关于2026年8月21日拟对一般建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的

对策和措施

1

400万吨/****铁矿带式焙烧球团

项目

******园区

****

中冶****公司

****拟在******园区弄弄坪片区，****集团****公司拟拆除的3#和4#焦炉区域场地实施400万吨/****铁矿带式焙烧球团项目（以下简称“项目”）。项目主要建设内容为：**原料系统、配料系统、配混系统、造球系统、焙烧冷却系统、成品筛分系统，配套建设工艺风机系统、余热锅炉、35kv变电站、烟气处理系统、危险废物贮存库、事故浆液池、事故应急池等公辅及环保设施。精矿库、原料场、供水系统、供气系统、供电系统、氨水罐区、石灰石制浆系统、石膏脱水系统、废水处理系统、脱硫石膏中转****公司设施。项目建成后，将年产氧化球团矿400万吨，****公司高炉作为炼铁原料。

项目总投资120000万元，其中环保投资26785.67万元，约占总投资的22.32%。

一、主要生态环境保护措施

（一）大气污染防治措施

项目1~5#精矿转运站封闭，含尘废气分别经“集气罩收集+覆膜袋式除尘”处理后由20m排气筒达标排放。预配料室、高压辊压室、精矿干燥室、成品转运站、成品仓含尘废气经“密闭罩收集+覆膜袋式除尘”处理后由44.8m排气筒达标排放。精矿干燥工序废气经密闭管道收集后，与经密闭罩收集的精矿干燥出料废气一并经湿式电除尘处理后由50m排气筒达标排放。6#转运站、造球室、焙烧机机头含尘废气经“密闭罩收集+覆膜袋式除尘”处理后由44.8m排气筒达标排放。7#转运站、配料室、混合室、焙烧机机尾、成品分级站含尘废气经“密闭罩收集+覆膜袋式除尘”处理后由44.8m排气筒达标排放。焙烧机鼓风干燥段含尘废气经“密闭管道收集+覆膜袋式除尘”处理后由44.8m排气筒达标排放，焙烧机抽干段、预热段和焙烧段烟气经“密闭收集+双室四电场除尘+石灰石－石膏湿法脱硫+湿式电除尘+深度冷凝除尘+烟气换热（GGH）+SCR脱硝”处理达标后由110m排气筒排放。危险废物贮存库废气经“负压收集+活性炭吸附”处理达标后由15m排气筒达标排放。

铁精矿采用封闭皮带通廊转运，皂土、除尘灰采用密闭料仓储存和密闭气力输送，各生产车间封闭，减少无组织排放。

报告书确定在预配料室、辊压室、干燥室、配料室、混合室、造球室、成品分级站边界外分别设置50m卫生防护距离，在焙烧厂房边界外设置100m卫生防护距离，此范围内现无居民分布。

（二）地表水污染防治措施

湿式电除尘器废水经沉淀处理后回用，不外排。脱****公司脱硫废水处理系统（采用“三效强制循环蒸发+浓缩液蒸氨+压滤”工艺）处理，产生的冷凝水回用于脱硫系统石灰石制浆，蒸氨系统脱除的氨气送至脱硝系统回用，****公司除铊处理系统（采用“化学沉淀+絮凝沉淀”工艺）处理达****公司烧结矿喷洒水，不外排。地坪冲洗废水、车辆冲洗废水、净循环排污水、余热锅炉排污水、初****公司****处理站处理达标后部分回用生产，部分排入**江。生****公司****处理站处理达标后回用于生产，不外排。****公司不新增水污染物排放。

（三）噪声污染防治措施

项目主要噪声源为引风机、高压辊压机、辊筛、振动筛、圆筒干燥机、风机、泵等设备，通过选用低噪声设备，设置泵房、风机房，采用减振、消声、隔声等措施可实现厂界达标。

（四）固体废物污染环境防治措施

废SCR催化剂、废矿物油、废矿物油桶、废活性炭、脱硫脱硝系统在线监测废液、含油废棉纱手套等危险废物交由有相应危险废物处置资质单位利用、处置。除尘灰、湿电除尘污泥、焙烧铺底料回用于生产，****回收站，脱硫石膏外售综合利用。办公生活垃圾由环卫部门统一清运处置。

