采取有效的减振、消声、隔声、吸声等降噪措施，厂界噪声须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

2

**新区年产30GWh****基地项目（三期）

兰****园区，**新区JK13路以西、JK24路以南，纬三十二路以北，经十五路以**域

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**云岭****公司

项目建设1条10Gwh587Ah方形铝壳电芯生产线以及1条7GWh磷酸铁锂模组生产线，并配套建设公辅工程、储运工程及环保工程。项目总投资278567.42万元，其中环保投资688.5万元，占总投资的0.25%。

施工期：废气：施工期废气主要为设备、施工建材运输及施工过程中产生的扬尘和施工机械尾气。施工过程中采取围挡施工、根据土石方的开挖、运输、回填，规划好施工场地的运输道路，并按计划有序地进行施工、运输车辆应保持工况良好，不应超载运输，采取遮盖、密闭措施；及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，定时洒水压尘，减少运输扬尘、采取上述措施可以降低废气对周围环境的影响。废水：施工期废水为生活污水和施工废水，施工废水经沉淀后回用施工，施工****园区污水管网。固体废物：主要为施工人员产生的生活垃圾和建筑垃圾，施工人员生活垃圾集中收集后，定期运至垃圾收集点，由环卫部门统一处置；建筑垃圾集中收集后运至当地城建部门指定的地方处理。噪声：主要来源于施工机械噪声和施工运输车辆产生的交通噪声。采用先进的低噪设备，减少高噪声设备使用频次；严禁在施工场地内鸣号，避免噪声扰民。施工过程中施工单位应定期对施工机械进行检修，以保障其正常运转，满足《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）。

运营期：废气：投料工序废气颗粒物分别经2台拆包机自带的布袋除尘器处理后，通过2根26m高排气筒排放；涂布、烘干工序废气通过密闭负压收集后，经2套NMP回收装置（预冷+冷凝+水吸收）处理后，通过2根26m排气筒排放；注液工序废气通过密闭管道收集后，经二级活性炭吸附装置处理后，通过1根26m高排气筒排放，废气排放执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值。4台20t/h燃气锅炉（三用一备）设置低氮燃烧器，燃烧废气通过3根8m高排气筒排放，锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉排放浓度限值。采取有效措施，严格控制无组织废气排放。焊接废气通过焊机自带除尘装置处理后无组织排放，废水处理站加盖密闭。厂界废气颗粒物、非甲烷总烃排放执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表6企业边界大气污染物浓度限值；NH3、H2S和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1二级标准值，厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）厂区内VOCs无组织排放限值。废水：项目生产废水包括正负极制浆系统清洗废水、电芯外壳清洗废水、冷水系统排水、纯水制备系统浓水、锅炉排水。正负极制浆系统清洗废水经三级沉淀预处理、电芯外壳清洗废水经脱氟沉淀预处理后，****处理站（混凝沉淀+水解酸化+2级A/O+二级沉淀）****园区污水管网，生活污水经化粪池处理后与冷水系统排水、纯水制备系统浓水、锅****园区污水管网，废水排放执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2**企业水污染物间接排放限值。固体废物：项目废包装袋、废极片、废隔离膜、废极耳、未注液不合格电芯、废布袋、除尘灰外售综合利用；注液不合格电芯、不合格模组、NMP****公司回收利用；废弃滤料、滤膜、废树脂、污水处理污泥送**新区一般工业固体废弃物处置场处理。废电解液、废活性炭、废机油、废空压油、废润滑油属于危险废物，暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质的单位处置。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。生活垃圾收集后由环卫部门统一清****填埋场处理。噪声：优先选用低噪声设备并合理布局，对产生高噪声的噪声源采取有效的减振、消声、隔声、吸声等降噪措施，厂界噪声须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

3

机电气一体化生产项目

**新区中小微企业工业产业园B5-4厂房

兰****公司

**中****公司

项目建设一条通用零部件生产线，并配套建设公辅工程、储运工程及环保工程，建成后年加工各类轴、轴套、辊子、传动辊、法兰、链轮、联轴器、料斗、结构型钢爪等配套零部件59.162t/a，****五金部件4.453t/a，年组装配电柜、控制柜、工业自动控制系统装置等电气控制设备20套。项目总投资150万元，其中环保投资7.4万元，占总投资的4.93%。

