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中国黄金集团内蒙古矿业有限公司乌努格吐山铜钼矿低铜废石环境污染预防及资源综合回收利用项目

审批

内蒙古-呼伦贝尔-新巴尔虎右旗

发布时间： 2026年08月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********489881Y	张化武
隋亭	自治区市**
自治区市**呼伦镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**乌努格吐山铜钼矿低铜废石环境污染预防及综合回收利用项目

2018版本:086-废旧**(含生物质）加工、再生利用	B0911-B0911-铜矿采选
	自治区市** 呼伦镇
经度:117.313130 纬度: 49.393160	****环境局
	2019-02-28
新右环审表〔2019〕006号	****
2020-08-20	90489
13875	****
911********489881Y	内****研究院有限公司
911********2401830	******公司
****0103MA0Q41EK8J	2024-11-26

2026-05-20	2026-06-17
	环评云助手

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目堆浸场五期全部投产，产出阴极铜8121.77t/a	本次只验收一期堆浸场，对应实际产出阴极铜2000t/a
建设内容未完全建成

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目产品品种为电积铜，工艺为两段开路破碎，破碎后的矿石进行筑堆-硫酸预浸-生物氧化堆浸-萃取电积工艺回收铜。来自堆浸的含铜料液，送至萃取电积车间，针对料液流量较大品位较低的特点，采用“两串两并联萃取、一级反萃、一级洗涤”即可从贵液中萃取出铜离子，继而反萃成供电积用的硫酸铜溶液，再经电积得到电积铜产品。	本项目产品品种为电积铜，工艺为两段开路破碎，破碎后的矿石进行筑堆-硫酸预浸-生物氧化堆浸-萃取电积工艺回收铜。来自堆浸的含铜料液，送至萃取电积车间，针对料液流量较大品位较低的特点，采用“两串两并联萃取、一级反萃、一级洗涤”即可从贵液中萃取出铜离子，继而反萃成供电积用的硫酸铜溶液，再经电积得到电积铜产品。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：粗碎站设1台KDLCE100滤筒除尘器，处理能力为24000m3/h；粗碎站仓顶仓顶设2台RDZC3220除尘器，处理能力分别为8000m3/h；碎前缓冲仓设2台RDZC3220型滤筒除尘器，处理能力分别为700m3/h，并在相应位置采用Y-1型喷嘴向仓内喷水；中碎车间设1台KDLCE160滤筒除尘器，处理能力为25000m3/h；装车仓仓上设2台RDZC3220型滤筒除尘器，处理能力分别为7000 m3/h；萃取电积车间在电积车间侧面覆盖聚丙烯小球；同时，每个电积槽上方设置盖板，酸雾由盖板上的通风管引致酸雾净化塔进行处理（1台），处理能力为15000m3/h。本项目选矿废水、萃余液部分处理后、铜电积废水收集后全部回用于生产，不外排。生活污水处理后，全部回用，不外排。噪声污染防治措施：设备减噪、置于室内。土壤污染防治措施：/ 地下水污染防治措施：源头控制，地下水应急抽水措施，分区防渗。堆浸渣不卸堆，堆存于堆浸场；萃余液处理系统萃余液除油滤送矿山现有危险废物暂存间堆存，定期外委有资质单位处理；**处理站污泥全部用于现有排土场和尾矿库的复垦用土；各个破碎、转运进行除尘产生的除尘灰泥全部返回选矿流程；废机油暂存于内部指定位置，装于空油桶内，和现有工程一起外委市**公司处置；生活垃圾交由俄互**管理处公司集中收集、外运。事故池。分两期建设，一期事故池主要承担一期堆浸场地事故时使用。二期事故池主要承担二、三、四期堆浸场地事故时使用。一期事故池容积约 7.5×104m3。位于贵液池南侧，以溢流道与贵液池和中间池连接。二期事故池在一期事故池东侧，通过溢流道与一期事故池连接。	废气：粗碎站设设1台FRS-SJB-1500-80-P烧结板除尘器，处理能力为24000m3/h；粗碎站仓顶设2台FRS-SJB-750-48-P烧结板除尘器，处理能力为8000m3/h；碎前缓冲仓仓顶设1台FRS-SJB-750-40-P烧结板除尘器，处理能力为6000m3/h；中碎车间设1台FRS-SJB-1500-120-P烧结板除尘器，处理能力为30000m3/h；装车仓仓顶设2台FRS-SJB-750-40-P烧结板除尘器，处理能力分别为6000m3/h；萃取车间封闭的机相贮池、富铜液贮池、贫铜液贮池池顶上方设置风罩，酸雾由各贮池顶上方的设置风罩经通风管引致酸雾净化塔进行处理（1台），处理能力为5000m3/h；菌种培养室封闭贫液池池顶上方设置风罩，酸雾由池顶上方的设置风罩经通风管引致酸雾净化塔进行处理（1台），处理能力为7500m3/h；电积车间每个电积槽上方设置盖板，酸雾由盖板上的通风管引致酸雾净化塔进行处理（1台），处理能力为50000m3/h，每台酸雾净化塔内装填覆盖聚丙烯小球。本项目选矿废水、萃余液部分处理后、铜电积废水收集后全部回用于生产，不外排。生活污水处理后，全部回用，不外排。噪声污染防治措施：设备减噪、置于室内。土壤污染防治措施：/ 地下水污染防治措施：源头控制，地下水应急抽水措施，分区防渗。堆浸渣不卸堆，堆存于堆浸场；**处理站污泥由服务单位拉运；各个破碎、转运进行除尘产生的除尘灰泥全部返回选矿流程；萃余液处理系统萃余液除油滤液返回三相系统，产生的三相渣送矿山现有危险废物暂存间堆存，定期外委**公司处理；废机油装于空油桶内，依托现有危废暂存间暂存，和现有工程一起外委市**公司处置；生活垃圾交由海创****公司集中收集、外运。事故池。分两期建设，一期事故池主要承担一期堆浸场地事故时使用。二期事故池主要承担二、三、四期堆浸场地事故时使用。一期事故池容积约 5.3×104m3。位于贵液池南侧，以溢流道与贵液池和中间池连接。二期事故池在一期事故池东侧，通过溢流道与一期事故池连接。
滤筒除尘器均改为烧结板除尘器，原因：烧结板除尘器效率高，粗碎站由环评里的3根排气筒合并为1根排气筒。事故池容积减小，原因：中间液池池容约2.0×104m3，事故池所需有效容积合计为4.41×104m3（详见报告附件8）；事故池根据实际地形情况合理布置，池内填充一定级配碎石配重用于地下水抗浮，有效容积约5.3×104m3，满足容量要求，池顶标高+741.0m，池底标高+733.0m，池深8m，位于贵液池南侧，以溢流道与贵液池和中间池连接。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0	/
0	68.99	0	0	/
0	166.216	0	0	/
54.77	24.006	54.77	54.77	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水一体化污水处理设备

