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贵州能源水城200万吨/年循环经济综合利用煤焦化项目

审批

贵州-六盘水-水城县

发布时间： 2026年08月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0221MADYUE6H00	王兴华
邓永来	省市**县
省市******社区群合组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

能源200万吨/年循环经济综合利用煤焦化项目

2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工	C2521-C2521-炼焦
	省市县 **社区
经度:105.022910 纬度: 26.546870	****生态环境厅
	2023-12-20
黔环审〔2023〕100号	****
2025-06-09	416261.16
107443	****
****0221MADYUE6H00	******公司
915********2896583	黔**公司
****0114MA6HG2CQ5N	2025-08-15

2026-07-20	2026-08-14
	https://www.****.cn/index.php?c=show id=4445

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设一组2×70孔6.78m捣固焦炉及3×130t/h干熄焦装置，全干熄。包括备煤、炼焦、干熄焦、焦处理、煤气净化系统。建设剩余焦炉煤气制天然气（SNG）装置，同时配套干熄焦余热及富氢气发电装置。	建设一组2×70孔6.78m捣固焦炉及3×140t/h干熄焦装置，全干熄，包括备煤、炼焦、干熄焦、焦处理、煤气净化系统。建设剩余焦炉煤气制天然气(SNG)装置（未投产），同时配套干熄焦余热、富氢气发电装置及相关公辅设施。
环评3×130t/h干熄焦装置，实际建设3×140t/h干熄焦装置，废气治理工艺不变。不涉及重大变动。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、焦炭生产能力为200万t/a。2、常规机焦炉炭化室高度：6780mm、炭化室宽度560mm、孔数：2×70孔。3、2×50MW汽轮发电机组。4、项目**2台170t/h燃气锅炉。	1、焦炭生产能力为200万t/a。2、常规机焦炉炭化室高度：6780mm、炭化室宽度560mm、孔数：2×70孔。3、2×50MW汽轮发电机组。4、实际建设为了最大化利旧，将原动力车间2台360t/h燃煤锅炉进行改造为燃气锅炉（一开一备），SNG未投运前使用净化后的焦炉煤气为燃料。SNG投产后使用SNG副产富氢气作为燃料。
环评**2台170t/h燃气锅炉，实际建设为了最大化利旧，将原动力车间2台360t/h燃煤锅炉进行改造为燃气锅炉（一开一备），SNG未投运前使用净化后的焦炉煤气为燃料。SNG投产后使用SNG副产富氢气作为燃料。不涉及重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、装煤方式为侧装，通过封闭式煤棚、配煤室、粉碎机室等组成；煤气净化系统设有煤气初冷、电捕焦油、焦油氨水分离、煤气鼓风、脱硫、废液焚烧制酸、硫铵、蒸氨、终冷洗苯、粗苯蒸馏等工序。熄焦为全干熄焦工艺。2、项目主要原料为精煤，燃料为本项目焦炉煤气。3、本项目原料精煤通过封闭式煤棚、配煤室、粉碎机室等组成。4、项目**2台170t/h燃气锅炉。5、项目利用旧有动力车间冷却塔，冷却方式为循环（湿式）冷却。