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循环经济产业链铁泥回收利用项目（第一条5000t/a生产线）

审批

青海-海西蒙古族藏族自治州-格尔木市

发布时间： 2026年08月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2824MABJ9EWW75	史军忠
史志龙	省大柴旦
省大柴旦锡**镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

循环经济产业链铁泥回收利用项目（第一条5000t/a生产线）

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省大柴旦锡**镇
经度:95.**4672 纬度: 37.**0013	****环境局
	2025-08-07
西生环审〔2025〕73号	****
2026-01-23	800
96	****
****2824MABJ9EWW75	智特安全**公司
916********888105W	海西中科****公司
****2800MA758U7478	2026-03-01
2026-03-01
2026-07-23	2026-08-20
	环评云助手

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以铁泥为原料，通过焦粉还原反应制得还原铁粉。建设2条5000t/a粉末还原铁粉生产线，生产工序包括配料、还原、破碎、磁选、包装等，主要设备包括配料制球机、烘干机（还原烟气余热、间接）、钢带式（高温缺氧）还原机、循环水（间接）冷却机、破碎筛分一体机、磁选机等。配套建设化验室（物理检测）、机修间、制氮装置、危废间（箱式一体化钢结构）、化粪池、原料库、成品库及供电、给排水、废渣堆存点等辅助工程、公用工程及环保工程。	根据现场调查，本项目实际建设内容为：以铁泥为原料，建设了1条5000t/a粉末还原铁粉生产线。本项目生产工序主要包括配料、还原、破碎、磁选及包装等。主要设备包括配料机、钢带式（高温缺氧）还原机、循环水间接冷却机、破碎筛分一体机和磁选机等。项目取消了烘干机（原设计利用还原烟气余热进行间接烘干），制球机制出的铁泥球改为在水泥地坪自然晾晒方式去除水分。**了一座危废间和原料库。危废间为混凝土基础+彩钢结构，占地面积9m2，危废间地面和墙裙采取了“HEDP膜+混凝土硬化+玻璃钢”的防渗方式，玻璃纤维布浸渍环氧树脂，分层铺贴固化形成的整体防渗层，危废间内部设置有收集池和导流槽，主要贮存废矿物油、废油桶、废油漆桶等，最大储存量为5t。原料库为彩钢结构的全封闭厂房，地坪为钢混防渗，占地面积1610m2。
本项目还原厂房、磁选厂房、办公楼、职工生活区、配电室机修间等配套辅助设施依托了原有企业****公司的厂房，实际建设期间只进行了原料库和危废库建设，。具体建设内容变动如下： 1.化验室：本项目成品仅需进行简单的物理性质检测，无需单独建设化验室。企业公司签订检测协议，依托其化验室完成日常品控与出厂检验。该变动有效避免了重复建设与浪费，且检测能力与权责划分清晰，满足项目实际运营需求。 2.危废间：本项目原计划购置成品钢结构危废间，实际建设期间，在项目区内建设了一座的9m2的危废间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）进行规范化建设。暂存间内部规范设置了导流槽与集液池，确保在包装容器破损或发生泄漏时，废液能够被有效截留并全量收集，防止外溢污染。危废间地面及墙裙采取了“铺设HDPE膜+混凝土硬化+玻璃钢”的复合防渗工艺，此外，该危废间具备防风、防雨、防晒功能，内部按危废类别进行了分区隔离存放，并配套设置了规范的警示标志与识别标签。经现场查验，该危废贮存设施的建设与运行满足《危险废物贮存和污染控制标准》（GB18597-2023）中的建设要求。 3.废渣：本项目还原工序产生的废渣现阶段已实现内部循环利用没有外排，该处置方式具备充分的技术可行性与环境合理性。首先，从生产工艺来看，废渣作为还原过程的伴生物，主要成分为未完全反应的氧化铁、焦粉及少量还原杂质，与主原料高度同源，具备直接回用条件，直接作为“返料”返回配料系统或还原炉在工艺原理上完全可行。其次，根据产品质量控制指标要求（成品中铁含量≥85%，杂质含量≤14%），根据实际成品分析报告单显示，当前成品还原铁粉全铁含量高达86.92%、杂质为2.40%，说明还原工艺具有较高的稳定性，且成品在产出过程中能够有效带走一部分杂质，从而为整个还原系统建立了良好的杂质“输出通道”。