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年产3万吨锂盐项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **能投德阿锂业 | 建设单位代码类型：|
| ****0683MABTRCCG0N | 建设单位法人：郑小强 |
| 杨奕舟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市**-**生态经济产****工园区 |
建设项目基本信息
| 年产3万吨锂盐项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **-**生态经济产****工园区 |
| 经度:104.224310 纬度: 31.443280 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-18 |
| 德环审批〔2023〕253号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-03-26 | 项目实际总投资(万元)：144121 |
| 6250 | 运营单位名称：**能投****公司 |
| ****0683MABTRCCG0N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****2002MA62K5FJ3L | 验收监测单位：******公司 |
| ****2002MA62K5FJ3L | 竣工时间：2025-03-26 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-27 | 验收报告公开结束时间：2026-06-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60527WwEgr |
2、工程变动信息
项目性质
| C261基础化学原料制造 | 实际建设情况：C261基础化学原料制造 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产主产品包括电池级碳酸锂1.3万吨/年、电池级单水氢氧化锂1.5万吨/年及工业级碳酸锂0.2万吨/年，年产副产8.18万吨/年元明粉 | 实际建设情况：年产主产品包括电池级碳酸锂1.3万吨/年、电池级单水氢氧化锂1.5万吨/年及工业级碳酸锂0.2万吨/年，年产副产8.18万吨/年元明粉 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、硫酸锂制备：转化焙烧→酸化焙烧→浸出、过滤洗涤→净化除杂→蒸发浓缩 2、碳酸锂制备：反应、离心分离→洗涤→干燥→筛分除磁→气流粉碎+电除磁→包装 3、氢氧化锂制备：转化和冷冻析钠→蒸发结晶→重结晶→干燥→筛分除磁→包装 4、硫酸钠（元明粉）制备：沉锂母液→中和→压滤→进料缓冲→MVR→离心→干燥→包装 | 实际建设情况：1、硫酸锂制备：转化焙烧→酸化焙烧→浸出、过滤洗涤→净化除杂→蒸发浓缩 2、碳酸锂制备：反应、离心分离→洗涤→干燥→筛分除磁→气流粉碎+电除磁→包装 3、氢氧化锂制备：转化和冷冻析钠→蒸发结晶→重结晶→干燥→筛分除磁→包装 4、硫酸钠（元明粉）制备：沉锂母液→中和→压滤→进料缓冲→MVR→离心→干燥→包装 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）硫酸锂转型焙烧车间： ①窑尾烟气经“除尘脱硝设施+半干法脱硫塔+布袋除尘器”后45m排气筒达标外排；窑头烟气（篦冷机冷却气）经“旋风收尘器+高温袋式收尘器”处理，45m排气筒达标外排；磨粉尾气经布袋除尘除尘后，由20m排气筒达标外排。 （2）酸化焙烧车间（硫酸锂酸化浸出车间）： ①酸化焙烧烟气经酸雾洗涤塔碱洗，20m排气筒达标外排； ②酸化炉燃烧烟气：低氮燃烧+20m排气筒（注：环评报告中2-72中描述）； ③焙料提升仓尾气：布袋除尘器+20m排气筒（注：环评报告中2-72中描述）； （3）硫酸锂蒸发车间： 根据环评报告工艺流程及产排污分析、环评报告2-72中描述，硫酸锂蒸发车间未有环保治理设备。 （4）碳酸锂车间： 含尘废气经布袋除尘后，由3根20m排气筒达标外排。 （5）氢氧化锂车间： 干燥尾气经布袋除尘，20m排气筒达标外排；包装尾气经粉尘淋洗装置处理后，由20m排气筒达标外排。 （6）硫酸钠制备车间： 中和尾气经酸雾洗涤塔碱洗，20m排气筒达标外排；干燥尾气、包装尾气经布袋除尘，20m排气筒达标外排。 | 实际建设情况：（1）硫酸锂转型焙烧车间： ①窑尾烟气经“旋风收尘器+除尘脱硝设施+半干法脱硫塔+布袋除尘器”后48m排气筒（DA011）达标外排；窑头烟气（篦冷机冷却气）经“旋风收尘器+高温袋式收尘器”处理，48m排气筒（DA003）达标外排；磨粉尾气经布袋除尘除尘后，由25m排气筒（DA004）达标外排； ②窑头链式输送机与提升机废气：布袋除尘器+25.7m排气筒（DA017） （2）酸化焙烧车间（硫酸锂酸化浸出车间）： ①酸化焙烧烟气经酸雾洗涤塔碱洗+电除雾，25m排气筒（DA006）达标外排； ②酸化炉燃烧烟气：低氮燃烧+20m排气筒（DA008）； ③焙料提升仓尾气：布袋除尘器+31m排气筒（DA005）； ④调浆浸出中和槽尾气经水喷淋+28m排气筒（DA009）达标排放。 ⑤酸熟料仓、钙粉仓及相关计量仓废气：布袋除尘器+38.8m排气筒（DA018）达标排放。 （3）硫酸锂蒸发车间： 完渣搅洗槽废气：碱液喷淋塔+20.5m排气筒（DA019） （4）碳酸锂车间： 含尘废气经布袋除尘后，由3根20m排气筒达标外排。如下： ①碳酸锂干燥尾气：布袋除尘器+27m排气筒（DA001）达标排放； ②碳酸锂气流磨尾气：布袋除尘器+27m排气筒（DA002）达标排放 ③碳酸锂包装尾气：布袋除尘器+27m排气筒（DA010）达标排放； ④配料粉尘：布袋除尘器+27m高排气筒（DA007） （5）氢氧化锂车间： 干燥尾气经淋洗装置处理后，由49m排气筒（DA012）达标外排；包装尾气经布袋除尘及淋洗装置处理后，由49m排气筒（DA013）达标外排。 （6）硫酸钠制备车间： ①中和尾气经酸雾洗涤塔碱洗，27m排气筒（DA014）达标外排； ②干燥尾气经布袋除尘，23m排气筒（DA015）达标外排； ③包装尾气经布袋除尘，23m排气筒（DA016）达标外排。 |
| （1）硫酸锂转型焙烧车间： ①窑尾烟气新增旋风收尘器处理装置；②根据生产车间楼层高度，排气筒高度增加； ③窑头链式输送机与提升机工序产生的粉尘由无组织排放变更为布袋除尘器处理后进行有组织排放。 （2）酸化焙烧车间（硫酸锂酸化浸出车间）： ①根据生产车间楼层高度，排气筒高度增加； ②调浆浸出产生的颗粒物由无组织排放变更为布袋除尘器处理后进行有组织排放； ③酸熟料仓、钙粉仓及相关计量仓废气无组织排放变更为布袋除尘器处理后进行有组织排放。 （3）硫酸锂蒸发车间： 新增完渣搅洗槽废气收集治理，硫酸雾由无组织排放变为碱液喷淋后进行有组织排放。 （4）碳酸锂车间： ①根据生产车间楼层高度，排气筒高度增加； ②碱液配置过程中投料粉尘无组织排放，变更后由布袋除尘器处理后进行有组织排放。 （5）氢氧化锂车间： ①根据生产车间楼层高度，排气筒高度增加； ②干燥尾气治理设施由布袋除尘变更为淋洗除尘，包装尾气新增布袋除尘装置。 （6）硫酸钠制备车间： 根据生产车间楼层高度，排气筒高度增加； | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、硫酸锂制备过程中脱硫设施使用生石灰脱硫 2、化验****设备处理后，****处理厂 3、生产过程中产生的含磁性杂质外运处理或综合利用，中和渣外售水泥厂等建材企业综合利用； 4、应急事故水池有效容积910m3 5、硫酸钠制备车间1层钢筋混凝土框架结构，建筑面积4140m2， 6、危废暂存库结构为门式钢架结构 | 实际建设情况：1、硫酸锂制备过程中脱硫设施使用熟石灰脱硫 2、****设备处理后，排入厂废水站回用 3、生产过程中产生的含磁性杂质、中和渣返回硫酸锂系统重新利用/ 4、应急事故水池有效容积1490m3 5、硫酸钠制备车间建筑面积4140m2，其中硫酸钠蒸发工序为5层钢筋混凝土框架结构，硫酸钠包装为1层钢筋混凝土框架结构 6、危废暂存库结构为钢筋混凝土结构 |
