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会东金川磷化工有限责任公司黄磷尾气余热综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****3426MA65EYCH7E | 建设单位法人：吴玉碧 |
| 李长京 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| **省****县金江街道**县金江街道**村三组小岔河特色产业园综合楼4楼8号 |
建设项目基本信息
| **金****公司黄磷尾气余热综合利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电） | 行业类别（国民经济代码）：D4411-D4411-火力发电 |
| 建设地点： | **省****县 **县大桥铅锌镇**金****公司现有厂区内 |
| 经度:102.836520 纬度: 26.620160 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-11-13 |
| 凉东环审〔2021〕25号 | 本工程排污许可证编号：****3426MA65EYCH7E001P |
| 2024-09-29 | 项目实际总投资(万元)：10130 |
| 2568 | 运营单位名称：**** |
| ****3426MA65EYCH7E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****3426MA65EYCH7E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0402MADPHDFW99 | 竣工时间：2026-06-01 |
| 2026-06-02 | 调试结束时间：2026-07-01 |
| 2026-07-24 | 验收报告公开结束时间：2026-08-20 |
| 验收报告公开载体： | http://test.****.com/?gonggao/479.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为**项目，国民经济行业类别为：D4411火力发电。 | 实际建设情况：本项目为**项目，国民经济行业类别为：D4411火力发电。 |
| 与环评一致，建设项目开发、使用功能未发生变化。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 利用**金****公司生产黄磷产生的黄磷尾气进行发电，建设12MW发电机组，发电量为8640×104 kwh/a。 | 实际建设情况：利用**金****公司生产黄磷产生的黄磷尾气进行发电，建设12MW发电机组，发电量为8640×104 kwh/a。 |
| 与环评一致，规模未发生变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 尾气净化→脱盐水制备→尾气燃烧加热锅炉产生蒸汽→汽轮机组发电→气柜储存。 | 实际建设情况：脱盐水制备→尾气燃烧加热锅炉产生蒸汽→汽轮机组发电→气柜储存。 |
| 在试运行及环保调试期间，公司安全环保与工艺技术人员在日常检查时发现，前端“四级水洗+二级碱洗”系统电能消耗较高，后端发电锅炉产生的废气其低温热风平均温度约为250℃，直接通过风机引至排气筒排放存在极高的热源**浪费现象，同时锅炉在运行过程中因蒸汽轮机抽出的蒸汽在输送至除氧器时，输送管道较长以及蒸汽自身与管道进行换热冷凝，到达除氧器时80%蒸汽已变成冷凝水（80-95℃），远远达不到锅炉用水脱氧温度大于102-105℃以上工艺要求，对发电锅炉运行安全造成严重威胁，经分析后，企业拟在两台发电锅炉废气出口后方各安装一台“加热炉装置”，充分收集锅炉热风热量对锅炉软水进行预加热，同时将前端“四级水洗+二级碱洗”系统取消而在锅炉后端增设两级脱硫塔以达到保障安全生产及**再生循环利用的目的，，2025年6月****组织技术人员编制了《****“**金****公司黄磷尾气余热综合利用项目”非重大变动环境影响分析》，2025年6月25日取得了《****“**金****公司黄磷尾气余热综合利用项目”非重大变动环境影响分析》专家意见。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| **公司净化后的黄磷电炉尾气由“四级水洗+两级碱洗”工艺二次净化后送至锅炉燃烧，锅炉采用低氮燃烧烟气循环技术，废气由1根30m排气筒排放。 | 实际建设情况：**公司黄磷电炉产生的尾气进入尾气燃烧锅炉燃烧，锅炉燃烧产生锅炉燃烧废气。 尾气专用锅炉采用低氮燃烧烟气循环技术，锅炉产生的废气经加热炉进行余热回收后再采用二级脱硫塔进行脱硫处置后由1根30m排气筒排放 |
| 在试运行及环保调试期间，公司安全环保与工艺技术人员在日常检查时发现，前端“四级水洗+二级碱洗”系统电能消耗较高，后端发电锅炉产生的废气其低温热风平均温度约为250℃，直接通过风机引至排气筒排放存在极高的热源**浪费现象，同时锅炉在运行过程中因蒸汽轮机抽出的蒸汽在输送至除氧器时，输送管道较长以及蒸汽自身与管道进行换热冷凝，到达除氧器时80%蒸汽已变成冷凝水（80-95℃），远远达不到锅炉用水脱氧温度大于102-105℃以上工艺要求，对发电锅炉运行安全造成严重威胁，经分析后，企业拟在两台发电锅炉废气出口后方各安装一台“加热炉装置”，充分收集锅炉热风热量对锅炉软水进行预加热，同时将前端“四级水洗+二级碱洗”系统取消而在锅炉后端增设两级脱硫塔以达到保障安全生产及**再生循环利用的目的，，2025年6月****组织技术人员编制了《****“**金****公司黄磷尾气余热综合利用项目”非重大变动环境影响分析》，2025年6月25日取得了《****“**金****公司黄磷尾气余热综合利用项目”非重大变动环境影响分析》专家意见。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 化水车间脱盐水制备过程中会产生一定反渗透膜，由废品站回收；废气净化洗涤液过滤后的泥磷，暂存于泥****工厂。 危****公司危废暂存间暂存，废机油、废油桶、含油抹布分区暂存并定期交资质单位处置。 | 实际建设情况：化水车间脱盐水制备过程中部会产生一定反渗透膜，由废品站回收；脱硫石膏委托****进行处置。 **危废暂存间，并采取重点防渗，防渗混凝土+2mmHDPE膜防渗层，等效黏土防渗Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s。暂存后定期交资质单位处置。 |