施工期：项目利用现有厂房建设，施工期对周边环境影响较小。

运营期：废气：焊接烟尘配套移动式焊烟净化器处理后无组织排放。厂界废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中无组织排放限值；厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中排放限值。废水：生活污水依托中小微企业工业产业园内现有化粪池收集后，定期外委拉运至****处理厂，废水排放执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准。固体废物：废金属颗粒物、不合格产品外售综合利用。废切削液、废润滑油及含油抹布属于危险废物，暂存于厂区危险废物贮存点，委托有资质的单位定期处置，贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不应超过3吨。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求。生活垃圾收集后由环卫部门统一清****填埋场处理。噪声：优先选用低噪声设备并合理布局，对产生高噪声的噪声源采取有效的减振、消声、隔声、吸声等降噪措施，厂界噪声须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

4

兰****公司二期新材料产业链项目（一）

****园区纬五十四路以北，纬五十五路以南，经三十六路以东，经三十七路以西兰****公司厂区内

兰****公司

******公司

项目依托现有生产车间1、生产车间2、氧化车间、亚硫酸钠车间、三氯化铝车间，新增600t/a盐酸四咪唑、300t/a盐酸左旋咪唑、2000t/a特丁基噻二唑、5000t/a二苯甲酮、200t/a三缩水甘油基对氨基苯酚、15000t/a苯甲酸苄酯、15000t/a甲基苯甲酸苄酯（3000t/a邻甲基苯甲酸苄酯、11000t/a间甲基苯甲酸苄酯、1000t/a对甲基苯甲酸苄酯）、2000t/a苯基二氯化磷、2000t/a二苯基氯化磷、1000t/a三苯基膦、1000t/a光引发剂TPO、1000t/a光引发剂TPO-L、3000t/a抗氧剂P-EPQ、20000t/a苯甲酸、3000t/a邻甲基苯甲酸、10000t/a间甲基苯甲酸、2000t/a对甲基苯甲酸、1000t/a3,5-二甲基苯甲酸、3000t/a丙酰氯、500t/a甲基丙烯酰氯、1000t/a乙酰氯、5000t/a氯乙酰氯、3000t/a间苯二甲酰氯、1000t/a对苯二甲酰氯、500t/a丙烯酰氯、2000t/a特戊酰氯、1080t/a3-氯丙酰氯、19000t/a苯甲酰氯、30000t/a苯甲醇、2000t/a芴甲醇、1600t/aN-羟基丁二酰亚胺、550t/a邻苯二乙醚、2000t/a二苄醚生产线，副产亚硫酸钠和结晶氯化铝，**部分储罐区（储罐区4、储罐区5、储罐区7、储罐区8、黄磷贮池），配套建设相应的公辅工程和环保工程。本次扩建项目总投资5000万元，其中环保投资为900万元，占扩建项目总投资的18%。

施工期：项目利用现有厂房进行扩建产线，施工期对周边环境影响较小。

运营期：废气：项目车间1、车间2、亚硫酸钠车间、三氯化铝车间、氧化车间均各自新增废气处理措施。车间1烘干及干燥废气经布袋除尘器预处理；含氯化氢废气经“两级深冷（-15℃）+三级水降膜吸收”预处理；以上预处理后废气与车间1其他工艺废气汇合，经“两级深冷（-15℃）+一级水喷淋+两级碱喷淋+除雾器+两级活性炭处理”。车间2烘干及干燥废气经布袋除尘器预处理；含氯化氢废气经“两级深冷（-15℃）+三级水降膜吸收”预处理；以上预处理后废气与车间2其他工艺废气汇合，经“两级深冷（-15℃）+一级水喷淋+两级碱喷淋+除雾器+两级活性炭处理”。亚硫酸钠车间废气经两级碱喷淋处理。车间1、车间2、亚硫酸钠车间废气经过各自设置的废气处理设施处理后，合并依托现有工程25m高DA005排气筒排放。废气有组织排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）特别排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），1,2-二氯乙烷参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）。三氯化铝车间工艺废气经一级碱喷淋处理后，依托现有工程25m高DA004排气筒排放。废气有组织排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）。氧化车间工艺废气经“两级深冷（-15℃）+两级活性炭”处理后，通过25m高DA006排气筒（新增）排放。废气有组织排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）特别排放限值。危废库废气与污水站废气（除厌氧塔废气）经现有工程“一级碱喷淋+除雾器+一级活性炭”处理后，依托现有工程20m高DA007排气筒排放。废气有组织排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）特别排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。储罐区2呼吸废气经现有工程两级碱喷淋处理；储罐区3、储罐区4、储罐区5、储罐区7、储罐区8呼吸废气经现有工程“两级碱喷淋+除雾器+两级活性炭”处理；以上处理后的罐区废气合并，依托现有工程28m高DA008排气筒排放。废气有组织排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）特别排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。污水站厌氧塔废气经现有工程一级碱喷淋处理后，依托现有工程25m高DA009排放，废气有组织排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）特别排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。采取有效措施加强异味管控，严格控制无组织废气排放。厂界废气无组织排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；厂房外非甲烷总烃执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）特别排放限值。废水：项目废水包括工艺废水、化验仪器清洗废水、循环水排水、喷淋塔废水、真空水环泵废水，生活污水等，****处理站（1#调节池+蒸发器/2#调节池+蒸发器+暂存池+异相催化氧化反应池（三维电化学氧化协同）+产水池+综合调节池+水解酸化池+配水井+IC厌氧反应器+厌沉池+BES强化A/O活性污泥池+二沉池+絮凝反应池+絮凝沉淀池+**池）处理后，通过厂区****工园区废水管网，****工园区污水处理厂纳管要求。固体废物：项目蒸馏残液、精馏残液、过滤固废、蒸馏残渣、冷凝废液、废气处理废活性炭、废包装物、废布袋、废机油、化验室废液等属于危险废物，依托厂区危废贮存库（现有工程1座，本项目新增1座）规范贮存，及时交有资质单位处置。危废贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求。噪声：优先选用低噪声设备并合理布局，对产生高噪声的噪声源采取有效的减振、消声、隔声、吸声等降噪措施，厂界噪声须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