| 1、化验****设备处理后，****处理厂变更为排入厂废水站回用。 2、硫酸锂制备过程中脱硫设施使用的生石灰脱硫变更为使用熟石灰脱硫。 3、生产过程中产生的含磁性杂质外运处理或综合利用变更为返回硫酸锂系统重新利用；中和渣外售水泥厂等建材企业综合利用变更为返回硫酸锂系统重新利用。 4、应急事故水池有效容积由910m3变更为1490m3。 5、硫酸钠制备车间内硫酸钠蒸发工序车间层数变多，但合计总建筑面积不变。 6、危废暂存库结构由门式钢架结构变为钢筋混凝土结构。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 8.67 | 0 | 0 | 0 | 8.67 | 8.67 | |
| 0 | 7.9439 | 0 | 0 | 0 | 7.944 | 7.944 | |
| 0 | 2.5544 | 0 | 0 | 0 | 2.554 | 2.554 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.0858 | 16.93 | 0 | 0 | 1.086 | 1.086 | / |
| 0 | 9.432 | 23.7 | 0 | 0 | 9.432 | 9.432 | / |
| 0 | 0 | 3.8 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化处理设备 | 无机化学工业污染物排放标准与污水综合排放标准 | 一体化处理设备 | 项目厂区废水排放口：pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、石油类指标排放浓度均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015含修改单）表1“间接排放”标准限值要求；五日生化需氧量均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4“其他排污单位”三级标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风收尘器+除尘脱硝设施+半干法脱硫塔+布袋除尘器+45m排气筒（DA011） | 无机化学工业污染物排放标准 | 窑尾烟气经“旋风收尘器+除尘脱硝设施+半干法脱硫塔+布袋除尘器”后48m排气筒（DA011）达标外排 | 颗粒物：4.6~5.6mg/m3；氮氧化物：28~65mg/m3；二氧化硫：未检出~6mg/m3；氨：5.27~9.64mg/m3； | |
| 2 | 旋风收尘器+高温袋式收尘器+45m排气筒（DA003） | 无机化学工业污染物排放标准 | 旋风收尘器+高温袋式收尘器+48m排气筒（DA003） | 颗粒物：3.4~8.0mg/m3 | |
| 3 | 布袋除尘+20排气筒（DA004） | 无机化学工业污染物排放标准 | 布袋除尘+25m排气筒（DA004） | 颗粒物：3.0~5.1mg/m3 | |
| 4 | / | 无机化学工业污染物排放标准 | 布袋除尘器+25.7m排气筒（DA017） | 颗粒物：2.3~3.1mg/m3 | |
| 5 | 酸雾洗涤塔碱洗+20排气筒（DA006） | 无机化学工业污染物排放标准 | 酸雾洗涤塔碱洗+电除雾+25m排气筒（DA006） | 颗粒物：2.9~4.8mg/m3，硫酸雾：未检出~7.13mg/3 | |
| 6 | 低氮燃烧+20m排气筒（DA008） | 《**市2023年大气污染防治攻坚行动方案》的通知（德污防攻坚办〔2023〕60号） | 低氮燃烧+20m排气筒（DA008） | 颗粒物：2.0~3.6mg/m3，氮氧化物：37~64mg/m3，二氧化硫：危机检出~14mg/m3 | |
| 7 | 布袋除尘器+20m排气筒（DA005） | 无机化学工业污染物排放标准 | 布袋除尘器+31m排气筒（DA005） | 颗粒物：2.4~3.5mg/m3 | |
| 8 | / | 无机化学工业污染物排放标准 | 水喷淋+28m排气筒（DA009） | 颗粒物：2.7~7.6mg/m3 | |