| 根据项目2025年6月的非重大变动分析论证，取消锅炉前端“水洗+碱洗”尾气净化系统，新增锅炉后端加热炉及二级脱硫塔，实际运营过程中不产生泥磷，脱硫塔产生的脱硫石膏委托****进行处置。并**危废暂存间，处置方式仍为委托外单位处置。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 4.608 | 0 | 0 | 0 | 4.608 | 4.608 | / |
| 0 | 9.864 | 17.44 | 0 | 0 | 9.864 | 9.864 | / |
| 0 | 3.096 | 0 | 0 | 0 | 3.096 | 3.096 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.064 | 0 | 0 | 0 | 0.064 | 0.064 | / |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 循环水系统 | 废水不外排，无执行标准 | 化****公司循环水系统回用生产，不外排。 | 无 | |
| 2 | **公司生产废水处理系统 | 废水不外排，无执行标准 | 锅****公司生产废水处理****公司矿渣冷却使用。 | 无 | |
| 3 | 初期雨水池 | 废水不外排，无执行标准 | 实际建设初期雨水池200m3 | 无 | |
| 4 | 二级生化处理装置 | 废水不外排，无执行标准 | ****公司设置二级生化处理装置，处理能力30m3/d，****公司生产。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧装置 | 项目排放的颗粒物、二氧化硫、氟化物、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），五氧化二磷、砷及其化合物执行《**省大气污染物排放标准》（DB51/186-1993）。 | 锅炉采用低氮燃烧装置 | 项目排放的颗粒物、二氧化硫、氟化物、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关要求，五氧化二磷、砷及其化合物排放满足《**省大气污染物排放标准》（DB51/186-1993）相关要求。 | |
| 2 | 二级脱硫塔 | 项目排放的颗粒物、二氧化硫、氟化物、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），五氧化二磷、砷及其化合物执行《**省大气污染物排放标准》（DB51/186-1993）。 | 尾气专用锅炉采用低氮燃烧烟气循环技术，锅炉产生的废气经加热炉进行余热回收后再采用二级脱硫塔进行脱硫处置后由1根30m排气筒（DA001）排放。 | 项目排放的颗粒物、二氧化硫、氟化物、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关要求，五氧化二磷、砷及其化合物排放满足《**省大气污染物排放标准》（DB51/186-1993）相关要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、消声、减震措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 与环评一致 | 噪声检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 发电区与尾气净化区要求做到一般防渗，使用抗渗混凝土，防渗系数K≤1×10-7cm/s；其他区域要求做到简单防渗。 | 重点防渗区：危废暂存间设置重点防渗，达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-10cm/s。 一般防渗区：尾气净化区、发电区需进行地面一般防渗，使用抗渗混凝土，防渗系数K≤1×10-7cm/s。 简单防渗区：厂内其他区域，作一般地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾：由环卫部门清运处理 一般固废：化水车间脱盐水制备过程中部会产生一定反渗透膜，由废品站回收；废气净化洗涤液过滤后的泥磷，暂存于泥****工厂。 危险固废：****公司危废暂存间暂存，废机油、废油桶、含油抹布分区暂存并定期交资质单位处置 | 生活垃圾：由环卫部门清运处理 一般固废：反****回收站，脱硫石膏委托****处置。 危险固废：经非重大变动论证分析废润滑油、废油桶、废油抹布经收集后暂存于**危废暂存间，定期交由凉山州****公司进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区已设置事故应急池，****公司消防水池。 | 厂区设置重点防渗及收集措施（厂区建有事故应急池）；设置防火警告标志，配备完善的消****公司消防水池），加强火灾风险防范意识；加强环保设备管理维护，建立管理台账。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1.厂区设置重点防渗及收集措施（厂区建有事故应急池）；设置防火警告标志，配备完善的消****公司消防水池），加强火灾风险防范意识；加强环保设备管理维护，建立管理台账。2.本项目****公司废水处理系统。3.本项目产生的危险废物废油桶、废机油、****公司现有危废暂存间暂存 | 验收阶段落实情况：生活污水、生****公司废水处理装置，**危废暂存间，并采取重点防渗，防渗混凝土+2mmHDPE膜防渗层，等效黏土防渗Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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