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第三师44团果品精深加工建设项目

审批

新疆-图木舒克

发布时间： 2026年08月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
**0304MB**3070	蒋虎
李刚	**生产建设兵团第三师
生产建设兵团第三师市四十四团建设路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

第三师44团果品精深加工建设项目	****

2021版本:026-饮料制造	C1523-C1523-果菜汁及果菜汁饮料制造
	生产建设兵团第三师生产建设兵团**开发区工业园中兴西街28号**公司院内
经度:79.030410 纬度: 39.864840	**开发区**建设局
	2025-06-05
图经开规环审〔2025〕5号	**0304MB157**0004U
2026-01-15	6500
75	****公司
****9003MA775JWA0X	****
**0304MB**3070	锡水**公司
****0100MA77QU7E95	2025-12-01
2026-01-01	2026-01-10
2026-07-13	2026-08-10
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=526440

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主体工程为建设2个车间，其中1#精加工综合车间，面积4760.64m2，设置1条发酵果汁生产线、1条果醋生产线、1条果脯生产线、1条红枣制粉生产线；4#干制车间，面积4145.04m2。	本项目实际建设2个车间，其中1#精加工综合车间，面积4760m2，设置1条发酵果汁生产线、1条果醋生产线、1条果脯生产线、1条红枣制粉生产线；4#干制车间，面积4145m2。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