《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表2 标准

生活污水采取一体化污水处理设备，处理规模为 12m3/d，处理后出水用水车运到选矿工业场地进行回用于选矿工艺不外排。

出口监测因子均达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	粗碎车间，1台FRS-SJB-1500-80-P烧结板除尘器、2台FRS-SJB-750-48-P烧结板除尘器	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表 5 标准排放限值要求	1台FRS-SJB-1500-80-P烧结板除尘器、2台FRS-SJB-750-48-P烧结板除尘器，1根35高排气筒	颗粒物最大排放浓度为 7.0mg/m3
2	中碎车间，1 台 FRS-SJB-1500-120-P烧结板除尘器	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表 5 标准排放限值要求	中碎车间，1 台 FRS-SJB-1500-120-P烧结板除尘器，1根30m排气筒	颗粒物最大排放浓度为 6.9mg/m3
3	中碎碎前缓冲仓，1台FRS-SJB-750-40-P烧结板除尘器	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表 5 标准排放限值要求	中碎碎前缓冲仓，1台FRS-SJB-750-40-P烧结板除尘器，1根30m排气筒外排	颗粒物最大排放浓度为 3.6mg/m3
4	装车仓1，1台FRS-SJB-750-40-P烧结板除尘器	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表 5 标准排放限值要求	装车仓1，1台FRS-SJB-750-40-P烧结板除尘器，1根30m高排气筒	颗粒物最大排放浓度为 12.2mg/m3
5	装车仓2，1台FRS-SJB-750-40-P烧结板除尘器	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表 5 标准排放限值要求	装车仓2，1台FRS-SJB-750-40-P烧结板除尘器，1根30m高排气筒	颗粒物最大排放浓度为 12.5mg/m3
6	萃取车间，酸雾净化塔进行处理（1台）	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表 5 标准排放限值要求	萃取车间，酸雾净化塔进行处理（1台），通过1根35m高排气筒排放	颗粒物最大排放浓 6.9mg/m3，硫酸雾未检出
7	菌种培养室封闭贫液池池顶上方设置风罩，酸雾由池顶上方的设置风罩经通风管引致酸雾净化塔进行处理（1台）	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表 5 标准排放限值要求	菌种培养室封闭贫液池池顶上方设置风罩，酸雾由池顶上方的设置风罩经通风管引致酸雾净化塔进行处理（1台），通过1根35m高排气筒排放	最大排放浓度为 6.4mg/m3，硫酸雾未检出
8	电积车间每个电积槽上方设置盖板，酸雾由盖板上的通风管引致酸雾净化塔进行处理（1台）	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表 5 标准排放限值要求	电积车间每个电积槽上方设置盖板，酸雾由盖板上的通风管引致酸雾净化塔进行处理（1台），通过1根35m高排气筒排放，每台酸雾净化塔内装填覆盖聚丙烯小球。	颗粒物最大排放浓度为 11.3mg/m3，硫酸雾未检出

