贵溪市天骏工贸有限公司含铜资源综合利用改建项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

****含铜**综合利用改建项目

建设地点

****开发区铜基地片区现有厂区内

建设单位

****

环评机构

****公司

建设项目概况

本项目为改建工程，****开发区（铜基地片区）现有厂区内（地理坐标为东经117°12′19.914″，北纬28°20′40.403″），厂区占地面积约26667平方米。此次改建主要涉及对现有年产5万吨铜精粉冰铜粉综合利用项目原辅材料、产品方案进行变化，改建后产品方案由原来的冰铜粉35000.00t/a、铜精粉15000.00t/a变为冰铜粉17356.99t/a、铜精粉9783.79t/a、萤石粉13043.48t/a、金属富集物888.89t/a；主要生产原料由富氧熔炼炉渣、冰铜块变为富氧熔炼炉渣、冰铜块、含铜铁矿尾矿。项目以富氧熔炼炉渣为原料，经破碎、筛分、磁选、湿式球磨、一次浮选、浓缩脱水等工序得到铜精粉；以冰铜块为原料，经破碎、筛分、雷蒙磨等工序生产冰铜粉；****铁矿尾矿为原料，经磁选、湿式球磨、一次浮选、二次浮选、摇床重选、浓缩脱水等工序得到铜精粉、萤石粉、金属富集物。项目主要建设内容：将现有破碎车间（内设精炼剂车间、球磨区）球磨区调整至浮选车间，并改名为精炼剂生产车间，将现有原料仓库部分区域改造为重选车间，同时依托现有雷蒙磨车间、浮选车间等主体工程；依托现有给排水系统、供配电系统、办公楼等公用工程；依托现有产品仓库（含自然风干区），并改造现有原料仓库等贮运工程；依托现有环保设施，并**一座初期雨水收集池、扩建现有一般固废暂存库等环保工程。项目总投资8000万元，其中环保投资100万元，约占总投资的1.25%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废水污染防治。按“清污分流、雨污分流”原则合理规划和建设厂区污水收集和排水系统。项目废水主要为工艺废水、浮选车间地面清洗废水、产品及尾矿渗滤液、洗车废水、生活污水。工艺废水、浮选车间地面清洗废水、洗车废水、产品及尾矿渗滤液经絮凝沉淀处理后回用于球磨、浮选、摇床重选工序，不外排；生活污水经化粪池处理****基地污水处理厂，外排废水****基地污水处理厂接管标准，动植物油浓度可达《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中三级标准，污水处理厂尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002)一级A标准后排入信江。

2.废气污染防治。项目有组织工艺废气为破碎及筛分工序废气和雷蒙磨工序废气，无组织排放废气主要为未捕集的工艺废气、投料落料废气、浮选废气、硫酸罐区废气、原料仓库扬尘、产品仓库扬尘等。项目富氧熔炼炉渣破碎及筛分废气经集气罩收集后采用1套“布袋除尘器”处理，处理后的废气由1根15m高排气筒（DA001）外排，外排废气中颗粒物的浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2中的二级排放标准要求；项目冰铜块破碎及筛分废气经集气罩收集、雷蒙磨废气经全密闭收集后合并采用1套“旋风除尘器+布袋除尘器”处理，处理后的废气由1根15m高排气筒（DA002）外排，外排废气中颗粒物的浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2中的二级排放标准要求；项目通过采取加强设备的密闭性、严格控制系统的负压指标、定期对密闭式负压装置检修、加强运行管理和环境管理、提高工人操作水平等措施，减少无组织废气排放量，厂区内厂房外、厂界非甲烷总烃浓度可满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186—2025）表2中限值要求，厂界处颗粒物、硫酸雾、氟化物浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求，硫化氢浓度可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)表1中二级标准限值要求。项目卫生防护距离为雷蒙磨车间、浮选车间、原料仓库、产品仓库边界外扩50m所形成的区域，根据现场踏勘情况，项目卫生防护距离范围内无居民、学校、医院等敏感点。

3.环境噪声污染防治。项目噪声源来自于破碎机、球磨机、雷蒙磨、摇床、浮选机、陶瓷过滤机、风机等机械设备，通过选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

4.固体废物污染防治。项目固体废物主要包括废矿物油、废包装桶及废劳保用品等危险废物，布袋收尘、地面清扫灰、废布袋、废衬板、废包装材料、废铁、尾矿、废钢球等一般工业固废，以及生活垃圾。本项目危险废物定期交由有相应资质的单位安全处置或综合利用；布袋收尘、地面清扫灰、废布袋、废衬板、废包装材料、废铁、尾矿、废钢球等外售综合利用；生活垃圾定期交由当地环卫部门清运。危险废物暂存库（占地面积5平方米）须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求，一般固体废物暂存库（占地面积550平方米）须满足防风、防雨、防渗漏等环境保护要求。

5.环境风险防范。项目环境风险主要为设备润滑油、废矿物油、松油、乙硫氨酯、98%硫酸、油酸泄漏和火灾引发的环境事故风险，以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）相关判定依据，该项目环境风险潜势为Ⅱ级，综合评价等级为三级评价。建设单位应严格按照《危险化学品安全管理条例》要求加强易燃物及危险化学品物料在储运及使用过程中的管理；加强设备预防性维护，经常检查易腐蚀部位，加强设备的密封性和车间通风，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；在原料仓库、产品仓库、浮选车间、重选车间内部各设置导流沟和1座2立方米事故池，依托厂区现有的1座300立方米事****管理部门认可后可兼做消防废水收集池）、**1座400立方米初期雨水收集池，一旦发生料液泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏料液及生产废水，杜绝事故排放。应急事故池设在地势较低处，便于废水自流入内，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期演练。

6.严格落实地下水污染防治措施。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防治区（含危废暂存库、事故池、初期雨水收集池、沉淀池、浮选区、摇床重选区、原料仓库、产品仓库等区域）及废水收集、输送、处理、排放系统进行相应的防腐防渗处理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。

公众参与情况

根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。