2026年江西煤业集团有限责任公司物资供应分公司日常询比价采购项目--立井多绳罐笼

物资名称

型号规格

计量单位

数量

单价（含税13%）

要求交货时间

供方响应交货时间

产品执行标准

备注

控制单 价

立井多绳罐笼

GDG1/6/2/4

台

2

10月31日

300000

**公司GDG1/6/2/4立井多绳罐笼技术参数

一、执行标准

1. KA232-1991《1t矿车 立井多绳罐笼》

2. GB 16542-2010《罐笼安全技术要求》

3. MT684-1997《矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范》

4. GB/T1591-2018《低合金高强度结构钢》

5. GB/T700-2006《碳素结构钢》、

6.GB/T699-2015《优质碳素结构钢》

7. GB/T3077-2015《合金结构钢》、

8.GB/T24186-2009《耐磨钢板》

9. KA214.1~214.5-1990系列《提升容器钢丝绳悬挂装置》

10.MT236-2011《矩形钢罐道 滚轮罐耳》

11. GB/T11345-2013《 焊缝无损检测 超声检测 超声检测 技术、检测等级和评定》

12.GB/T23907-2009《无损检测 磁粉检测用试片》

13.AQ1016-2005《煤矿提升容器安全检验规范》

14.GB/T9286 -2021《色漆和清漆划格试验》

15.GB/T3632-2008《钢结构用扭剪高强度螺栓连接副》

16.GB/T19418-2003《钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南》

17.GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》

18.GB/T 3323.1 -2019《焊缝无损检测 射线检测 第一部分：X/伽玛射线的胶片技术》

19.MT/T5017-2011《煤矿井筒装备防腐蚀技术规范》

20.MT686-2009《煤矿立井多绳罐笼及箕斗安全性能检测规范》

21.《煤矿安全规程（2025版）》

二、设备基础参数

1. 适配矿车：MGC1.1-6 1t固定式矿车，双层每侧可进2台矿车

2. 首绳数量：4根；张力自动平衡首绳悬挂装置、扁尾绳2根悬挂

3. 额定载重量：矿方最大单件支架提升重量14吨；允许乘载29人/层

4. 导向形式：刚性组合钢罐道、上下端滚轮罐耳

5. 进出车方式：同（异）侧进出车，配套手动阻车器、可搭接摇台轨道

6. 安全配置：顶部可拆卸安全棚、双层防护栏杆、罐帘门、防坠器连接支座、底部缓冲限位、检修人孔盖板

7、订制的罐笼所配套的钢丝绳张力自动平衡悬挂装置及扁尾绳悬挂装置必须配套齐全。钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置型号为（钢丝绳规格：36ZBB6V*37SNF1670-ZZ/(SS) P=5.51Kg/m,L=1050m/根），扁尾绳悬挂装置的型号为（平稳尾绳规格：163×27P8*4*9+NF1470-1460 P=11.2Kg/m,L=950m））.

8、罐笼顶周边加高3cm挡水栏，两侧预留排水口。罐笼设备在加工制造成型，必须保证罐笼密封性，防止淋水和漏水。

三、罐体结构材质、标准板厚

（一）主承力框架材质（主梁、上下承重盘横梁、悬挂连接板、尾绳梁）

1. 材质：Q355C 严禁用其他材质替代

2. 禁止使用Q235、NM耐磨钢板制作承重主梁、悬挂连接板；所有钢材提供原厂材质单、力学、冲击试验报告

3. 材料代用：关键受力件代用必须经甲方+厂家设计审批，出具书面代用说明，修正罐笼自重并标注铭牌

（二）各部位标准板材厚

1. 主承重纵/横梁、悬挂耳座补强板、尾绳梁：≥22mm Q355C（整料下料，严禁拼接）

2. 上下盘承重框架次梁：≥16mm Q355C

3. 罐笼两侧围板（侧壁）：≥6mm Q235B，靠近罐道区域无开孔

4. 安全篷顶盖、检修人孔盖板：≥4mm花纹钢板

5. 上下盘基础底板基板（轨道下方基板）：≥12mm Q355C

6. 防护栏杆立柱：加厚无缝钢管，扶手304不锈钢财质，厚度1.5mm

7. 轨道基座纵梁：14mm Q355C矩形型钢整料制作

（三）罐内轨道、耐磨衬板材质+厚度（矿车碾压、冲击防护）

1. 轨道主材：45#优质碳素钢，轨面精加工调质处理

2. 轨道耐磨衬板（轨头、摇台搭接段）

材质：NM400耐磨钢板

厚度：轨道踏面衬板14mm；摇台搭接冲击段衬板16mm

固定：10.9级沉头高强螺栓+弹簧垫圈+开口销双重防松，严禁点焊固定

3. 盘底防滑承重板：8mm花纹钢板满铺，与基板满焊无悬空，无孔洞、无积煤死角

4. 进出车端部防撞护板：12mm NM400耐磨板，防止矿车撞击罐体侧板

四、关键受力零部件材质标准

1. 罐笼悬挂主连接销轴、尾绳悬挂销轴、调绳装置销轴：35CrMo合金结构钢，整体调质，100%UT+MT探伤，1.5倍额定载荷保载试验合格

2. 滚轮罐耳销轴、阻车器铰接销轴：40CrMo调质处理

3. 全部受力紧固件高强度螺栓：10.9S级扭剪型高强螺栓

4. 罐耳缓冲弹簧：原厂配套标准件，具备耐磨、抗冲击性能

五、焊接、探伤、防腐

1、焊接工艺

1）主梁对接焊缝、悬挂耳座角焊缝、尾绳梁焊缝、箱体转角焊缝等全部受力焊缝进行射线测，执行GB/T3323.1-2019标准，检测技术等级B级；缺陷质量分级执行GB/T19418-2003，严格B级合格；所有须连续满焊，不允许存在裂纹、未熔合、夹渣、气孔、未焊透、咬边超标等缺陷，超标焊缝全部打磨返修并重做100%射线复检