| 9 | / | 无机化学工业污染物排放标准 | 布袋除尘器+38.8m排气筒（DA018） | 颗粒物：2.9~3.5mg/m3 | |
| 10 | / | 无机化学工业污染物排放标准 | 碱液喷淋塔+20.5m排气筒（DA019） | 颗粒物：未检出~0.425mg/m3 | |
| 11 | 布袋除尘器+20m排气筒（DA001）达标排放 | 无机化学工业污染物排放标准 | 布袋除尘器+27m排气筒（DA001）达标排放 | 颗粒物：2.2~5.4mg/m3 | |
| 12 | 布袋除尘器+20m排气筒（DA002）达标排放 | 无机化学工业污染物排放标准 | 布袋除尘器+27m排气筒（DA002）达标排放 | 颗粒物：2.3~3.2mg/m3 | |
| 13 | 布袋除尘器+20m排气筒（DA010）达标排放 | 无机化学工业污染物排放标准 | 布袋除尘器+27m排气筒（DA010）达标排放 | / | |
| 14 | / | 无机化学工业污染物排放标准 | 布袋除尘器+27m高排气筒（DA007） | 颗粒物：2.1~3.1mg/m3 | |
| 15 | 布袋除尘+20m排气筒（DA012） | 无机化学工业污染物排放标准 | 淋洗装置+49m排气筒（DA012） | 颗粒物：4.0~7.5mg/m3 | |
| 16 | 布袋+20m排气筒（DA013） | 无机化学工业污染物排放标准 | 布袋除尘+淋洗装置+49m排气筒（DA013） | / | |
| 17 | 酸雾洗涤塔碱洗+20m排气筒（DA014） | 无机化学工业污染物排放标准 | 酸雾洗涤塔碱洗+27m排气筒（DA014） | 硫酸雾：0.541~4.12mg/m3 | |
| 18 | 布袋除尘+20m排气筒（DA015） | 无机化学工业污染物排放标准 | 布袋除尘+23m排气筒（DA015） | 颗粒物：2.2~3.8mg/m3，氮氧化物：未检出~14mg/m3，二氧化硫：未检出~5mg/m3 | |
| 19 | 布袋除尘+20m排气筒（DA016） | 无机化学工业污染物排放标准 | 布袋除尘+23m排气筒（DA016） | 颗粒物：2.3~3.2mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布置总图；对各高噪声源有针对性地采取隔声、消声及减振等综合降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 合理布置总图；对各高噪声源有针对性地采取隔声、消声及减振等综合降噪措施。 | / |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①整个反应装置所在的区域均为重点防护区域，生产装置区设截流沟。 ②除车间地基采取相应的防渗处理外，车间内地面采用不渗透的材料铺砌，杜绝车间内地下水污染渗漏情况发生。 ③车间内易产生泄漏的设备点及环节尽可能按其物料的物性分 类集中布置，对于不同物料性质的区域，分别设置围堰，围堰内设置有地漏，分类收集围堰内的排水，围堰地面采用不渗透的材料铺砌，并按物料性质采取防酸或防碱的防腐蚀措施。 ④车间外四周设置双层防水防雨沟，内层以收集车间内跑冒滴漏的工艺水及地坪洗水为主；外层以收集室外雨水、杜绝雨水与地坪洗水相混杂的功能为主。既可有效杜绝车间内地坪洗水等溢漏到区外，有可控制在暴雨季节多余雨水进入废水处理系统。 ⑤根据厂区不同区域划分为简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区，分别采取不同等级的防渗措施，如下： 重点防渗区：转型焙烧车间、酸化焙烧车间、硫酸锂蒸发车间、碳酸锂车间、氢氧化锂车间、硫酸钠制备车间、硫酸罐区、初期雨水及事故水池、废水处理站、危废暂存库、渣库、中央分析室作为重点防渗区，输送设备和管线排液阀门应设为双阀；属于危废的固体废弃物应容器承装收集，存放于专用库房内；采用30mm的P8等级抗渗混凝土+2mmHDPE膜进行防渗。 