（五）地下水污染防控措施

湿法脱硫区域、危废贮存库、废水管沟、事故应急池采用防渗混凝土、HDPE膜等材料进行重点防渗（等效黏土防渗层≥6.0m，K≤1×10-7cm/s）；各生产车间（除重点防渗区外）、循环水池采用防渗混凝土进行一般防渗（等效黏土防渗层≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s），****公司现有地下水跟踪监测井，定期对地下水水质进行监测，防止地下水污染。

（六）环境风险防范措施

项目涉及的危险物质主要为氨水、高炉煤气、焦炉煤气、废油等；环境风险类型主要为泄漏、火灾和爆炸等引发的伴生/次生污染排放，以及环保设施出现故障而导致的事故性排放。报告书中提出的主要环境风险防范措施为：在煤气输送、使用区域设置可燃气体浓度监测和报警装置；氨水输送管线设置泄漏报警装置和自动截断阀；生产、环保系统设置双路供电；**1000m3事故浆液池、1400m3事故应急池（兼做初期雨水池），确保厂区废水及事故应急处置废水不外排进入水体。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

2

****炼铁厂烧结工序结构优化调整项目

******园区

攀钢集****公司

四****研究院

攀钢集****公司****集团****公司，为钢铁长流程制造企业。公司位于******园区，现有三个厂区，分别是弄弄坪厂区、施家坪厂区和马鹿箐厂区，公司的主要生产设备位于弄弄坪厂区，下设烧结厂、炼铁厂、提钒炼钢厂、热轧板厂、轨梁厂。公司弄弄坪厂区已建成4台烧结机、5座高炉、5座炼钢转炉、2座提钒转炉、3条方坯连铸线、2条板坯连铸线、1条热轧板生产线、2条重轨生产线及配套富余煤气发电机组等，具有年产烧结矿1234.9万吨、铁579万吨、钢520万吨、钒渣22万吨的生产能力。现有项目均履行了环评手续并完成了竣工环保验收，已申领排污许可证。

攀钢集****公司拟在现有弄弄坪****炼铁厂烧结工序结构优化调整项目（以下简称“项目”）。项目主要建设内容为：关停老6号烧结机，改造新1号烧结机（烧结面积由360m2提升至400m2），**氨水储罐和给排水、压缩空气、蒸汽、氮气、煤气、氨水管线，**1座含铊污泥危险废物贮存库，改造脱硫废水处理系统、脱硫制浆系统、脱硫石膏脱水系统等公用辅助及环保设施。

根据报告书，项目建成后，烧结机总面积由1153.6m2减少至1020m2，转鼓指数由73.5%提高至76%，利用系数由1.3t/m2﹒h降低至1.1t/m2﹒h，作业率由94%降低至90%，烧结矿生产能力由1234.9万t/a降低至884.6万t/a。公司高炉、转炉等其他主要生产装置均不变，全厂钢铁产能不变。

项目总投资21776万元，其中环保投资590万元，约占总投资的2.71％。

一、主要生态环境保护措施

（一）主要“以新带老”措施

1. 在现有的脱硫废水处理系统后端**1套废水除铊系统（采用“化学沉淀+絮凝沉淀”处理工艺，处理规模为8m3/h），**1座含铊污泥危险废物贮存库。

2. 对****处理站深度处理系统进行改造，提高除盐水产水能力至900m3/h，同时**配套外送管道、水泵站、除盐水缓冲池；**1套处理能力1300m3/h的取水原水除盐系统；****处理站**1套处理能力600m3/h的深度除盐系统。进一步提升钢花、****处理站深度除盐处理能力，降低取水量和基准排水量。