6、燃气锅炉烟囱高度：60m。	1、装煤方式为侧装，通过封闭式煤棚、配煤室、粉碎机室等组成；煤气净化系统设有煤气初冷、电捕焦油、焦油氨水分离、煤气鼓风、脱硫、废液焚烧制酸、硫铵、蒸氨、终冷洗苯、粗苯蒸馏等工序。熄焦为全干熄焦工艺。2、项目主要原料为精煤，燃料为本项目焦炉煤气。3、本项目原料精煤通过封闭式煤棚、配煤室、粉碎机室等组成。4、锅炉由2×170t/h燃气锅炉变为利旧改造2台360t/h燃煤锅炉为燃气锅炉（一开一备），燃料气量不变，未造成污染物排放量增加。5、冷却塔实际建设由利旧改为，冷却方式仍为循环（湿式）冷却，未发生变化。6、燃气锅炉烟囱高度：60m。
环评2台170t/h燃气锅炉，利用旧有动力车间冷却塔，冷却方式为循环（湿式）冷却。实际建设为利旧改造2台360t/h燃煤锅炉为燃气锅炉（一开一备），燃料气量不变，未造成污染物排放量增加。冷却塔，冷却方式仍为循环（湿式）冷却，未发生变化。不涉及重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、有组织废气：①精煤预粉碎机室粉尘设1套脉冲袋式除尘器，通过1根15m排气筒排放。②精煤粉碎机室粉尘设1套脉冲袋式除尘器，通过1根15m排气筒排放。③煤焦制样室粉尘设1套脉冲袋式除尘器，通过1根15m排气筒排放。④焦炉机侧废气设1座除尘脱硫地面站，通过1根30m排气筒排放。⑤焦炉出焦废气设1座除尘脱硫地面站，通过1根30m排气筒排放。⑥焦炉烟囱烟气经烟气脱硫除尘脱硝（SDS钙基粉状干法脱硫+除尘+低温SCR脱硝）处理，净化后的烟气通过1根140m烟囱排放。⑦干熄焦中速废气设一级脉冲布袋+氢氧化钙干法脱硫+二级脉冲布袋地面站1座，通过1根30m排气筒排放。⑧J101焦炭转运站焦尘，设脉冲袋式除尘器，通过1根15m排气筒排放。⑨J102焦炭转运站焦尘，设脉冲袋式除尘器，通过1根15m排气筒排放。⑩J103焦炭转运站焦尘，设脉冲袋式除尘器，通过1根15m排气筒排放⑾J104焦炭转运站焦尘，设脉冲袋式除尘器，通过1根15m排气筒排放⑿在筛贮焦楼上部、下部各设置1套脉冲布袋除尘器，经除尘后，经1根30m排气筒排放。⒀受焦坑焦尘，设1套脉冲式布袋除尘器，经1根15m排气筒排放。⒁在焦筒仓上部、下部各设置1套脉冲布袋除尘器，经除尘后，经1根27m排气筒排放。⒂**车站上部、下部各设置1套脉冲布袋除尘器，经除尘后，经1根30m排气筒排放。⒃1#硫铵干燥尾气，设旋风除尘器和湿式净化洗涤，经1根25m排气筒排放。⒄2#硫铵干燥尾气，设旋风除尘器和湿式净化洗涤，经1根25m排气筒排放。⒅燃气锅炉烟气，设SCR脱硝装置，经1根60m烟囱筒排放⒆污水处理站恶臭经收集处理后，经1根15m排气筒排放。废水排放情况：项目生产废水和生活污处理站处理后回用于生产，不外排。2、焦炉烟囱排放口高度：140m、焦炉机侧炉头废气排放口高度：30m、焦炉出焦废气排放口高度：30m、干熄焦废气排放口高度：30m 。3、项目废**处理站处理后回用，不外排。4、燃气锅炉烟气采用SCR脱硝措施。5、选用低噪声设备，消声减振、隔音降噪等措施。	1、有组织废气：①精煤预粉碎机室粉尘设1套脉冲袋式除尘器，通过1根25m排气筒排放。②精煤粉碎机室粉尘设1套脉冲袋式除尘器，通过1根25m排气筒排放。③1#煤焦制样室粉尘设1套脉冲袋式除尘器，通过1根15m排气筒排放。④2#煤焦制样室粉尘设1套脉冲袋式除尘器，通过1根15m排气筒排放。⑤焦炉机侧废气设1座除尘脱硫地面站，通过1根30m排气筒排放。⑥焦炉出焦废气设1座除尘脱硫地面站，通过1根30m排气筒排放。⑦焦炉烟囱烟气经烟气脱硫除尘脱硝（SDS钙基粉状干法脱硫+除尘+低温SCR脱硝）处理，通过1根140m烟囱排放。