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用厂房隔声、基础减振等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准限值要求

采用厂房隔声、基础减振等降噪措施

厂界昼间噪声检测结果在 52dB（A）～54dB （A）之间，夜间检测结果在 45dB（A）～47dB（A）之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目的潜在污染源来自于堆浸场和萃取电积工业区，针对厂区各工作区特点和岩土层情况，提出相应的分区防渗要求。堆浸场、萃取电积工业区，防渗层采用 2mm 厚 HDPE **度土工膜，膜下设置 GCL 天然钠基膨润土防水毯（K≤5×10-9 cm/s）；同时综合防渗系数应实验验证等效于“黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7 cm/s”防渗要求。事故池、中间池、贵液池等池体采用双层 HDPE 膜防渗。破碎系统等简单防渗区，参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准准》 GB18599 执行，简单硬化。

为了防止对地下水产生污染，厂区采取分区防渗方案，对企业主要采取的地下水防治措施包括堆浸场、萃取车间、电积车间、中间池、贵液池、收集池、一期、二期事故池等区域重点防渗各项措施。对破碎系统采取一般防渗措施。1.堆浸场防渗系统措施为：结构采用双层人工材料防渗结构：堆浸场地的底垫结构自上而下分为七层，依次为浸出液收集导排系统保护层、隔离保护层、**度聚乙烯土工膜（主防渗膜）、渗漏检测层、**度聚乙烯土工膜（次防渗膜）、隔离保护层、基础层。 ①浸出液收集导排系统保护层：导排系统保护层为衬垫顽石覆盖层，最小厚度600mm，最大厚度不超过700mm。破碎含铜废石或挖方的石料来自**的原生含铜废石，衬垫覆盖层石料选用经过破碎筛分的2cm—4cm的含铜废石或碎石料，产品是无塑性可以过筛的石料，不能有粘土、脆性材料、碎屑。石料级配符合技术规范要求。 ②隔离保护层：隔离保护层为土工复合排水网。 ③主防渗膜：防渗结构选用光面2mm厚HDPE**度土工膜。 ④渗漏检测层：渗漏检测层为土工复合排水网。 ⑤次防渗膜：防渗结构选用光面1.5mm厚HDPE**度土工膜。 ⑥保护层：钠基膨润土防水毯+300mm。 ⑦基础层：基础层为天然土层压实整平，土层不宜小于300mm厚的细土。土层需碾压修整成平滑、密实、干燥、平整，表面没有尖硬物。压实度不小于92%。堆浸场防渗措施满足《有色金属堆浸出液收集系统技术规范》(GB/T 51404-2019)要求。 2.中间池、事故池、贵液池、收集池：①隔离保护层：隔离保护层为土工复合排水网。 ②主防渗膜：防渗结构选用单糙面2mm厚HDPE**度土工膜。 ③渗漏检测层：渗漏检测层为土工复合排水网。 ④次防渗膜：防渗结构选用单糙面1.5mm厚HDPE**度土工膜。 ⑤保护层：钠基膨润土防水毯+300mm压实砂砾。 ⑥隔离保护层：隔离保护层为土工复合排水网。 ⑦地下水收集导排系统：导排系统最小厚度300mm，选用经过破碎筛分的2cm—4cm的不含铜废石或碎石料，产品是无塑性可以过筛的石料，不能有粘土、脆性材料、碎屑。石料级配符合技术规范要求。排渗盲沟加输送管。 ⑧基础层：基础层为天然土层压实整平，土层不宜小于300mm厚的细土。土层需碾压修整成平滑、密实、干燥、平整，表面没有尖硬物。压实度不小于92%。 3.萃取车间：①1.3-5厚自流平环氧砂浆面层。 ②0.15厚环氧打底料2道。 ③120厚C30混凝土，强度达标后表面打磨或喷砂处理。 ④0.2厚塑料薄膜。 ⑤基土找坡夯实，夯实系数≥0.9。 4.电积车间：①30mm厚耐酸面砖用糠醇糠醛呋喃胶泥铺砌，缝宽2-3。 ②4-6厚呋喃胶泥结合层。 ③1厚树脂玻璃钢隔离层。 ④20厚1:2水泥砂浆找平层。 ⑤120厚C20混凝土垫层。 ⑥0.2厚塑料薄膜。 ⑦基土找坡夯实，夯实系数≥0.9。 5.硫酸储罐：①30mm厚耐酸面砖用糠醇糠醛呋喃胶泥铺砌，缝宽2-3。 ②4-6厚呋喃胶泥结合层。 ③1厚树脂玻璃钢隔离层。 ④20DS M20预拌砂浆找平层。 ⑤120厚C20混凝土垫层。 ⑥0.2厚塑料薄膜。 ⑦基土找坡夯实，夯实系数≥0.9。一般防渗区（破碎系统）防渗措施为：0.15厚C20混凝土。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目的固体废物主要是指堆浸渣、中和渣、除尘灰（泥）、****处理站污泥、等。除尘灰（泥），返回选矿工艺流程；****处理站污泥用于矿山土地复**用。堆浸渣堆存于堆浸场，最后封场，对渗滤液收集处理，同时生态恢复。中和渣试运行期间暂存，若鉴定为危险废物，则外委有资质专业机构处理处置。若鉴定为一般工业固体废物，堆存于堆浸场西南侧。未鉴别定性之前，中和渣贮存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）管理。场地基础必须防渗，采用2mmHDPE 膜或至少 2mm厚的其他人工材料、防渗系数≤10 -10cm/s。

本项目固体废物主要包括一般工业固体废物堆浸渣、污泥、除尘灰泥。危险废物废机油以及生活垃圾。 1）堆浸渣堆浸渣不卸堆，堆存于堆浸场，产生量为5×104t/d。堆浸渣属于第 II 类一般工业固体废物，堆浸场地已经按照 II 类一般工业固体废物要求进行建设，符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求。 2）生活垃圾本项目生活垃圾产量约为 43t/a。现有工程生活垃圾与**海创****公司已有外委合同，由该公司集中收集、外运。 3****处理站污泥 ****处理站产生污泥量约为 5t/a ，由服务单位拉运，不在公司暂存。 4）除尘灰泥各个破碎、转运进行除尘产生的除尘灰泥全部返回选矿流程，产生量约为 2345t/a。 5）废机油本项目废机油产生量约为 24.75t/a，装于空油桶内，在厂区内现有危废暂存间暂存，和现有工程一起外委**市****公司处置。 6）三相渣本项目三相渣产生量约为 20t/a，装于袋内，在厂区内现有危废暂存间暂存，外委******公司处置。本项目危废依托**生产区已建设的一座现有危废库暂存。该危废库位于选矿厂东南，**尾矿库西北外侧，中心位置坐标为117°19′11.91″E，49°25′4.22″N，占地面积288m2，高4.2m，已通过环评及竣工环保验收，目前危废库暂存的危废只有HW08类，主要是废齿轮油、废机油、废油桶、废铅蓄电池，2025年度最大暂存量废齿轮油35.26t/a、废机油46.4t/a、废油桶5.44t/a、废铅蓄电池0.448t/a。根据建设单位危险废物储存卡管理相关规定，危险废物边产生边转移，2025年度危险废物产生量为87.548t，转移94.528t。本项目新增的废机油产生量为24.75t/a、三相渣产生量为20t/a，本项目建成后全年危废产生量约132.298t/a，现有危险废物储存库完全满足本项目废机油、三相渣储存的要求，依托贮存可行。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期：施工前要求将各场地表土全部剥离，送表土堆场进行保护性堆存，及时开展两侧、场区和道路两侧的绿化工作。施工结束后，及时开展临时占地范围内的植被复垦工作。运营期：做好一期、二期堆浸场生态复垦工作。表面覆土二层，第一层为阻隔层，覆 20cm-45cm 厚的粘土，并压实，防止雨水渗入固体废物堆体内；第二层为覆盖层，覆土天然土壤（基建期剥离表土）30cm，然后按 1:1:1 比例混合撒播克氏针茅、羊草、披碱草等乡土草种，撒播密度约为25kg/hm2，复垦为草地。服务期满后：及时开展表土取走后表土堆场的复垦工作。堆浸结束后，继续做好第三期、第四期场地的复垦工作，复垦措施和运营期一致。

