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辽阳县君伟再生资源回收站年产3万吨覆膜砂项目（阶段验收）

审批

辽宁-辽阳-辽阳县

发布时间： 2026年08月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****（个人独资）
****1021MAEATB958C	杜宇航
杜宇航	省市**县
省市县镇**台村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3万吨覆膜砂项目（阶段验收）

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市县镇**台村
经度:123.016**5555 纬度: 41.221**2222	****环境局
	2025-12-01
辽市环审发〔2025〕51号	****
2026-01-29	400
40	****（个人独资）
****1021MAEATB958C	英嘉**公司
****0102MA0YGAT668	******公司
****0113MAD8GDAX4A	2026-01-27

2026-07-23	2026-08-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60723nOdPV

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
①环评中设计覆膜砂工段产生的破碎废气由顶部集气罩收集，与筛分（冷却）、加热和混砂废气经密闭管道收集后汇总至2#布袋除尘器+2#二级活性炭装置进行处理，由15m高排气筒DA002排放，实际建设过程中破碎机为密闭设备，破碎废气经密闭管道收集后与筛分（冷却）、加热和混砂废气汇总至2#布袋除尘器+2#二级活性炭装置进行处理，由15m高排气筒DA002排放，破碎废气收集方式由集气罩变动为密闭收集，收集效率更高，有效减少了污染物排放量。 ②根据环评分析，本项目危废产生量为22.642t/a，最大实时贮存量为6.275t，其中废活性炭产生量为22.367t/a，本次为阶段验收，验收范围为覆膜砂工段及配套辅助设施，再生砂工段未建设，不在本次验收范围内，因此，废气产生量与环评相比锐减，废气治理产生的废活性炭量也相应减少，根据监测数据计算可知，实际运营过程中废活性炭产生量为3.316t/a，全厂危废产生量为3.34t/a，实时最大贮存量为0.8528t/a，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）术语和定义，贮存点为HJ 1259规定的纳入危险废物登记管理单位（同一生产经营场所危险废物年产生量10 t 以下且未纳入危险废物环境重点监管单位的单位）的，用于同一生产经营场所专门贮存危险废物的场所；或产生危险废物的单位设置于生产线附近，用于暂时贮存以便于中转其产生的危险废物的场所，本项目实际危废产生量为3.34t/a﹤10t/a，且建设单位未被纳入危险废物环境重点监管单位，因此，本项目危废贮存设施类型为贮存点，《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）未对贮存点提出污染控制要求，因此，本项目危废贮存点未设置废气收集治理设施，日常运行过程中加强管理，保持危废贮存点封闭，有效减少废气污染物挥发。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产覆膜砂3万吨	年产覆膜砂3万吨
环评设计采用再生后的废砂作为一部分原料，年产3万吨覆膜砂，实际建设过程中因受资金因素制约，未建设再生砂工段，直接外购再生砂，实际产能与环评设计一致，因此，本次为阶段验收，验收范围为****年产3万吨覆膜砂项目的覆膜工段及其配套环保设施。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产线为连续自动化生产线，整个输送工段的输送设备均为密闭式。投料：将外购的吨袋装石英砂（外购再生砂、新砂）通过铲车铲至料口进行上料，此过程会产生G9投料粉尘、S3废包装袋。原料砂库（外购再生砂、新砂）为密闭式，仅上方留有约1m*1m的卸料口，将吨袋装石英砂缓慢倾倒入砂库内，且砂料较湿润，颗粒物产生量较少，G9投料粉尘在厂房内无组织排放。加热：石英砂和再生砂通过密闭式皮带输送机，输送至直烧式加热滚筒进行加热，燃料为液化天然气，使用全自动覆膜砂控制系统将加热控制在120~130℃左右。此过程会产生G10天然气废气（烟尘、SO2、NOX）、G11加热废气、N噪声。G10、G11经密闭设备管道收集后进入2#布袋除尘器+2#二级活性炭装置进行处理，由15m高排气筒DA002排放。