⑧干熄焦废气设一级脉冲布袋+氢氧化钙干法脱硫+二级脉冲布袋地面站1座，通过1根30m排气筒排放。⑨J101-103焦炭转运站及受焦坑焦尘，设脉冲袋式除尘器，通过1根15m排气筒排放。⑩J104焦炭转运站与筛贮焦楼共用除尘设施，筛贮焦楼上部、下部各设置1套脉冲布袋除尘器，经除尘后，经1根30m排气筒排放。⑾在焦筒仓上部、下部各设置1套脉冲布袋除尘器，经除尘后，经1根27m排气筒排放。⑿**车站上部、下部各设置1套脉冲布袋除尘器，经除尘后，经1根30m排气筒排放。⒀1#硫铵干燥尾气，设旋风除尘器和湿式净化洗涤，经1根25m排气筒排放。⒁2#硫铵干燥尾气设旋风除尘器和湿式净化洗涤，经1根25m排气筒排放。⒂燃气锅炉烟气，设SCR脱硝装置，经1根60m烟囱排放。⒃污水处理站恶臭经收集处理后，经1根15m排气筒排放。废水排放情况：项目生产废水和生活污处理站处理后回用于生产，不外排。2、焦炉烟囱排放口高度：140m、焦炉机侧炉头废气排放口高度：30m、焦炉出焦废气排放口高度：30m、干熄焦废气排放口高度：30m 。3、项目废**处理站处理后回用，不外排。4、燃气锅炉烟气采用SCR脱硝措施。5、选用低噪声设备，消声减振、隔音降噪等措施。
1、废气排放变动情况：①精煤预粉碎、精煤粉碎排放口高度由原15m变为25m。②J101~103焦炭转运站与受焦坑共用1套除尘系统处理后经1根排气筒排放。③J104焦炭转运站与筛贮焦楼共用除尘系统处理后经1根排气筒排放。④煤焦制样室由原建设1座，经1根15m排气筒排放，变为实际建设2座煤焦制样室，各设1套除尘系统，各经1根排气筒排放。根据验收监测结果核算的污染物排放量，满足环评及批复总量要求，不涉及重大变动。项目生产废水和生活污****处理站处理后回用于生产，不外排。实际建设与环评及批复要求一致，不涉及重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、备煤工序生产工艺为“先配煤后预粉碎”。2、设一座2900m3的初期雨水池。3、设一座危险废物暂存间为405m2。4、设置贮水池2座，2000m3/座，总贮水量4000m3。	1、实际建设备煤工序生产工艺为“先预粉碎后配煤”。2、实际建设两座初期雨水池，容积分别为2900m3、270m3，总容积3170m3。3、实际建设一座危险废物暂存间为720m2。4、实际建设贮水池2座，10000m3/座，总贮水量20000m3。
1、环评备煤工序生产工艺为“先配煤后预粉碎”，实际建设备煤工序生产工艺调整为“先预粉碎后配煤”，不新增污染物种类，污染物排放量未增加，不涉及重大变动。2、环评设一座2900m3的初期雨水池，实际建设两座初期雨水池，容积分别为2900m3、270m3，总容积3170m3。根据设计进行调整，总容积大于环评要求，不涉及重大变动。3、环评设一座危险废物暂存间为405m2。实际建设一座危险废物暂存间为720m2。根据设计进行调整，面积满足405m2要求，不涉及重大变动。4、环评设置贮水池2座，2000m3/座，总贮水量4000m3，实际建设贮水池2座，10000m3/座，总贮水量20000m3，不涉及重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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239.51	325.4	239.51	239.51	/
512.99	819.74	512.99	512.99	/
85.06	146.3	85.06	85.06	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050-2017））