发酵果汁： 1.水果预处理清洗：将采摘的水果进行彻底清洗，以去除表面的泥土、农药残留和其他杂质。此过程产生清洗废水。拣选：清洗后的水果需进行仔细拣选，剔除病虫害果、腐烂果和未成熟果。 2.破碎与榨汁破碎：将拣选后的水果用破碎机进行破碎，使果肉与果核分离。此过程产生噪声。榨汁：采用压榨机或螺旋榨汁机将破碎的水果榨出果汁。此过程产生果渣，属于一般固废。 3.成分调整糖度调整：根据果汁的原始糖度，可添加适量的白砂糖或果糖。酸度调整：根据果汁的原始酸度，可添加适量的柠檬酸或其他有机酸。 4.初次灭菌：采用超高温瞬时杀菌，确保果汁的卫生质量。 5.过滤：去除果汁中的悬浮物、杂质和微生物。 6.发酵菌种选择：选择适合菌种，将果汁置于发酵罐中，加入适量的菌种，控制发酵温度、湿度和pH值等条件，使发酵果汁中充分繁殖和代谢，产生独特的风味和口感。 7.二次杀菌二次杀菌：发酵完成后，需通入蒸汽对果汁进行再次杀菌处理，以杀灭发酵过程中可能产生的有害微生物，确保果汁的卫生质量。 8.灌装：将杀菌后的果汁进行灌装处理。果醋： 1.水果预处理清洗：将采摘的水果进行彻底清洗，以去除表面的泥土、农药残留和其他杂质。此过程产生清洗废水。拣选：清洗后的水果需进行仔细拣选，剔除病虫害果、腐烂果和未成熟果。 2.破碎与榨汁破碎：将拣选后的水果用破碎机进行破碎，使果肉与果核分离。此过程产生噪声。榨汁：采用压榨机或螺旋榨汁机将破碎的水果榨出果汁。此过程产生果渣，属于一般固废。 3.成分调整糖度调整：根据果汁的原始糖度，可添加适量的白砂糖或果糖。酸度调整：根据果汁的原始酸度，可添加适量的柠檬酸或其他有机酸。同时，也可以添加适量的淀粉酶和蛋白酶，使果汁中的淀粉和蛋白质分解成可发酵的糖类和氨基酸。 4.杀菌：采用瞬时超高温杀菌，确保果汁的卫生质量。 5.接入菌种发酵菌种选择：选择适合菌种，将果汁置于发酵罐中，加入适量的菌种，控制发酵温度、湿度和pH值等条件，使发酵果汁中充分繁殖和代谢，产生独特的风味和口感。 6.再次杀菌与灌装再次杀菌：发酵完成后，需通入蒸汽对果汁进行再次杀菌处理，以杀灭发酵过程中可能产生的有害微生物，确保果汁的卫生质量。 7.过滤：去除果汁中的悬浮物、杂质和微生物。 8.灌装：将杀菌后的果汁进行灌装处理。枣粉： 1.红枣预处理清洗：将采摘的红枣进行彻底清洗，以去除表面的泥土、农药残留和其他杂质。此过程产生清洗废水。拣选：清洗后的红枣需进行仔细拣选，选用大小或色泽上稍逊一筹的红枣。 2.去核使用红枣专用的去核机或手工去核。此过程产生一般固废。 3.提取将去核后的红枣进行两遍高温提取，开启提取罐，加入适量的水，然后从投料口投入干净的红枣，每次提取几小时后开启提取液阀，收集提取液。 4.浓缩将红枣汁进行蒸汽加热蒸发浓缩，过滤后的红枣汁通过管道打入浓缩罐，升温浓缩，通过螺杆真空泵抽至负压，浓缩几小时后就可完成浓缩工序。 5.干燥塔喷雾干燥：浓缩后的红枣汁进入喷雾干燥机进行喷雾干燥。喷雾干燥塔通过引风机把风输送至热交换处理器（蒸汽和电辅）加热后进入喷雾塔，雾化的物料和热风瞬间高温接触。喷雾干燥器内设旋风分离，形成粉状红枣提取物（固体饮料）产品。喷雾干燥废气经过管道收集（收集效率98%）。 6.粉碎：采用超微粉碎机进行粉碎加工，过筛的粉尘通过引风机进入废气排放系统，15m高排气筒排放（DA001）。 7.筛分：将粉碎后的枣粉通过筛网进行过筛处理，过筛的粉尘通过引风机进入废气排放系统，15m高排气筒排放（DA001）去除较大的颗粒和杂质。此过程产生废气。 8.包装：将筛分后的枣粉装入密封袋或容器中，进行包装。果脯： 1.西梅预处理清洗：将采摘的西梅进行彻底清洗，以去除表面的泥土、农药残留和其他杂质。此过程产生清洗废水。拣选：清洗后的西梅需进行仔细拣选，剔除病虫害果、腐烂果和未成熟果。 2.去核使用专用的去核机或手工去核。此过程产生一般固废。 3.糖渍将新鲜西梅放入糖液里浸泡。 4.烘干采用蒸汽烘干机将浸泡好的西梅进行烘干。 5.包装对烘干的西梅果脯进行包装。干制红枣： 1.红枣预处理清洗：将采摘的红枣进行彻底清洗，以去除表面的泥土、农药残留和其他杂质。此过程产生清洗废水。拣选：清洗后的红枣需进行仔细拣选，选用大小或色泽一致的红枣。 2.烘干采用自动化静压脉冲烘干机将新鲜的红枣进行烘干。 3.包装对烘干的红枣进行包装。	发酵果汁： 1.水果预处理清洗：将采摘的水果进行彻底清洗，以去除表面的泥土、农药残留和其他杂质。此过程产生清洗废水。拣选：清洗后的水果需进行仔细拣选，剔除病虫害果、腐烂果和未成熟果。 2.破碎与榨汁破碎：将拣选后的水果用破碎机进行破碎，使果肉与果核分离。此过程产生噪声。榨汁：采用压榨机或螺旋榨汁机将破碎的水果榨出果汁。此过程产生果渣，属于一般固废。 3.成分调整糖度调整：根据果汁的原始糖度，可添加适量的白砂糖或果糖。酸度调整：根据果汁的原始酸度，可添加适量的柠檬酸或其他有机酸。 4.初次灭菌：采用超高温瞬时杀菌，确保果汁的卫生质量。 5.过滤：去除果汁中的悬浮物、杂质和微生物。 6.发酵菌种选择：选择适合菌种，将果汁置于发酵罐中，加入适量的菌种，控制发酵温度、湿度和pH值等条件，使发酵果汁中充分繁殖和代谢，产生独特的风味和口感。 7.二次杀菌二次杀菌：发酵完成后，需通入蒸汽对果汁进行再次杀菌处理，以杀灭发酵过程中可能产生的有害微生物，确保果汁的卫生质量。 8.灌装：将杀菌后的果汁进行灌装处理。果醋： 1.水果预处理清洗：将采摘的水果进行彻底清洗，以去除表面的泥土、农药残留和其他杂质。此过程产生清洗废水。拣选：清洗后的水果需进行仔细拣选，剔除病虫害果、腐烂果和未成熟果。 2.破碎与榨汁破碎：将拣选后的水果用破碎机进行破碎，使果肉与果核分离。此过程产生噪声。榨汁：采用压榨机或螺旋榨汁机将破碎的水果榨出果汁。此过程产生果渣，属于一般固废。 3.成分调整糖度调整：根据果汁的原始糖度，可添加适量的白砂糖或果糖。酸度调整：根据果汁的原始酸度，可添加适量的柠檬酸或其他有机酸。同时，也可以添加适量的淀粉酶和蛋白酶，使果汁中的淀粉和蛋白质分解成可发酵的糖类和氨基酸。 4.杀菌：采用瞬时超高温杀菌，确保果汁的卫生质量。 5.接入菌种发酵菌种选择：选择适合菌种，将果汁置于发酵罐中，加入适量的菌种，控制发酵温度、湿度和pH值等条件，使发酵果汁中充分繁殖和代谢，产生独特的风味和口感。 6.再次杀菌与灌装再次杀菌：发酵完成后，需通入蒸汽对果汁进行再次杀菌处理，以杀灭发酵过程中可能产生的有害微生物，确保果汁的卫生质量。 