（1）生态恢复基本信息本项目生态恢复工作与建设期同步实施，截至目前，项目建设过程中使用的生态区域已全部完成复垦及种草生态恢复，累计复垦面积22hm2，复垦采用机械有挖掘机、推土机及自卸汽车，土源来自表土堆。覆土后为保证土体的稳定性，平台采用推土机平整，覆土平均厚度0.5m，全部为腐殖土。主要复垦区域涵盖外网管线区域、一期筑堆场地西侧区域、破碎站周边区域及巡检**侧等。（2）复垦种草生长情况植被恢复选用披碱草、紫花苜蓿草籽混播种植，按400kg/hm2 播撒，种草后施聚合化肥，目前植被长势良好，生态修复效果显著。（3）复垦区土壤营养成分本项目区域复垦土壤以黑土为主，复土总面积为65256.93m2（覆土深度0.2m），**草原黑土（集中于**东麓丘陵漫岗区）成分受母质、气候与植被影响显著，呈现高有机质、中性至微碱性、质地壤土 - 黏壤土、黏土矿物以伊利石+蒙脱石为主的特征，养分随剖面深度递减明显，能够满足植被生长需求。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

拟建项目可能出现的环境风险事故主要是硫酸泄漏环境风险、堆浸场环境风险。硫酸储罐区域设置安全防护围栏，并在 14 个储罐周围设置围堰，围堰尺寸 40m×12m×1.3m，事故池集液坑 4.5m×12m×2.5m，贮存场地做防腐、防渗处理。中间池投加区 4 个硫酸储罐，设置围堰，如有泄漏，直接流入中间池内。围堰和事故池集液坑容积，中间池容积可以分别容纳 14 个储罐和 4 个储罐硫酸泄漏量。硫酸储罐一旦出现泄露情况，安全系统报警，操作人员在 20min 内使储罐泄露得到制止，泄露硫酸在事故池内可得到收集，不会对周边环境造成影响。堆浸场在堆浸过程中和形成后可能引发小规模的崩塌地质灾害。暴雨天气下的洪水可能引发滑坡和泥石流，对下游生态带来风险影响，最不利情况下滑坡影响距离为183m。东南 1600m 处有一户散居牧民，东南 1400m 处有水泡子，堆浸场滑坡后对周围环境的可能影响为损毁草地。同时，堆浸场周边有 8m 宽检修道路比自然地面高出1m-1.5m，道路外侧设有浆砌石排水明沟，保证堆浸场内液体不外流，堆浸场外部汇水不流入场内，同时拦挡渣体，避免暴雨引发边坡滑坡、塌方、泥石流及滚石灾害发生。修建一期、二期事故池，容积分别为 7.5×104m3、13.8×104m3，满足“收集 25a 一遇的暴雨 24h 降雨量”要求，同时也考虑中间池或贵液池泄露情况的储量。暴雨情况下，堆浸场不会对周边环境造成影响。

拟建项目已制定详细的风险事故防范措施、事故应急处理措施、环境风险监测。公司已于2026年4月12日签署发布了《****乌努格吐山铜钼矿低铜废石环境污染预防及**综合回收利用项目突发环境事件应急预案（2026年版）》，4月15****生态环境局****分局的应急预案备案表。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程