曼德电气导线墙及立体仓项目

寻源单号：RFP260****0006

报名联系人：梁东升

发布时间：2026-08-20 14:28:49

报名联系电话（优先联系）：0312-****755

公示截止时间：2026-08-31 17:00:00 标书代写

办公电话：185****1698

项目所在地：**/**/**/**/**/**

服务范围-品类：仓储系统

寻源内容

投标主体报名要求

一、技术要求

**工厂：
1.符合曼德生产布局，有完善的安全防护措施，不能阻碍消防通道、物流通道、人行通道，保证通道净空高度≥2m，导线墙长≤77m，宽≤2.2m（含防护）；
2.原材料仓库内设置导线上料点、出库点（空桶回收点），立体库设置在生产车间
3.货物尺寸：Φ400mm*H470mm；货物重量：≤90Kg；
4.上、下料点（出入库口）：标配自动扫码功能，实现360°扫描读取导线条码/二维码信息，使员工可以将标签贴在线轴内壁任意角度；
5.堆垛机：在立体库中配送导线至指定位置的机构，可承重至少100Kg，一轨多机；堆垛机需具备自动称重功能（结果精确到0.01KG），可称重100Kg ，误差≤0.3%，有自动校准称重传感器的程序。具备校准称重传感器功能，防止库存信息错误；
6.库位数量：≥1400个；机器数量：32台；配送能力：输送线轴≥290轴/小时；
7.应急模式：当某一台堆垛机损坏且短时间无法修复，可人工推损坏堆垛机至空处，利用另外2台堆垛机完成整体库区的配送任务，当出现与MOM连接断开时可单机操作完成配送任务。
**工厂：
1. 符合曼德生产布局，有完善的安全防护措施，不能阻碍物流通道、人行通道，立库正整体长度≤133米，结构部件不得超出人行门，宽度≤3.2米（含输送线及检修通道），高度≤8米
2. 立体库分为A、B两个库区，A、B两个库区之间需进行连接实现货物调配，主人行通道离地高度不低于3m（仅人行通道处搭建钢平台）
3. 原料库区设置上料点、空桶回收点，车间内部设置应急卸料点，每个库区不低于1个；
4.货物尺寸：Φ400mm*H470mm；货物重量：≤90Kg；
5.上、下料点（出入库口）：标配自动扫码功能，实现360°扫描读取导线条码/二维码信息，使员工可以将标签贴在线轴内壁任意角度；
6.堆垛机：采用双工位堆垛机，可单取单放 同取同放；（一轨多机模式），最大载重不小于100Kg；堆垛机需具备自动称重功能（精度精确到0.01KG，允许误差≤0.3%），有自动校准称重传感器的程序。开班前，校准称重传感器，防止库存信息错误；
7.库位数量：≥3400个（不含抽线工位）；机器数量：**工厂65台；配送数量：输送线轴≥580轴/小时；
8.应急模式：当某一台堆垛机损坏且短时间无法修复，可人工推损坏堆垛机至空处，利用另外2台堆垛机完成整体库区的配送任务，当出现与MOM连接断开时可单机操作完成配送任务。
**工厂：
1.符合曼德生产布局，有安全防护措施，不能阻碍消防通道、物流通道、人行通道；
2.立体库分为4排货架，每两排货架中间设置2台堆垛机中间2排货架设置连接口；
3.厂房外设置上料点、空桶回收点，车间内部设置卸料点；
4.货物尺寸：Φ400mm*H470mm；货物重量：≤90Kg；
5.上、下料点（出入库口）：标配自动扫码功能，实现360°扫描读取导线条码/二维码信息，使员工可以将标签贴在线轴内壁任意角度；
6.堆垛机：采用双工位堆垛机，可单取单放 同取同放；（一轨多机模式），最大载重不小于100Kg；堆垛机需具备自动称重功能（精度精确到0.01KG，允许误差≤0.3%），有自动校准称重传感器的程序。开班前，校准称重传感器，防止库存信息错误；