一般防渗区：循环水站、纯水制备站（包括变电所及柴油发电机房）、综合给水站、空压站、冷冻水站、辅材料库、产品库房、维修中心作为一般防渗区，混凝土抗渗层抗渗等级不应小于P6，其厚度不宜小于100mm。 简单防渗区：中央控制室、备品备件库、总变 电站等其他区域作为简单防渗区，进行一般地面硬化。 | ①整个反应装置所在的区域均为重点防护区域，生产装置区设截流沟。 ②除车间地基采取相应的防渗处理外，车间内地面采用不渗透的材料铺砌，杜绝车间内地下水污染渗漏情况发生。 ③车间内易产生泄漏的设备点及环节尽可能按其物料的物性分 类集中布置，对于不同物料性质的区域，分别设置围堰，围堰内设置有地漏，分类收集围堰内的排水，围堰地面采用不渗透的材料铺砌，并按物料性质采取防酸或防碱的防腐蚀措施。 ④车间外四周设置双层防水防雨沟，内层以收集车间内跑冒滴漏的工艺水及地坪洗水为主；外层以收集室外雨水、杜绝雨水与地坪洗水相混杂的功能为主。既可有效杜绝车间内地坪洗水等溢漏到区外，有可控制在暴雨季节多余雨水进入废水处理系统。 ⑤根据厂区不同区域划分为简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区，分别采取不同等级的防渗措施，如下： 重点防渗区：转型焙烧车间、酸化焙烧车间、硫酸锂蒸发车间、碳酸锂车间、氢氧化锂车间、硫酸钠制备车间、硫酸罐区、初期雨水及事故水池、废水处理站、危废暂存库、渣库、中央分析室作为重点防渗区，输送设备和管线排液阀门应设为双阀；属于危废的固体废弃物应容器承装收集，存放于专用库房内；采用30mm的P8等级抗渗混凝土+2mmHDPE膜进行防渗。 一般防渗区：循环水站、纯水制备站（包括变电所及柴油发电机房）、综合给水站、空压站、冷冻水站、辅材料库、产品库房、维修中心作为一般防渗区，混凝土抗渗层抗渗等级不应小于P6，其厚度不宜小于100mm。 简单防渗区：中央控制室、备品备件库、总变 电站等其他区域作为简单防渗区，进行一般地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | ①脱硫废渣、含磁性杂质、废包装袋、废金属、污泥等一般固废，外运处理或综合利用；污泥外运填埋。 ②废机油、实验废物，外委有危废处理资质单位处理。 ③生活垃圾由当地环卫部门收集。 ④项目所产生的锂渣粉（浸出渣、中和渣），主要含铝、硅、钙、硫酸根、铁等元素。满足《用于水泥和混凝土中的锂渣粉》（YB/T 4230-2010）质量控制要求，可外售水泥厂等建材企业综合利用。 ⑤对于项目副产品元明粉，需经质检合格方可作为副产品外售。如无法达到质检合格标准，不可作为副产品外售，需按危废管理，外委有危废处理资质单位处理。 | ①脱硫废渣、废包装袋、废金属、污泥等一般固废，外运处理或综合利用；污泥外运填埋；含磁性杂质、中和渣返回硫酸锂系统重新利用。 ②废机油、实验废物，外委有危废处理资质单位处理。 ③生活垃圾由当地环卫部门收集。 ④项目所产生的锂渣粉（浸出渣），主要含铝、硅、钙、硫酸根、铁等元素。满足《用于水泥和混凝土中的锂渣粉》（YB/T 4230-2010）质量控制要求，可外售水泥厂等建材企业综合利用。 ⑤对于项目副产品元明粉，需经质检合格方可作为副产品外售。如无法达到质检合格标准，不可作为副产品外售，需按危废管理，外委有危废处理资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置应急事故水池，有效容积910m3。 | 设置应急事故水池，有效容积1490m3。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目不设置办公区、食堂等服务性设施，依托相邻的“**能****服务中心”，该中心占地69264平方米，主要建设内容包括办公楼、食堂和仓储（不含危化品） | 验收阶段落实情况：项目不设置办公区、食堂等服务性设施，依托相邻的“**能****服务中心”，该中心占地69264平方米，主要建设内容包括办公楼、食堂和仓储（不含危化品） |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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