5

**萃****公司氘代光电材料及氘代核磁溶剂生产线改扩建项目

**新区专精****基地项目C区24#、25#车间

**萃****公司

******公司

项目在现有24#车间外扩建一条45t/a的重水生产线，调整现有25#车间内氘代9溴蒽产品生产工艺，氘代9溴蒽产品生产线产能不变，仅原辅材料发生变化，新增部分设备，新增废水排放口，其余公辅工程及环保设施依托现有工程。项目总投资500万元，环保投资为40.2万元，占项目总投资的8.04%。

施工期：项目利用现有厂房建设，施工期对周边环境影响较小。

运营期：废气：项目废气处理设施均依托现有工程。24#车间重水生产线不产生废气。25#车间氘代9溴蒽生产线含粉尘废气经布袋除尘预处理后，与其他高浓废气经“一级冷凝（-20℃）”处理，再经“中温螺杆冷水机组二次冷凝”处理；冷凝处理后的高浓度废气与车间低浓废气汇合，经“二级水洗+一级碱洗+RTO蓄热式热氧化焚烧+二级碱洗+一级水洗”处理后，通过现有工程20m高排气筒排放；有组织废气中颗粒物、SO2、非甲烷总烃、氯化氢、苯、甲苯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、二氯甲烷、三氯甲烷参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）。采取有效措施加强异味管控，严格控制无组织废气排放。厂界无组织废气中颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；厂房外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)特别排放限值。废水：项目废水主要有地面冲洗废水、设备清洗废水、循环水排水，蒸汽冷凝水。24#、25#车间地面冲洗废水、循环水排水经各自蒸馏釜（新增）蒸馏处理后与蒸汽冷凝水、设备清洗废水一并收集至24#车间外设置的50m3废水收集池，经专精特新C区****工园区废水管网，****工园区污水处理厂纳管要求。固体废物：项目纯化冲洗废液、浓缩废液、废吸附剂、离心废液、蒸馏釜釜残等属于危险废物，依托现有危废贮存点规范暂存，及时交有资质单位处置，实时贮存量不超过3吨。危废贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。噪声：优先选用低噪声设备并合理布局，对产生高噪声的噪声源采取有效的减振、消声、隔声、吸声等降噪措施，厂界噪声须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

6

专精特新C区年产1500吨精细化工产品

项目（一期）

****园区，租赁专精****基地C区90#厂房

妆莱（****公司

******公司

项目**年产150吨羟基苯磺酸盐（一水合1,4-二羟基苯磺酸钙盐、1,4-二羟基苯磺酸二乙胺盐）、年产600吨对氯苯氧基-丙二醇、年产100吨2-羟基-4-甲氧基苯乙酮、年产50吨2,6-二甲基-4-(3-硝基苯基)-1,4-二氢吡啶-3,5-二羧酸、年产50吨4-甲氧基水杨酸钾、年产100吨水杨酸异辛酯、年产50吨2,4-二氯苯甲醇生产线，配套建设公辅工程和环保工程。项目总投资3000万元，其中环保投资131万元，占工程总投资的4.37%。

