开启全网商机
登录/注册
辽宁奥亿达新材料股份有限公司年产1000吨碳纤维软毡建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****（1） | 建设单位代码类型：|
| 912********557686J | 建设单位法人：陈惠龙 |
| 刘广济 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省******工业园区周正村 |
建设项目基本信息
| ****年产1000吨碳纤维软毡建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3091-C3091-石墨及碳素制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****园区周正村 |
| 经度:122.784060 纬度: 41.088340 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-25 |
| 海环审字〔2025〕10号号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-02-04 | 项目实际总投资(万元)：1600 |
| 45 | 运营单位名称：**** |
| 912********557686J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0300MA0YFL7R2H | 验收监测单位：****公司 |
| ****0300MA0YFL7R2H | 竣工时间：2026-01-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-23 | 验收报告公开结束时间：2026-08-19 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1000吨碳纤维软毡 | 实际建设情况：1000吨碳纤维软毡 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 粘胶基碳纤维软毡生产工艺流程： 采购入厂的粘胶基预碳化毡通过牵引机拉入碳化、石墨化炉内，碳化炉内温度为100-1000℃,石墨化炉内温度为1000-2200℃,在此预碳化毡进行了碳化和石墨化处理。碳化处理过程是非碳元素逸出碳元素得到富集的过程，经过碳化处理获得了碳含量90%以上的粘胶基碳化毡。碳化毡进入石墨化炉内进行石墨化处理，石墨化处理过程是非碳元素进一步逸出，获得碳含量99%以上的石墨化碳纤维毡。 碳化处理过程中释放出的烟气成分包括水蒸气、颗粒物、一氧化碳、二氧化碳及有机废气等，石墨化处理过程释放出的烟气主要为小分子的有机废气及一氧化碳、二氧化碳、少量的氢气等。碳化和石墨化烟气通过密闭管道及负压集中收集后送入两级碱洗喷淋塔进行吸收处理，吸收处理后的烟气再引入RTO炉进行焚烧处理后由25米高空排放。 PAN基标准软毡布生产工艺流程： （1）PAN预氧毡布烫平工序 采购入厂的PAN基预氧毡布放到放卷机上，然后将预氧毡布一端引入并穿过烫平机，与烫平机出料端的收卷机相连。按工艺要求温度曲线给烫平机升温，烫平机烫平温度为150-200℃。烫平机达到工艺要求温度后启动收卷机，将预氧毡布拉入拉出烫平机完成烫平操作。烫平过程中会释放出少量的烟气，烟气的成分包括水蒸气、颗粒物、有机废气及少量的HCN和NH3等。烫平烟气通过管道收集后送入两级碱洗喷淋塔进行吸收处理，吸收处理后的烟气再引入RTO炉进行焚烧处理后由25米高空排放。喷淋塔废液暂存于废液贮存池，定期委托有资质单位处置。 （2）PAN预氧毡布碳化、石墨化工序 将上道工序烫平毡布放到放卷机上，然后由石墨化炉出料端的牵引机将烫平毡布拉入碳化、石墨化炉内，碳化炉内温度为100-1000℃,石墨化炉内温度为1000-2200℃,在此PAN基预氧毡布进行了碳化和石墨化处理。碳化处理过程是非碳元素逸出、碳元素得到富集的过程，经过碳化处理获得了碳含量92%以上的PAN基碳化毡布。碳化毡布同时进入石墨化炉内进行石墨化处理，石墨化处理过程是非碳元素进一步逸出，获得碳含量99%以上的石墨化碳纤维毡布。 碳化处理过程中释放出的烟气成分包括水蒸气、颗粒物、HCN、NH3及有机废气，石墨化处理过程释放出的烟气主要为H2、NH3、HCN及小分子碳氢化合物气体。碳化和石墨化烟气通过密闭管道及密闭式集气罩收集后送入两级碱洗喷淋塔进行吸收处理，吸收处理后的烟气再引入RTO炉进行焚烧处理后由25米高空排放。喷淋塔废液暂存于废液贮存池，定期委托有资质单位处置。 （3）PAN预氧毡布氧化工序 将上道工序获得的石墨化毡布放到放卷机上，然后由氧化炉出料端的牵引机将石墨化毡布拉入氧化炉内，氧化炉内温度500-900℃。氧化炉内通入适量的空气作为氧化介质，在石墨纤维表面嫁接含氧官能团，从而提高石墨毡布的润湿性及与基体材料之间的亲和性。氧化反应过程将释放出少量的二氧化碳气体。 反应方程式：C+O2=CO2 本工序石墨毡布空气氧化过程中产生极少量的二氧化碳气体，通过炉头集气罩收集后引入室外排放至大气。 