7.过滤：去除果汁中的悬浮物、杂质和微生物。 8.灌装：将杀菌后的果汁进行灌装处理。枣粉： 1.红枣预处理清洗：将采摘的红枣进行彻底清洗，以去除表面的泥土、农药残留和其他杂质。此过程产生清洗废水。拣选：清洗后的红枣需进行仔细拣选，选用大小或色泽上稍逊一筹的红枣。 2.去核使用红枣专用的去核机或手工去核。此过程产生一般固废。 3.提取将去核后的红枣进行两遍高温提取，开启提取罐，加入适量的水，然后从投料口投入干净的红枣，每次提取几小时后开启提取液阀，收集提取液。 4.浓缩将红枣汁进行蒸汽加热蒸发浓缩，过滤后的红枣汁通过管道打入浓缩罐，升温浓缩，通过螺杆真空泵抽至负压，浓缩几小时后就可完成浓缩工序。 5.干燥塔喷雾干燥：浓缩后的红枣汁进入喷雾干燥机进行喷雾干燥。喷雾干燥塔通过引风机把风输送至热交换处理器（蒸汽和电辅）加热后进入喷雾塔，雾化的物料和热风瞬间高温接触。喷雾干燥器内设旋风分离，形成粉状红枣提取物（固体饮料）产品。喷雾干燥废气经过管道收集（收集效率98%）。 6.粉碎：采用超微粉碎机进行粉碎加工，过筛的粉尘通过引风机进入废气排放系统，15m高排气筒排放（DA001）。 7.筛分：将粉碎后的枣粉通过筛网进行过筛处理，过筛的粉尘通过引风机进入废气排放系统，15m高排气筒排放（DA001）去除较大的颗粒和杂质。此过程产生废气。 8.包装：将筛分后的枣粉装入密封袋或容器中，进行包装。果脯： 1.西梅预处理清洗：将采摘的西梅进行彻底清洗，以去除表面的泥土、农药残留和其他杂质。此过程产生清洗废水。拣选：清洗后的西梅需进行仔细拣选，剔除病虫害果、腐烂果和未成熟果。 2.去核使用专用的去核机或手工去核。此过程产生一般固废。 3.糖渍将新鲜西梅放入糖液里浸泡。 4.烘干采用蒸汽烘干机将浸泡好的西梅进行烘干。 5.包装对烘干的西梅果脯进行包装。干制红枣： 1.红枣预处理清洗：将采摘的红枣进行彻底清洗，以去除表面的泥土、农药残留和其他杂质。此过程产生清洗废水。拣选：清洗后的红枣需进行仔细拣选，选用大小或色泽一致的红枣。 2.烘干采用自动化静压脉冲烘干机将新鲜的红枣进行烘干。 3.包装对烘干的红枣进行包装。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.运营期干燥塔喷雾干燥产生的粉尘和包装过程产生的粉碎、筛分、包装粉尘分别经“旋风分离”和“负压集气罩”+布袋除尘器处理后通过15米高排气筒排放(DA001);果渣、**处理站产生的氨、硫化氢、恶臭浓度处理均全密闭、及时拉运处置，排渣、挤渣产生的恶臭通过通过新风换气设备稀释控制;恶臭的排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准限值;无组织颗粒物的排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度限值。 2.运营期项目的生活污水和生产废水均通酒厂污水处理站处理。处理站采用“格栅+调节池+A2O+二沉池"工艺，处理后COD、BOD5、SS、NH3-N、TP、TN的出水浓度均满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)及其修改单中表2的间接排放限值。达标废水排入市政污水管网，最终排入工业园**处理厂。 3.运营期本项目选用选用低噪声设备、加强设备管理与维护，确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 4.运营期生活垃圾由环卫部门每日清运;果渣、果核集中收集后外售，日产日清;布袋除尘器收集粉尘(除尘灰)作为产品返回包装。纯水制备过程中产生废填料和废滤芯、废反渗透膜收集后委托环卫部门处理;原料清洗的底渣收集后全部作为动物饲料出售，日产日清;废机油委托有危废资质的单位进行处置。	1.根据现场勘查，本项目在红枣制粉生产线生产过程中干燥塔喷雾干燥产生的粉尘采用旋风分离+布袋除尘器+15m排气筒排放（DA001），粉碎、筛分、包装粉尘经负压集气罩收集后进入布袋除尘器处理，通过15米高排气筒排放（DA001）。排渣、挤渣产生的恶臭气体可通过新风换气设备稀释控制。污水处理站采用密闭方式进行控制。在果渣、果核等产生点设置带盖塑料桶，用于收集此类固废，果渣、果核等固废装入塑料桶后，即时封盖，收集后全部作为动物饲料出售，日产日清。干燥塔喷雾干燥过程、粉碎、筛分、包装过程产生的未收集的粉尘，采用加强车间通风等措施。 2.根据现场勘查，本项目综合废**酒厂污水处理站处理，通过“格栅+调节池+A2O+二沉池”处理后出水浓度均满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）及其修改单中表 2 的间接排放限值达标废水排入市政污水管网，最终排入工业园**处理厂。 3.根据现场调查本项目噪声主要为清洗设备、挑选设备、冷却机等设备运行产生，安装过程均对生产设备采取选用低噪声设备、统筹规划、合理布局、合理利用距离衰减隔声等措施。 4.根据调查，项目运营期产生的固体废物主要为生产过程中的果核、果渣、办公生活垃圾、喷雾干燥、粉碎、筛分、包装过程中收集的粉尘（除尘灰）、废弃的除尘布袋、污水处理过程中产生的污泥。果核、果渣收集后全部作为动物饲料出售，日产日清；布袋除尘器收集粉尘（除尘灰）回用于生产；废弃布袋统一收集后外售于物资回收企业；废滤料、废滤芯、废反渗透膜收集后由环卫部门统一清运处理；底渣收集后全部作为动物饲料出售，日产日清；污泥由前海酒业集中处理；本项目设备维护采用的是食品级润滑黄油，本项目每次维护设备时只添加食品级润滑黄油，不产生废油，因此本项目实际不产生危废；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处理。
本项目设备维护采用的是食品级润滑黄油，本项目每次维护设备时只添加食品级润滑黄油，不产生废油，因此本项目实际不产生危废；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化环境风险防范和应急措施。建设单位应认真落实《报告表》中提出的风险防范措施和环境监测计划;规范开展突发环境事件应急预案编制工作，报相关部门备案，并定期开展评估和演练工作。	已落实坏境风险防范和应急措施，本项目已编制突发坏境事件应急预案，并完成备案，备案号：659003-2025-015-LK
五