7.库位数量：≥2244个；机器数量：51台；配送数量：输送线轴≥408轴/小时；
**工厂：
1.符合曼德生产布局，有安全防护措施，不能阻碍消防通道、物流通道、人行通道，保证通道净空高度≥2m；
2.原材料仓库门外设置导线上料点、出库点（空桶回收点），导线墙设置在生产车间；
3.主人行通道离地高度不低于2m；
4.货物尺寸：Φ400mm*H470mm；货物重量：≤90Kg；
5.上、下料点（出入库口）：标配自动扫码功能，实现360°扫描读取导线条码/二维码信息，使员工可以将标签贴在线轴内壁任意角度；
6.堆垛机：在立体库中配送导线至指定位置的机构，可承重至少100Kg，一轨多机；堆垛机需具备自动称重功能（结果精确到0.01KG），可称重100Kg ，误差≤0.3%，有自动校准称重传感器的程序。具备校准称重传感器功能，防止库存信息错误；
7.库位数量：≥1500个；机器数量：26台；配送能力：输送线轴≥290轴/小时；
**工厂：
1.项目需求：导线立体库自动储存及导线自动化配送返还（≥1200轴）；模具立体柜自动储存及模具自动化配送返还（≥1500副）；端子立体柜自动储存及端子自动化配送返还（≥1200盘）；
2.项目功能：模具、端子自动存取配送至机台，全程无需人员干预；导线、端子出入库WMS实时更新库存，遵循先进先出；机械臂主动将保养模具放置保养中转桌；共用一套系统与MOM对接，遵循工艺要求；模具端子导线全部配送至机头物料架（兼容三者存放，符合人机工程学）上下两层存放，导线孔采用磁环，导线四面装有毛刷；导线配送满足需求频次60轴/H，模具端子80/H；
3.模具端子导线自动储存及AGV自动配送：模具端子柜垂直升降式及水平运动，导线采用立式货架，AGV采用激光SLAM导航技术，保证整机不碰撞厂区内的物体；
4.运行要求：流程可视化：数字看板实时显示AGV位置、任务进度、动态库存管理；人工和自动可切换，****中心（如模具维修保养中，显示说明）；升降柜有操作面板，应急操作系统，自动测重系统，自动盘点系统；
5.其它要求：封板采用无溶剂水溶性环保材料油漆，（灰白色RAL9002）
6.模具端子导线配送：可自动运行，也可在出现导航异常时，人工参与完成搬运作业，人工介入的方式以及操作过程要简便，可使用手持PDA软件操控。员工通过监控显示屏和手持PDA能够看到AGV整体的运行情况，包括但不限于运行路线，实时位置，任务状态，空/满库位数量、电量、异常报警等。当有AGV出现异常停止后，监控显示屏和手持PDA需进行报警，并提示AGV的编号和位置，方便员工快速反应进行异常处置支持30kg货物举升、搬运、旋转、下放，模具端子尺寸为：模具长*宽*高23*12*30cm，端子盘直径*厚度600*40mm,导线A轴400*385*313mm；B轴400*385*463mm，二者需兼容搬运，放置抓取不可磕碰。
**工厂：
1.实现原材料、成品全流程无人化作业，覆盖从到货入库、存储、分拣到出库、配发等环节；支持料箱、托盘自动化存取与管理；
2.部署复合机器人系统（CTU+AGV），实现的物料自动转运与上下料；建立统一的调度与管理系统，实现设备协同、任务优化与实时监控。

二、投标主体资质要求

具备营业执照、招标主体一致性，并具备设备销售或生产资质。

三、投标主体业绩要求

提供线束行业导线墙立体库相关业绩

四、投标主体履约担保（履约担保是保障招标人权益、督促中标人履约的措施，其具体要求以招标文件为准。）

五、报名方式

六、意向金

投标意向金：950（大写：人民币玖佰伍拾元整）