碳纤维软毡裁剪工序： 根据客户要求，需要将上述工序获得的石墨化碳纤维软毡（包括粘胶基石墨软毡和PAN基石墨软毡等）进行裁剪，满足客户要求的尺寸和形状。 将石墨化毡放到放卷机上，然后将石墨毡一端引入裁剪机内，启动裁剪机进行裁剪，裁剪后的石墨毡产品由裁剪机出料端的收卷机收卷，完成裁剪操作。裁剪过程不产生粉尘，剩余的边角料收集后外运至其他厂区综合利用。 | 实际建设情况：粘胶基碳纤维软毡生产工艺流程： 采购入厂的粘胶基预碳化毡通过牵引机拉入碳化、石墨化炉内，碳化炉内温度为100-1000℃,石墨化炉内温度为1000-2200℃,在此预碳化毡进行了碳化和石墨化处理。碳化处理过程是非碳元素逸出碳元素得到富集的过程，经过碳化处理获得了碳含量90%以上的粘胶基碳化毡。碳化毡进入石墨化炉内进行石墨化处理，石墨化处理过程是非碳元素进一步逸出，获得碳含量99%以上的石墨化碳纤维毡。 碳化处理过程中释放出的烟气成分包括水蒸气、颗粒物、一氧化碳、二氧化碳及有机废气等，石墨化处理过程释放出的烟气主要为小分子的有机废气及一氧化碳、二氧化碳、少量的氢气等。碳化和石墨化烟气通过密闭管道及负压集中收集后送入两级碱洗喷淋塔进行吸收处理，吸收处理后的烟气再引入RTO炉进行焚烧处理后由25米高空排放。 PAN基标准软毡布生产工艺流程： （1）PAN预氧毡布烫平工序 采购入厂的PAN基预氧毡布放到放卷机上，然后将预氧毡布一端引入并穿过烫平机，与烫平机出料端的收卷机相连。按工艺要求温度曲线给烫平机升温，烫平机烫平温度为150-200℃。烫平机达到工艺要求温度后启动收卷机，将预氧毡布拉入拉出烫平机完成烫平操作。烫平过程中会释放出少量的烟气，烟气的成分包括水蒸气、颗粒物、有机废气及少量的HCN和NH3等。烫平烟气通过管道收集后送入两级碱洗喷淋塔进行吸收处理，吸收处理后的烟气再引入RTO炉进行焚烧处理后由25米高空排放。喷淋塔废液暂存于废液贮存池，定期委托有资质单位处置。 （2）PAN预氧毡布碳化、石墨化工序 将上道工序烫平毡布放到放卷机上，然后由石墨化炉出料端的牵引机将烫平毡布拉入碳化、石墨化炉内，碳化炉内温度为100-1000℃,石墨化炉内温度为1000-2200℃,在此PAN基预氧毡布进行了碳化和石墨化处理。碳化处理过程是非碳元素逸出、碳元素得到富集的过程，经过碳化处理获得了碳含量92%以上的PAN基碳化毡布。碳化毡布同时进入石墨化炉内进行石墨化处理，石墨化处理过程是非碳元素进一步逸出，获得碳含量99%以上的石墨化碳纤维毡布。 碳化处理过程中释放出的烟气成分包括水蒸气、颗粒物、HCN、NH3及有机废气，石墨化处理过程释放出的烟气主要为H2、NH3、HCN及小分子碳氢化合物气体。碳化和石墨化烟气通过密闭管道及密闭式集气罩收集后送入两级碱洗喷淋塔进行吸收处理，吸收处理后的烟气再引入RTO炉进行焚烧处理后由25米高空排放。喷淋塔废液暂存于废液贮存池，定期委托有资质单位处置。 （3）PAN预氧毡布氧化工序 将上道工序获得的石墨化毡布放到放卷机上，然后由氧化炉出料端的牵引机将石墨化毡布拉入氧化炉内，氧化炉内温度500-900℃。氧化炉内通入适量的空气作为氧化介质，在石墨纤维表面嫁接含氧官能团，从而提高石墨毡布的润湿性及与基体材料之间的亲和性。氧化反应过程将释放出少量的二氧化碳气体。 反应方程式：C+O2=CO2 本工序石墨毡布空气氧化过程中产生极少量的二氧化碳气体，通过炉头集气罩收集后引入室外排放至大气。 碳纤维软毡裁剪工序： 根据客户要求，需要将上述工序获得的石墨化碳纤维软毡（包括粘胶基石墨软毡和PAN基石墨软毡等）进行裁剪，满足客户要求的尺寸和形状。 将石墨化毡放到放卷机上，然后将石墨毡一端引入裁剪机内，启动裁剪机进行裁剪，裁剪后的石墨毡产品由裁剪机出料端的收卷机收卷，完成裁剪操作。裁剪过程不产生粉尘，剩余的边角料收集后外运至其他厂区综合利用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 全面落实大气污染防治措施。主要生产工序均应设置于封闭车间内，物料放置于封闭库房内。粘胶基软毡碳化、石墨化工序和PAN基软毡碳化、烫平、石墨化工序产生的废气经密闭管路或集气罩收集后采用两级碱喷淋+RTO焚烧工艺，各污染物相应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准和《炭素工业大气污染物排放标准》（T/ZGTS001-2019）表2标准要求后经高度符合要求的排气筒排放。加强无组织废气污染控制，确保厂界废气浓度达标。 | 实际建设情况：本项目石墨化工序和PAN基软毡碳化、烫平、石墨化、RTO焚烧炉天然气燃烧工序产生的废气经密闭设备，管路收集和密闭式集气罩收集，两级碱喷淋+RTO焚烧处置后由25m高排气筒排放（DA001）有组织排放。据检测结果表明：本项目有组织排放的氰化氢浓度值最大为0.11mg/m3，最大排放速率7.2×10-4kg/h，非甲烷总烃浓度值最大为4.13mg/m3，最大排放速率0.03kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。颗粒物浓度值最大为6.0mg/m3，二氧化硫浓度值均为<3mg/m3（低于检出限），氮氧化物浓度值最大为27mg/m3，满足《炭素工业大气污染物排放标准》（T/ZGTS001-2019）的排放限值要求。