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站（格栅+调节池+A2O+二沉池）

《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）及其修改单中表2的间接排放限值

****处理站（格栅+调节池+A2O+二沉池）

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

干燥塔喷雾干燥产生的粉尘和包装过程产生的粉碎、筛分、包装粉尘分别经“旋风分离”和“负压集气罩”+布袋除尘器处理后通过15米高排气筒排放(DA001);果渣、****处理站产生的氨、硫化氢、恶臭浓度处理均全密闭、及时拉运处置，排渣、挤渣产生的恶臭通过通过新风换气设备稀释控制

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

干燥塔喷雾干燥产生的粉尘采用旋风分离+布袋除尘器+15m排气筒排放（DA001），排渣、挤渣产生的恶臭气体可通过新风换气设备稀释控制。污水处理站采用密闭方式进行控制。在果渣、果核等产生点设置带盖塑料桶，用于收集此类固废，果渣、果核等固废装入塑料桶后，即时封盖，收集后全部作为动物饲料出售，日产日清。干燥塔喷雾干燥过程、粉碎、筛分、包装过程产生的未收集的粉尘，采用加强车间通风等措施。

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求

本项目对生产设备采取选用低噪声设备、统筹规划、合理布局、合理利用距离衰减隔声等措施

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾由环卫部门每日清运;果渣、果核集中收集后外售，日产日清;布袋除尘器收集粉尘(除尘灰)作为产品返回包装。纯水制备过程中产生废填料和废滤芯、废反渗透膜收集后委托环卫部门处理;原料清洗的底渣收集后全部作为动物饲料出售，日产日清;废机油委托有危废资质的单位进行处置。

果核、果渣收集后全部作为动物饲料出售，日产日清；布袋除尘器收集粉尘（除尘灰）回用于生产；废弃布袋统一收集后外售于物资回收企业；废滤料、废滤芯、废反渗透膜收集后由环卫部门统一清运处理；底渣收集后全部作为动物饲料出售，日产日清；污泥由前海酒业集中处理；本项目设备维护采用的是食品级润滑黄油，本项目每次维护设备时只添加食品级润滑黄油，不产生废油，因此本项目实际不产生危废；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程