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高精密、高强度活塞杆的研发制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1283MACHXM7686 | 建设单位法人：张锋 |
| 梁泳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区军民路1号 |
建设项目基本信息
| 高精密、高强度活塞杆的研发制造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3484-C3484-机械零部件加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区军民路1号 |
| 经度:120.216870 纬度: 32.215850 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-27 |
| 泰环审（**）〔2024〕053号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-21 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| ****1283MACHXM7686 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1283MACHXM7686 | 验收监测单位：**** |
| ****0191MAC3A5QL78 | 竣工时间：2026-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-24 | 验收报告公开结束时间：2026-08-21 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/publicityDetail.aspx?aid=473 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产各类规格活塞杆61000吨 | 实际建设情况：一阶段年各类规格活塞杆12878t活塞杆 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺：剥皮-热处理-校直-切割倒角-激光打码研磨-镀前抛光-检测修磨-电镀（除油、水洗、反刻、镀铬、清洗）-镀后抛光-检测修磨-钝化（超声波清洗、钝化、清洗、烘干）-检验（不合格品退镀）-塑封包装-成品；一阶段设备：84台/套 | 实际建设情况：生产工艺：剥皮-校直-切割倒角-激光打码研磨-镀前抛光-检测修磨-电镀（除油、水洗、反刻、镀铬、清洗）-镀后抛光-检测修磨-钝化（超声波清洗、钝化、清洗、烘干）-检验（不合格品委外退镀）-塑封包装-成品；设备：65台/套 |
| 变动：生产工艺不含热处理、退镀工序委外。原因：一阶段外购的成型金属杆件已经热处理，无需自行热处理。 变动：减少设备19台/套。原因：设计及环评与实际建设设备数量存在偏差 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.污水处理站不凝气、实验室废气经铬酸回收装置+喷淋塔（1#）处理后，通过17m排气筒DA001排放 2.生产车间一抛光粉尘经旋风除尘+滤筒除尘器处理后，通过17m排气筒DA004排放 | 实际建设情况：1.污水处理站不凝气经生产车间三铬酸回收装置+喷淋塔（2#）处理后，通过17m排气筒DA003排放 2.实验室废气经水喷淋塔处理后，通过17m排气筒DA004排放 3.生产车间一抛光粉尘经旋风除尘+高效滤筒除尘器处理后车间内无组织排放 |
| 1.变动：污水处理站蒸发不凝气由接入生产车间一废气设施及排气筒排放改为接入生产车间三废气设施及排气筒排放。原因：污水站建设地点由生产车间一辅房改为生产车间三辅房，距离生产车间一电镀废气处理设施及排气筒距离较远，废气管道布局合理化调整。 2.变动：实验室废气单独处理排放，不与生产车间一电镀废气合并排放。原因：实验室距离生产车间一电镀废气处理设施及排气筒距离较远，废气管道合理化调整。 3.变动：抛光粉尘由有组织排放改为无组织排放，但废气处理措施强化，颗粒物排放总量减少。原因：考虑金属粉尘风险及车间内管线布置，废气排放方式合理化调整。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 污水处理站：位于生产车间一西侧辅房，设计处理水量30m3/d，采用“pH调节+六价铬还原+中和+混凝沉淀+过滤+MVR蒸发+油分离+干燥结晶”工艺，废水处理后全部回用，不排放 | 实际建设情况：污水处理站：位于厂区东南角（生产车间三辅房），设计处理水量30m3/d，采用“气浮+六价铬还原+混凝沉淀+砂滤+碳滤+超滤+反渗透+MVR+干燥结晶”工艺，废水处理后全部回用，不排放 |
| 变动：污水站位置调整，废水处理工艺调整，废水处理后全部回用，不外排。原因：污水站位置和工艺根据实际情况调整。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.288 | 0 | 0 | 0 | 0.288 | 0.288 | |
| 0 | 0.261 | 0 | 0 | 0 | 0.261 | 0.261 | |
| 0 | 0.026 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水站 | / | 位于生产车间三辅房，设计处理水量30m3/d，采用“气浮+六价铬还原+混凝沉淀+砂滤+碳滤+超滤+反渗透+MVR+干燥结晶”工艺，废水处理后回用，不排放 | 委托****于2026年6月9日-6月10日开展验收监测，监测报告编号：『宁学府环境』（2026）检字第0158号。监测期间主体工况稳定，污水处理设施正常投运。在回用水罐设置监测点位，连续监测2天，每日4次采样。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 铬酸回收装置+喷淋塔（1#） | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 生产车间一电镀废气经铬酸回收装置+喷淋塔（1#）处理后，通过17m排气筒DA001排放 | 委托****于2026年6月9日-6月10日开展验收监测，监测报告编号：『宁学府环境』（2026）检字第0158号。监测期间主体工况稳定，废气处理设施正常投运。排气筒出口设置监测点位，监测因子为铬酸雾、硫酸雾。连续监测2天，每日3组样品。 | |