氨浓度值最大为1.08mg/m3，最大排放速率7.2×10-3kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的排放限值要求； 未经收集的废气，经封闭、厂房遮挡自然沉降方式处理后无组织排放。根据检测结果表明：厂界无组织排放的非甲烷总烃浓度值最大为0.478mg/m3、氰化氢浓度值最大为0.057mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的排放限值。氨浓度值最大为0.066mg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的排放限值。颗粒物浓度值最大为495μg/m3，满足《炭素工业大气污染物排放标准》（T/ZGTS001-2019）的排放限值。企业厂区内非甲烷总烃浓度值最大为1.59mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内 VOCs 无组织排放限值。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 25694.48 | 9560.9 | 35255.38 | 0 | 0 | 35255.38 | 9560.9 | |
| 0.9764 | 0.1424 | 0.478 | 0 | 0 | 1.119 | 0.142 | |
| 0.1005 | 0.0285 | 0.048 | 0 | 0 | 0.129 | 0.028 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0824 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.212 | 1.212 | 2.3134 | 0 | 0 | 2.424 | 1.212 | / |
| 0 | 0 | 1.2898 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.1584 | 0.2376 | 3.2437 | 0 | 0 | 0.396 | 0.238 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水 | 《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008） | 循环****园区污水管网。生活污水经****园区管网，****处理厂处理。 | 化粪池 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 石墨化工序和PAN基软毡碳化、烫平、石墨化、RTO焚烧炉天然气燃烧工序产生的废气经密闭设备，管路收集和密闭式集气罩收集，两级碱喷淋+RTO焚烧处置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准、《炭素工业大气污染物排放标准》（T/ZGTS001-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 已落实， 与主体工程同时验收 | 由25m高排气筒排放（DA001）有组织排放 | |
| 2 | 封闭、厂房遮挡自然沉降 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《炭素工业大气污染物排放标准》（T/ZGTS001-2019）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1 | 已落实， 与主体工 程同时验收 | 厂界上下风向、业厂区内 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优先选用低噪声设备，并对主要声源设备分别采取合理布局、封闭厂房隔声、安装减震垫及设置减震基础、在强振设备与管道间采取柔性连接方式 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4类 | 已落实， 与主体工程同时验收 | 厂界四周 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废物处理处置，确保项目产生的固体废物收集及处理分别对应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 | 本项目产生的一般固废中废边角料和废包装盒收集后综合利用；生活垃圾由环卫部门统一收集处理。废机油及废油桶、废油抹布、废氢氧化钠包装袋、喷淋塔废液委托****处置。采取上述防护措施满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），《城市生活垃圾管理办法》（2007年7月1日起施行，2015年5月4日修正）的要求。危险固废贮存、处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