混砂：通过斗提机将石英砂（新砂）与再生砂提升至混砂机内进行混合，根据生产工艺要求，人工将酚醛树脂、乌洛托品、硬脂酸钙依次加入相应称量及卸料系统中，利用全自动覆膜砂控制系统进行自动称量并加入混砂机内，使之均匀附着在石英砂表面即形成覆膜砂，使用加热工序的余温进行混合，混合时间约3min；由于酚醛树脂分解温度在300~360℃，乌洛托品（固态）热分解温度在263℃，硬脂酸钙热分解温度在400℃，而项目混合温度低于130℃，因此，混合过程中酚醛树脂、乌洛托品、硬脂酸钙均不会发生物理分解，但有少量游离甲醛、苯酚及有机废气产生；另外，乌洛托品加入前需要与水配比（乌洛托品：水=1:3）成水溶液再加入。此过程会产生G12混砂废气（颗粒物、有机废气、甲醛、苯酚）、S4废包装袋、N噪声。G12经密闭设备管道收集后进入2#布袋除尘器+2#二级活性炭装置进行处理，由15m高排气筒DA002排放。破碎：混合后的半成品进入破碎机进行破碎，此过程会产生G13破碎粉尘、N噪声。G13经密闭设备管道收集后进入2#布袋除尘器+2#二级活性炭装置进行处理，由15m高排气筒DA002排放。筛分、冷却：破碎后的半成品经振动筛进行筛分，筛分设备上安装冷却水管，在筛分过程中进行间接冷却，将温度降至40℃左右，该工序与再生砂工段的冷却工序使用同一个循环冷却塔，循环冷却塔内的冷却水循环使用，定期排污水排入化粪池，定期清掏不外排。该工序利用筛分机的振动力量将少量粘连的砂粒进行分散，筛分后均可作为产品。此过程会产生G14筛分粉尘、N噪声。G14经密闭设备管道收集后进入2#布袋除尘器+2#二级活性炭装置进行处理，由15m高排气筒DA002排放。出料包装：冷却后的覆膜砂通过斗提机提升输送至成品料斗中，卸至吨袋中包装贮存，得到成品再生覆膜砂。卸料口与吨袋间有一定的落差及空隙，故卸料过程中会产生G15覆膜砂出料粉尘、N噪声。成品砂库为密闭式，仅下方留有出料口，尽量将吨袋口绑至出料口处，使产品直接进入吨袋，颗粒物产生量较少，G15覆膜砂出料粉尘在车间内无组织排放。	本项目生产线为连续自动化生产线，整个输送工段的输送设备均为密闭式。投料：将外购的吨袋装石英砂（外购再生砂、新砂）通过铲车铲至料口进行上料，此过程会产生G9投料粉尘、S3废包装袋。原料砂库（外购再生砂、新砂）为密闭式，仅上方留有约1m*1m的卸料口，将吨袋装石英砂缓慢倾倒入砂库内，且砂料较湿润，颗粒物产生量较少，G9投料粉尘在厂房内无组织排放。加热：石英砂和再生砂通过密闭式皮带输送机，输送至直烧式加热滚筒进行加热，燃料为液化天然气，使用全自动覆膜砂控制系统将加热控制在120~130℃左右。此过程会产生G10天然气废气（烟尘、SO2、NOX）、G11加热废气、N噪声。G10、G11经密闭设备管道收集后进入2#布袋除尘器+2#二级活性炭装置进行处理，由15m高排气筒DA002排放。混砂：通过斗提机将石英砂（新砂）与再生砂提升至混砂机内进行混合，根据生产工艺要求，人工将酚醛树脂、乌洛托品、硬脂酸钙依次加入相应称量及卸料系统中，利用全自动覆膜砂控制系统进行自动称量并加入混砂机内，使之均匀附着在石英砂表面即形成覆膜砂，使用加热工序的余温进行混合，混合时间约3min；由于酚醛树脂分解温度在300~360℃，乌洛托品（固态）热分解温度在263℃，硬脂酸钙热分解温度在400℃，而项目混合温度低于130℃，因此，混合过程中酚醛树脂、乌洛托品、硬脂酸钙均不会发生物理分解，但有少量游离甲醛、苯酚及有机废气产生；另外，乌洛托品加入前需要与水配比（乌洛托品：水=1:3）成水溶液再加入。此过程会产生G12混砂废气（颗粒物、有机废气、甲醛、苯酚）、S4废包装袋、N噪声。G12经密闭设备管道收集后进入2#布袋除尘器+2#二级活性炭装置进行处理，由15m高排气筒DA002排放。破碎：混合后的半成品进入破碎机进行破碎，此过程会产生G13破碎粉尘、N噪声。G13经密闭设备管道收集后进入2#布袋除尘器+2#二级活性炭装置进行处理，由15m高排气筒DA002排放。筛分、冷却：破碎后的半成品经振动筛进行筛分，筛分设备上安装冷却水管，在筛分过程中进行间接冷却，将温度降至40℃左右，该工序与再生砂工段的冷却工序使用同一个循环冷却塔，循环冷却塔内的冷却水循环使用，定期排污水排入化粪池，定期清掏不外排。该工序利用筛分机的振动力量将少量粘连的砂粒进行分散，筛分后均可作为产品。此过程会产生G14筛分粉尘、N噪声。G14经密闭设备管道收集后进入2#布袋除尘器+2#二级活性炭装置进行处理，由15m高排气筒DA002排放。出料包装：冷却后的覆膜砂通过斗提机提升输送至成品料斗中，卸至吨袋中包装贮存，得到成品再生覆膜砂。卸料口与吨袋间有一定的落差及空隙，故卸料过程中会产生G15覆膜砂出料粉尘、N噪声。成品砂库为密闭式，仅下方留有出料口，尽量将吨袋口绑至出料口处，使产品直接进入吨袋，颗粒物产生量较少，G15覆膜砂出料粉尘在车间内无组织排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