因此，废渣作为返料重新进入系统后，其中的杂质不会在循环回路中发生恶性富集，也不会对最终产品纯度造成超标影响，从而为废渣的长期稳定循环利用提供了坚实的技术保障。废渣回用不仅实现了固废的**化利用，且该处置方式的变更未对外环境产生不利影响。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目以铁泥、焦粉为原料生产还原铁粉，包括上料、配料、制球、烘干、还原、冷却、破碎、筛分、磁选、成品包装。钢带还原机采用电加热，内壁配置保温节能材料，各设备之间实现自动化连续物料传递。一、工艺流程简述 1.配料搅拌、制球原料铁泥、焦粉（还原剂）通过车辆运输至厂内原料库。车辆在原料库内卸料，卸料时卷帘门下落库封闭，原料含水率控制在＜10%。原料铁泥、焦粉通过小型装载机经分别计量配比后倒入上料仓，由带式输送机导入配料搅拌机。混合粉状物料在配料搅拌机内进行充分搅拌，连续加水后湿料通过输送机倒入制球机，使其形成φ4-5cm的球体（含水率约30-35%）。制球结束后用小车拉运至厂区硬化地面进行晾晒，晾晒2-5天后进入还原工艺。 2.烘干：湿球状物料由制球机底部连续下料导入烘干机内。烘干机为卧式平直布局，机内布设链式输送带，湿物料在链式输送带上缓慢匀速移动，烘干机内温度控制在200-500℃。烘干机生产时采用还原机烟气余热，间接烘干。烘干机呈小角度倾斜，物料在烘干机中缓慢移动不断由烘干机尾部导出而直接进入还原机中，湿料烘干所需时间大约为30min左右。烘干机进料口与制球机出料口落差＜5cm。 3.还原焦粉作为还原剂制取还原铁粉。球状物料进入还原机内，还原机呈小角度倾斜，机内布设链式输送带，物料在链式输送带上缓慢匀速移动，还原机在电加热和机内温度800-1050℃缺氧的条件下，铁泥中氧与焦粉的碳转化为CO、CO2，将烘干球状物料中的铁氧化物还原为铁。还原机中氧、碳转化为CO的过程是一个持续连续的还原过程，还原机头、尾两端加注了N2隔绝空气防止还原铁被再次氧化。还原机呈小角度倾斜，物料在还原机中缓慢移动不断由还原机尾部导出而无缝连接密闭直接导入水冷却机中，全过程为无缝密闭连接，还原所需时间为210min左右，整个还原过程没有粉尘产生。还原机是自动化的连续式还原热工设备，广泛应用于金属、耐火材料等产品的生产。还原机拥有长直的密闭链式输送道（两头氮封，隔绝空气），还原机内部分三个部分：预还原段（常温-950℃）、还原段（950-1050℃）、后还原段（1050-700℃），还原段构成了固定的高温-还原区，还原产生的高温烟气在还原机的后端引风机的作用下，向机头方向流动，逐步地预热导入机内的物料。干燥物料连续地由预还原段入口送入，还原后的物料由后还原段出口导出。铁泥还原铁的总化学反应式为： 2Fe2O3+3C→4Fe+3CO2 为有效降低还原烟气中SO2排放，采用炉外石灰石粉脱硫，其化学反应如下： 2CaCO3+2SO2+O2→2CaSO4+2CO2 4.冷却来源于后还原段的物料（高温初还原铁球），由链式输送机密闭送至卧式长直间接水冷却机中，缓慢移动使物料温度由700℃逐渐降到常温后导出送至破碎筛分机。冷却机采用间接水冷方式实施循环冷却。 5.破碎、筛分冷却后的还原球状物料（低温初还原铁球）出水冷却机后经提升机至上部进料口导入破碎+筛分一体机内，破碎后的还原铁粉粒径控制在12～60目。破碎+筛分一体机为立式，上部破碎，下部筛分，破碎筛分后的还原物料（初还原铁粉）由下部出料口不断推出，落入皮带输送机上送至磁选机前端中间料仓中。粒径较大的还原物料返回到破碎机中二次破碎。由于还原铁、氧化铁比重较大，破碎筛分粉尘主要来源于焦粉、焦灰、杂质。 6.磁选平带式磁选机对初还原铁粉进行磁选，磁选过程密闭。来源于中间料仓的初还原铁粉经皮带输送机送入磁辊分选，有磁性的颗粒（还原铁粉）立即被强磁场吸附在磁辊上，杂质或磁性很弱的物料随着磁辊的转动被抛出掉在隔板的前面，还原铁粉被磁辊带到脱磁区并自动掉入密封产品料仓内。被分选出的杂质（废渣）经排渣口排出后回收用于生产。 7.包装磁选处理后得到粉末状还原铁粉产品，经产品料仓下料口直接进入包装袋（内层为塑料薄膜、外层为编织袋），袋装、外运销售。产品下料口与包装袋之间采用无缝软连接，还原铁粉比重较大，无粉尘产生。杂质（废渣）经磁选机排渣口排出，袋装、临时堆存及外运；废渣排渣口与包装袋之间采用无缝软连接，可有效控制粉尘产生。废渣临时堆存点置于磁选厂房内。	项目以铁泥、焦粉为原料生产还原铁粉，包括上料、配料、制球、还原、冷却、破碎、筛分、磁选、成品包装。钢带还原机采用电加热，内壁配置保温节能材料，各设备之间实现自动化连续物料传递。一、工艺流程简述 1.配料搅拌、制球原料铁泥、焦粉（还原剂）通过车辆运输至厂内原料库。