| 2 | 两级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021） | 生产车间一塑封包装有机废气经两级活性炭吸附处理后，通过17m排气筒DA002排放 | 委托****于2026年6月9日-6月10日开展验收监测，监测报告编号：『宁学府环境』（2026）检字第0158号。监测期间主体工况稳定，废气处理设施正常投运。在废气治理设施进口、排气筒出口设置监测点位，监测因子为非甲烷总烃。连续监测2天，每日3组样品。 | |
| 3 | 铬酸回收装置+喷淋塔处理（2#） | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 污水站蒸发不凝气经铬酸回收装置+喷淋塔处理（2#）后，通过17m排气筒DA003排放 | 委托****于2026年6月9日-6月10日开展验收监测，监测报告编号：『宁学府环境』（2026）检字第0158号。监测期间主体工况稳定，废气处理设施正常投运。在排气筒出口设置监测点位，监测因子为铬酸雾、硫酸雾。连续监测2天，每日3组样品。 | |
| 4 | 水喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 实验室废气经水喷淋塔处理后通过17m排气筒DA004排放 | 委托****于2026年6月9日-6月10日开展验收监测，监测报告编号：『宁学府环境』（2026）检字第0158号。监测期间主体工况稳定，废气处理设施正常投运。在排气筒出口设置监测点位，监测因子为铬酸雾、硫酸雾。连续监测2天，每日3组样品。 | |
| 5 | 旋风除尘+高效滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021） | 生产车间一抛光粉尘经旋风除尘+高效滤筒除尘器处理后车间内无组织排放 | 委托****于2026年6月9日-6月10日开展验收监测，监测报告编号：『宁学府环境』（2026）检字第0158号。监测期间主体工况稳定，废气处理设施正常投运。在厂界上风向设置1个监测点位、下风向设置3个监测点位，监测因子为颗粒物。连续监测2天，每日3组样品。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 厂区内生产布局合理，设备优先选用低噪型号，并对部分高噪声源采取了防治措施，加强厂区绿化。 | 委托****于2026年6月9日-6月10日开展验收监测，监测报告编号：『宁学府环境』（2026）检字第0158号。监测期间主体工况稳定，噪声治理设施正常投运。在项目厂界四周布设噪声监测点位，连续监测2天，昼、夜间各监测1次。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实土壤和地下水污染防治措施，严格按照《报告书》要求，对厂区实行分区防渗管控，对相关区域进行防渗处理，加强生产设施和环保设施的巡检和管理，加强土壤、地下水环境跟踪检测工作，避免污染土壤和地下水。 | 根据《报告书》中要求对厂区实行分区防渗管控，对相关区域进行防渗处理，加强生产设施和环保设施的巡检和管理，加强土壤、地下水环境跟踪检测工作，避免污染土壤和地下水。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”原则，对营运过程中产生的各类固废妥善处理或综合利用。危险废物须委托有资质单位处置或综合利用，并按规定办理转移手续；一般固废按照环评要求落实处置方式。一般废物临时堆场和危险废物堆场应分别严格按照《一般工业废物贮存、处置场所污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，强化危废废物暂存及运输的环境保护措施，确保暂存及运输过程不发生环境安全事故。 | 按照“减量化、**化、无害化”原则，对营运过程中产生的各类固废妥善处理或综合利用。金属边角料、收集尘、纯水制备废弃物、废砂轮、废砂纸为一般固废，外售综合利用，不合格品回用于生产；废切削液、废润滑油、磨灰、废磨削液、废抹布/手套、废滤芯、废槽液、废包装桶/袋、废活性炭、实验室废液、废油脂、电镀污泥（含固渣）、废膜材料为危险废物，委托有资质单位处置。一般废物临时堆场和危险废物堆场分别严格按照《一般工业废物贮存、处置场所污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，强化危废废物暂存及运输的环境保护措施，确保暂存及运输过程不发生环境安全事故。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按照《报告书》要求，全厂设置总容积不小于465.6m3的事故应急池（装置），进一步落实各项环境风险防范和事故减缓措施，制定环境风险应急预案，按要求配备应急物资，建立健全各项环保管理制度，落实环保工作责任制，加强环境安全管理，定期组织开展环境风险应急预案演练，杜绝污染事故发生。 | 已按《报告书》要求建设500m3事故应急池，应急预案已编制。按照应急预案要求配备了应急物资，建立健全各项环保管理制度，落实环保工作责任制，加强环境安全管理，定期组织开展环境风险应急预案演练，杜绝污染事故发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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