污水处理站规模为120m3/h，回用水处理系统处理规模为370m3/h，污水处理站由预处理、生化处理、深度处理、回用浓缩处理、污泥处理、臭气处理、提盐系统等组成。生化处理采用缺氧－好氧－缺氧－好氧（A/O-A/O）的工艺流程；焦化废水回用浓缩处理采用多介质过滤器＋超滤＋反渗透+分盐浓缩工艺流程，分盐浓缩后浓水处理采用结晶蒸发处理工艺

对生产废水进调节池前，生产废水、生活污水和初期雨水从调节池进入生化池的前端处及处理完成达回用要求的回用水出口处进行了监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	精煤预粉碎排气筒废气处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置1套布袋除尘器	对出口废气进行了监测
2	精煤粉碎排气筒废气处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置1套布袋除尘器	对出口废气进行了监测
3	1#煤焦制样室粉尘排气筒废气处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置1套布袋除尘器	对出口废气进行了监测
4	2#煤焦制样室粉尘排气筒废气处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置1套布袋除尘器	对出口废气进行了监测
5	焦炉机侧炉头废气排气筒废气处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置1座除尘脱硫地面站	对出口废气进行了监测
6	焦炉出焦废气排气筒废气处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置1座除尘脱硫地面站	对出口废气进行了监测
7	焦炉烟囱废气处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）、《**省环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	设置SDS钙基粉状干法脱硫+除尘+低温SCR脱硝系统	对出口废气进行了监测
8	干熄焦废气排气筒废气处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置1座除尘脱硫地面站	对出口废气进行了监测
9	焦炭转运站及受焦坑焦尘排气筒废气处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置1套布袋除尘器	对出口废气进行了监测
10	筛贮焦楼排气筒废气处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	上部、下部各设置1套布袋除尘器处理	对出口废气进行了监测
11	焦筒仓焦尘排气筒废气处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	上部、下部各设置1套布袋除尘器处理	对出口废气进行了监测
12	****车站排气筒废气处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	上部、下部各设置1套布袋除尘器处理	对出口废气进行了监测
13	1#硫铵干燥尾气排气筒废气处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置干式旋风除尘+湿式净化洗涤	对出口废气进行了监测
14	2#硫铵干燥尾气排气筒废气处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置干式旋风除尘+湿式净化洗涤	对出口废气进行了监测
15	燃气锅炉烟囱废气处理设施	《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）、《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ 2301-2017）中SCR脱硝装置的出口氨逃逸浓度限值。	设置SCR脱硝系统	对出口废气进行了监测
16	污水处理站废气排气筒废气处理设施	《**省环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	设置1套生物除臭设施	对出口废气进行了监测
17	无组织排放废气处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）	煤堆取作业厂房为封闭式厂房，设干雾抑尘装置。精煤输送采用输送廊道进一步减少煤尘无组织排放。对于焦炉炉体废气，采取导烟孔盖采用水封结构、上升管盖和桥管承插口采用水封装置、上升管根部采用编织**填塞，特制泥浆封闭，以及炉门采用弹性刀边炉门、厚炉门框、大保护板、综合强度大、变形小、密封性好且易于调节等措施，最大限度减少炉体废气的排放。贮罐区设置氮封保护设施，减少贮罐大小呼吸产生的VOCS等废气的排放，同时加强厂区绿化，做好设备维护和检修等	对厂界、化产区、贮罐区、焦炉炉顶进行了无组织监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声处理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

项目选用低噪设备，对噪声源采取隔声、消声和减振措施。对破碎机、泵等设备设置基础或者减振垫，操作室作隔声处理，对风机等采用隔声罩或消声器等

对厂界四周进行了监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按项目各生产区域的生产操作工作，将全厂按重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理。布设地下水监测孔，对地下水进行监控，及时掌握项目区域地下水水质的变化情况。制定地下水风险事故应急响应预案，****指挥部，事故发生后及时采取措施。

厂区进行了分区防渗，项目焦炉、脱硫脱硝系统、干熄焦装置、化产回收区域、焦炉气制SNG系统、罐区、危险废物暂存间、污水处理站、事故水池及初期雨水池均采取了重点防渗措施。项目设置了7个地下水监测井。2025年7月在**省重点行业企业风险源管理与分析系统完成了突发环境事件应急预案备案。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物妥善处置，不外排，设置 1座405m2的危险废物暂存间。

固体废物妥善处置，不外排，设置 1座720m2的危险废物暂存间。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对厂区进行绿化

厂区通过种植乔灌草等植被进行绿化

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	设事故水池2座，容积分别为2300m3（容量兼顾消防废水）及900m3（污水生化处理事故水池），总容积3200m3。	设事故水池2座，容积分别为2300m3（容量兼顾消防废水）及900m3（污水生化处理事故水池），总容积3200m3。
2	通过严格按照工程技术要求进行设计、操作规范运行、制定环境风险防范防治措施、制定突发环境风险事故应急预案、加强管理等措施。	通过严格按照工程技术要求进行设计、操作规范运行、制定环境风险防范防治措施、制定突发环境风险事故应急预案、加强管理等措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程