车辆在原料库内卸料，卸料时卷帘门下落库封闭，原料含水率控制在＜10%。原料铁泥、焦粉通过小型装载机经分别计量配比后倒入上料仓，由带式输送机导入配料搅拌机。混合粉状物料在配料搅拌机内进行充分搅拌，连续加水后湿料通过输送机倒入制球机，使其形成φ4-5cm的球体（含水率约30-35%）。制球结束后用小车拉运至厂区硬化地面进行晾晒，晾晒2-5天后进入还原工艺。 2.还原焦粉作为还原剂制取还原铁粉。球状物料进入还原机内，还原机呈小角度倾斜，机内布设链式输送带，物料在链式输送带上缓慢匀速移动，还原机在电加热和机内温度800-1050℃缺氧的条件下，铁泥中氧与焦粉的碳转化为CO、CO2，将烘干球状物料中的铁氧化物还原为铁。还原机中氧、碳转化为CO的过程是一个持续连续的还原过程，还原机头、尾两端加注了N2隔绝空气防止还原铁被再次氧化。还原机呈小角度倾斜，物料在还原机中缓慢**移动不断由还原机尾部导出而无缝连接密闭直接导入水冷却机中，全过程为无缝密闭连接，还原所需时间为210min左右，整个还原过程没有粉尘产生。还原机是自动化的连续式还原热工设备，广泛应用于金属、耐火材料等产品的生产。还原机拥有长直的密闭链式输送道（两头氮封，隔绝空气），还原机内部分三个部分：预还原段（常温-950℃）、还原段（950-1050℃）、后还原段（1050-700℃），还原段构成了固定的高温-还原区，还原产生的高温烟气在还原机的后端引风机的作用下，向机头方向流动，逐步地预热导入机内的物料。干燥物料连续地由预还原段入口送入，还原后的物料由后还原段出口导出。铁泥还原铁的总化学反应式为： 2Fe2O3+3C→4Fe+3CO2 为有效降低还原烟气中SO2排放，采用炉外石灰石粉脱硫，其化学反应如下： 2CaCO3+2SO2+O2→2CaSO4+2CO2 3.冷却来源于后还原段的物料（高温初还原铁球），由链式输送机密闭送至卧式长直间接水冷却机中，缓慢移动使物料温度由700℃逐渐降到常温后导出送至破碎筛分机。冷却机采用间接水冷方式实施循环冷却。 4.破碎、筛分冷却后的还原球状物料（低温初还原铁球）出水冷却机后经提升机至上部进料口导入破碎+筛分一体机内，破碎后的还原铁粉粒径控制在12～60目。破碎+筛分一体机为立式，上部破碎，下部筛分，破碎筛分后的还原物料（初还原铁粉）由下部出料口不断推出，落入皮带输送机上送至磁选机前端中间料仓中。粒径较大的还原物料返回到破碎机中二次破碎。由于还原铁、氧化铁比重较大，破碎筛分粉尘主要来源于焦粉、焦灰、杂质。 5.磁选平带式磁选机对初还原铁粉进行磁选，磁选过程密闭。来源于中间料仓的初还原铁粉经皮带输送机送入磁辊分选，有磁性的颗粒（还原铁粉）立即被强磁场吸附在磁辊上，杂质或磁性很弱的物料随着磁辊的转动被抛出掉在隔板的前面，还原铁粉被磁辊带到脱磁区并自动掉入密封产品料仓内。被分选出的杂质（废渣）经排渣口排出后回收用于生产。 6.包装磁选处理后得到粉末状还原铁粉产品，经产品料仓下料口直接进入包装袋（内层为塑料薄膜、外层为编织袋），袋装、外运销售。产品下料口与包装袋之间采用无缝软连接，还原铁粉比重较大，无粉尘产生。杂质（废渣）经磁选机排渣口排出，袋装、临时堆存及外运；废渣排渣口与包装袋之间采用无缝软连接，可有效控制粉尘产生。废渣临时堆存点置于磁选厂房内。
本项目取消烟气烘干机改为自然晾晒工艺，其原因是还原工艺废气冷却后余热品位低、利用价值有限的客观实际作出的合理优化。该变更不仅精简了烘干工序、实现了零能耗干燥，还从源头上消除了烟气循环利用可能带来的气体泄漏风险，降低了系统安全隐患。经实际验证，采用自然晾晒风干工艺处理后的产品，在含水率、物理性能等核心质量****设备处理的产品保持一致，完全满足既定产品质量要求。此项调整未导致污染物种类及排放总量增加，未降低环境风险防范能力，不属于重大变动，且整体环境效益与安全水平优于原设计，具备竣工环保验收的合规性与合理性。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实大气污染防治措施。科学管理，文明施工，避免大风天气进行土方作业。施工现场定期洒水抑尘，易起尘原材料堆放采取覆盖措施；加强运输管理，物料、渣土运输时应采取遮盖、密闭措施，严禁超载超速行驶；项目施工期采用商品混凝土，严禁设置混凝土拌合站。运营期还原机产生的废气经石灰法脱硫处理达标后，通过1根20m高的排放口排放；破碎筛分机产生的粉尘经“集气罩+布袋除尘器”处理达标后，通过1根15m高的排放口排放；还原、磁选厂房，原料库、成品库，破碎筛分机等均置于全封闭厂房内，有效控制粉尘的逸散。运营期大气污染物排放应满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》中相关要求。