施工期：项目利用现有厂房建设，施工期对周边环境影响较小。

运营期：废气：车间干燥废气经设备自带的布袋除尘处理后与其他高浓废气汇合，经“一级7℃循环水冷凝+两级-10℃深冷”预处理后，与集气罩收集的低浓废气汇合，经“吸收塔（根据各产品选用不同的吸收剂）+除雾器+活性炭吸附”处理后，通过车间20m高排气筒排放。有组织废气中非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢、硫酸雾、甲醇、氯苯类、酚类、硝基苯类执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准，氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）。

采取有效措施加强异味管控，严格控制无组织废气排放。厂界无组织废气中非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢、硫酸雾、甲醇、甲苯、氯苯类、酚类、硝基苯类执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996），氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）。厂房外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值。废水：项目废水主要包括工艺废水、地面清洗废水、真空泵废水、吸收塔废水、设备清洗废水、循环水系统排水、纯水制备浓水、初期雨水、蒸汽冷凝水。蒸汽冷凝水用作循环水系统补水。真空泵废水、设备清洗废水经“蒸馏”预处理，工艺废水、吸收塔废水经“中和+蒸馏”预处理，以上预处理后的废水经“活性炭吸附”处理；循环水系统排水经“絮凝沉淀”处理；地面清洗废水、初期雨水经“沉淀”处理；以上处理后的废水与纯水制备浓水汇合，经车间外排水池调节后通过专精特新C区****工园区废水管网，****工园区污水处理厂纳管要求。固体废物：项目离心废渣、蒸馏/浓缩釜残、过滤废渣、废吸附饱和活性炭、废包装、废气冷凝液、化验室固废、车间维修固废、在线监测废试剂、废水蒸馏前馏分、废水蒸馏釜残、沉淀底泥等属于危险废物，在车间设置危废贮存点规范贮存，贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不超过3吨，无法及时转移的超量危废及时转移至专精特新C区建设的危废仓库指定区域规范暂存，及时交有资质的单位处置。危废贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求。噪声：优先选用低噪声设备并合理布局，对产生高噪声的噪声源采取有效的减振、消声、隔声、吸声等降噪措施，厂界噪声须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

7

专精特新C区年产2吨地屈孕酮原料药、年产4吨水合氯醛原料药项目、年产0.5吨雌三醇原料药项目（三期）

**新区专精****基地C区29#厂房

****公司

******公司

项目利用现有厂房，扩建年产0.5吨雌三醇原料药生产线，公辅设施和环保设施均依托现有工程。本次扩建工程投资500万元，环保投资21万元，占扩建工程总投资的4.2%。

施工期：项目利用现有厂房建设，施工期对周边环境影响较小。

运营期：废气：项目废气处理设施均依托现有工程。项目干燥废气经设备自带的布袋除尘处理后与高浓废气汇合，经-30℃深冷预处理后同集气罩收集的低浓废气汇合，经“一级碱喷淋+两级水喷淋+除雾器+活性炭吸附”集中处理后，依托现有工程18m高排气筒排放。有组织废气中TVOC、非甲烷总烃、颗粒物执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）特别排放限值；二氯甲烷参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015），甲醇、硫酸执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）。采取有效措施加强异味管控，严格控制无组织废气排放。厂界无组织废气中颗粒物、非甲烷总烃、甲醇、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996），臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）。厂房外非甲烷总烃执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）特别排放限值。废水：项目废水主要为纯水制备浓水、蒸汽冷凝水、吸收塔废水。蒸汽冷凝水全部回用于现有工程循环水系统补水；吸收塔废水经“中和+蒸馏”处理后回用于吸收塔补水；纯水制备浓水经蒸馏处理后优先回用于现有工程循环水系统，回用不完部分经低浓废水池调节后通过专精特新C区****工园区废水管网，****工园区污水处理厂纳管要求。固体废物：项目蒸馏釜残、分层废液、离心废液、废吸附饱和活性炭、废包装、废气冷凝液、清洗废溶剂等属于危险废物，依托现有危废贮存点规范贮存，及时交有资质单位处置，实时贮存量不超过3吨。危废贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求。噪声：优先选用低噪声设备并合理布局，对产生高噪声的噪声源采取有效的减振、消声、隔声、吸声等降噪措施，厂界噪声须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。