2）除侧板、盖板、安全篷外，所有承重构件整料下料，禁止拼接

3）焊后校正消除焊接变形，罐体几何公差符合KA232-91标准

箱体对角线误差≤6mm；框架平行度、平面度满足IT14级未注公差

4）主框架整体刚性无扭曲

2、无损探伤（出厂必检，出具正式报告）

1）主横梁、悬挂连接板对接焊缝：100%UT超声波探伤，

2） 悬挂、耳座、尾绳梁应力集中角焊缝：100%MT磁粉探伤，无表面裂纹

3）罐笼所有销轴锻件全部100%UT+MT探伤，无白点、夹层、内部裂纹

5）探伤标准达到二级及以上合格，出具正式探伤报告

3、防腐涂装标准（C4高湿含硫矿井环境）

1）钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置及扁尾绳悬挂装置防腐采用镀锌防腐工艺。

2）表面处理除锈等级：Sa2.5级（近白级），无油污、无氧化皮、无锈、无旧涂层表面粗糙度：40–75μm，焊渣、毛刺、尖角打磨圆滑，R≥2mm。

3）涂层体系（长效防腐，≥10年）

底漆：环氧富锌底漆，干膜厚≥80μm

中涂：环氧云铁中间漆，干膜厚≥120μm

面漆：聚氨酯面漆/环氧面漆，干膜厚≥80μm；

总干膜厚度：≥280μm（强制）。

4）涂层性能指标附着力：承重钢结构1级合格，其他部件≤2级（划格法，GB/T9286） 耐盐雾：≥500h，无红锈、无起泡耐湿热：≥500h

5）颜色： 罐体外：矿用黄色防锈漆 罐体内：中灰B02 安全件（罐门、阻车器、防坠器）：橘黄YR04

6）验收要求外观：无漏涂、流挂、气泡、针孔、裂纹

7）膜厚：每面≥5点，最小值≥200μm（电磁膜厚仪）

附着力：每10㎡不少于5个测点，不合格彻底重涂

8） 高强螺栓摩擦接触面喷砂后不涂漆，组装完成后节点缝隙腻封防水

六、供货范围

1.罐笼本体 GDG1/6/2/4 2套

2.钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置 2套（8架）

3.扁尾绳悬挂装置 2套（4根）

4.滚轮罐耳 L30 2套(24只）

5.电动打压泵 YXI 1台（含管路）

6.其他厂家必配备件

七、出厂试验、检验规则

1、出厂必做试验（缺一不可，甲方可派员监造）

1） 125%额定载荷静载试验：保载足够时间，罐体无永久变形、焊缝无开裂、悬挂部件无异常

2） 罐笼起吊平衡试验：偏心力矩≤200N﹒m，保证提升运行平稳无偏摆

3）滚轮罐耳全程滑动试验，无卡阻、缓冲回弹正常

4） 阻车器、罐帘门开闭动作试验，闭锁可靠无卡滞

5） 高强度螺栓摩擦系数试验，试件随罐体同步喷砂处理，摩擦系数达标

6）全套几何尺寸、间隙、焊缝外观、涂层厚度检测

2、检验分类

1. 出厂检验：每台罐笼全项检测，合格后方可出厂

2. 型式检验：新产品定型、结构重大改动、主材更换时执行

3. 现场到货复检：尺寸、外观、螺栓紧固、探伤资料核对，运输增加现场焊缝复检

八、出厂随机交付全套归档资料

1. 矿用产品MA安全标志证书（在有效期内）

2. 产品合格证、出厂整机试验报告、静载试验记录

3. 全部钢板、合金销轴、高强螺栓原厂材质质保书、光谱/力学报告

4. 主梁、悬挂部件UT/MT无损探伤正式报告（带探伤图谱）

5. 总装总图、零部件加工图纸、安装使用说明书、备件清单

6. 罐体实际自重标定记录、铭牌参数备案文件

7. 悬挂装置、滚轮罐耳等配套合格证

九、供方必须做出的责任承诺

1. 严格按照本技术规范、KA232-91标准、甲方确认图纸制造，不降低材质、板厚、探伤标准

2. 提供全程监造配合，出厂前7日书面通知甲方赴厂验收

3. 免费送货至矿方指定场地，指导现场组装、调试、罐耳间隙调校

4. 质保期12个月，质保期内出现制造材质、焊接、探伤缺陷免费更换、返修

5. 免费提供操作、检修、探伤培训，长期提供原厂备件供货

十、设备交货期为：2026年10月31日前