（二）严格落实废水污染防治措施。施工期生活污水经化粪池处理后由吸污车**处理厂处理；施工废水经隔油、沉淀处理后，上清液回用于车辆和机械设备清洗或喷洒抑尘。初期雨水收集后分批次送至配料搅拌机再利用，废水不外排。（三）严格落实噪声污染治理措施。优化施工方案，合理安排施工时间。优先选用低噪声、高效率的机械设备和工艺，高噪音设备采取室内安装、加装基础减振、隔声罩、隔声墙等降噪措施；加强机械设备、运输车辆的维修保养。施工期场界噪声排放应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。（四）严格落实固体废物污染防治措施。施工期生活垃圾集中收集后运填埋场处置。运营期破碎机、磁选机产生的废渣等一般工业固体废物，收集后送至锡产业区一般固废雌场或外售处理；袋式除尘器产生的除尘灰全部返回磁选机再利用，定期更换破损袋交由厂家回收处理；设备检修产生的废机油等危险废物，暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的危废间内，定期委托有危险废物处置资质的单位处理，危险废物转移严格按照《危险废物转移管理办法》执行。同时，本项目的危废暂存同属于重点防区，按照环评报告要求严格落实防渗措施，防惨层采用不低于2mm厚HDPE膜铺设，渗系数不大于1.0x10-7cm/s，并存留好隐蔽工程铺设过程的像记录资料。	1.本项目施工期间对物料采取了苫盖抑尘措施，场地进行了洒扫降尘措施，运输车辆严格限制了运输路线、时间、装载高度以及行驶速度，项目施工期采用了商品混凝土，没有设置混凝土拌合站，项目施工期各项措施落实到位，未对周边环境产生影响。项目运营期废气主要为还原产生的SO2和筛分破碎产生的颗粒物。还原机产生的废气SO2经石灰法脱硫处理达标后由1根20m高的排放口排放；破碎筛分机产生的粉尘经“集气罩+布袋除尘器”收集后由1根15m高的排放口排放。还原、磁选厂房，原料库、成品库，破碎筛分机等均建设了全封闭厂房。依据验收监测结果，厂界无组织排放油气浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996），排放口废气满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（GB12348-2008）中的排放限值要求。 2.初期雨水收集后分批次送至配料搅拌机再利用，废水没有外排。人员生活污水排入化粪池交由环卫部门拉**处理厂进行处置。项目施工期和运行期的废水均得到合理有效的处置，未对周边环境产生影响。 3.本项目施工期间通过选用低噪声设备、合理安排施工时间、车辆限制鸣笛等措施，噪声未对周边环境产生影响。项目运行期噪声主要为设备生产产生的噪声，设备选用低噪声设备、安装柔性和建设全封闭厂房等措施后有效降低了噪声对环境的影响。根据验收监测结果可知，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区排放限值要求。 4.施工期产生的生活垃圾已集中收集，并统一运送填埋场进行规范处置。运营期污染防治措施已全面落实：破碎机、磁选机产生的废渣等一般工业固体废物，主要成分为铁粉、焦粉等，进行了回收处置；除尘灰已全部返回磁选机再利用，定期更换的破损除尘袋已交由厂家回收处理。设备检修产生的废机油等危险废物，已暂存于危废间内，并定期委托**进行处理。本项目危废暂存间已按重点防渗区要求完成建设。现场核查及，危废间采取了混凝土硬化+玻璃钢的防渗方式，危废间建设期间采取玻璃纤维布浸渍环氧树脂，分层铺贴固化形成的整体防渗层。符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	SO2废气治理设施	《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）	还原机产生的废气SO2经石灰法脱硫处理达标后由1根20m高的排放口排放	达标
2	颗粒物废气治理设施	《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）	破碎筛分机产生的粉尘经“集气罩+布袋除尘器”收集后由1根15m高的排放口排放	达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

封闭厂房

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区排放限值

选用低噪声设备、安装柔性和建设全封闭厂房

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程