3. 完善****公司提钒炼钢厂综合利用的环保手续。

4.继续推进弄弄坪厂区和西渣场区的雨污分流改造。

（二）本项目主要污染防治措施

1. 大气污染防治措施

废气均依托现有设施处理达超低排放限值要求后排放。新1号烧结机物料转运废气、缓冲仓卸料废气分别经“半封闭式集气罩收集+覆膜袋式除尘”处理后由30m排气筒达标排放；新1号烧结机一次混合机废气、二次混合机废气分别经“半封闭式集气罩收集+高效湿式除尘”处理后由17m、15m排气筒达标排放；新1号烧结机生石灰消化废气经“半封闭式集气罩收集+高效湿式除尘”处理后由30m排气筒达标排放；新1号烧结机机头废气经“头部密封罩和烟道负压收集+静电除尘+石灰石-石膏法脱硫+湿式电除尘+SCR脱硝”处理后由100m排气筒达标排放；新1号烧结机原料配料废气、机尾废气（含烧结矿破碎废气、冷却废气等）经“半封闭式集气罩收集+电袋复合除尘”处理后由50m排气筒达标排放；新1号烧结机整粒废气经“半封闭式集气罩收集+电袋复合除尘”处理后由40m排气筒达标排放；氨水储罐呼吸废气经水吸收处理后无组织排放。

报告书确定在新1号烧结车间、新2号烧结车间和原料场边界外分别设置200m卫生防护距离，在新3号烧结车间和氨水罐区边界外分别设置100m卫生防护距离，在烧结煤场边界外设置50m卫生防护距离，均在现厂区卫生防护距离范围内，此卫生防护距离范围内现无居民分布。

2. 水污染防治措施

湿式除尘废水经现有沉淀池处理后循环使用，不外排；烧结机烟气脱硫废水经现有“三效强制循环蒸发+浓缩液蒸氨+压滤”处理系统处理，冷凝水全部回用于脱硫系统补水，蒸氨系统脱除的氨气送至脱硝系统回用，浓缩液经**“化学沉淀+絮凝沉淀”除铊系统处理达标后回用于喷洒成品烧结矿，不外排。

净循环水站排污水、锅炉排污水、地坪冲洗废水排入现****处理站处理达标后部分回用于厂区生产，剩余废水排入**江。****公司不新增水污染物排放。

3. 地下水污染防控措施

项目依托的沉淀池、氨水罐区、脱硫废水处理设施区、****处理站、****处理站、烧结危废贮存点、全厂危险废物集中贮存库均已采取防渗混凝土、防渗膜等重点防渗措施（等效黏土防渗层≥6.0m，K≤1×10-7cm/s）；对**氨水罐及配套管道区域、烧结脱硫废水除铊系统及配套管道区域、含铊污泥危险废物贮存库、晟友球团项目依托的生产废水管道区域采取防渗混凝土、HDPE膜等重点防渗措施（等效黏土防渗层≥6.0m，K≤1×10-7cm/s）；依托厂区已设置的地下水监测井，定期对地下水水质进行监测，防止地下水污染。

4. 噪声污染防治措施

项目主要噪声源为单辊破碎机、胶带机、给料机、泵类、风机、冷却塔等设备，通过选用低噪声设备，采用减振、消声、隔声等措施，可实现厂界噪声达标排放。

5. 固体废物污染防治措施

除尘灰（烧结机头除尘灰除外）、湿式除尘废水沉淀池污泥回用于烧结配料；烧结烟气脱硫石膏外售综合利用；废离子树脂由生产厂家更换和回收；废****回收站；烧结机头除尘灰暂按照危险废物进行管理，待固废属性鉴别后根据其性质妥善处置；脱硫废水含铊污泥、废SCR脱硝催化剂、废矿物油、含油废棉纱手套、脱硫脱硝系统在线监测废液等属危险废物，交由具有相应危险废物处置资质的单位利用、处置；废矿物油铁桶属于危险废物，待完善相****公司提钒炼钢厂综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运处置。

6. 环境风险防范措施

项目涉及的危险物质主要为氨水、焦炉煤气等，其环境风险类型主要是危险物质的泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放，以及环保设施出现故障而导致的事故性排放，报告书提出的主要环境风险防范措施为：在氨水罐区设置应急喷淋系统，并设置1.2m高的围堰（有效容积为394m3）；厂区已在涉及可燃、毒性气体区域安装固定式报警仪；生产、环保系统设置双路供电；依托现有厂区雨水截止阀和应急泵等事故废水收集与截留系统、****处理站调节池（有效容积为3350m3****处理站调节池（有效容积为6100m3）兼做事故应急池，收集暂存事故废水。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。