覆膜砂工段产生的破碎废气由顶部集气罩收集，筛分（冷却）、加热和混砂废气经密闭管道收集后汇总至2#布袋除尘器+2#二级活性炭装置进行处理，由15m高排气筒DA002排放。	覆膜砂工段产生的破碎、筛分（冷却）、加热和混砂废气经密闭管道收集后汇总至2#布袋除尘器+2#二级活性炭装置进行处理，由15m高排气筒DA002排放。
破碎废气由集气罩收集变动为密闭管道收集，收集效果更好，有效地减少了无组织排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危废贮存库废气经负压收集后，与覆膜砂工段废气进行汇总，经2#布袋除尘器+2#二级活性炭装置进行处理后，由15m高排气筒DA002排放。	根据环评分析，本项目危废产生量为22.642t/a，最大实时贮存量为6.275t，其中废活性炭产生量为22.367t/a，本次为阶段验收，验收范围为覆膜砂工段及配套辅助设施，再生砂工段未建设，不在本次验收范围内，因此，废气产生量与环评相比锐减，废气治理产生的废活性炭量也相应减少，根据监测数据计算可知，实际运营过程中废活性炭产生量为3.316t/a，全厂危废产生量为3.34t/a，实时最大贮存量为0.8528t/a，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）术语和定义，贮存点为HJ 1259规定的纳入危险废物登记管理单位（同一生产经营场所危险废物年产生量10 t 以下且未纳入危险废物环境重点监管单位的单位）的，用于同一生产经营场所专门贮存危险废物的场所；或产生危险废物的单位设置于生产线附近，用于暂时贮存以便于中转其产生的危险废物的场所，本项目实际危废产生量为3.34t/a﹤10t/a，且建设单位未被纳入危险废物环境重点监管单位，因此，本项目危废贮存设施类型为贮存点，《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）未对贮存点提出污染控制要求，因此，本项目危废贮存点无需设置废气收集治理设施。
危废产生量较环评阶段锐减，贮存设施类型由贮存库变为贮存点。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
2443.8	0	2443.8	2443.8	/
0	0	0	0	/
0.124	0.338	0.124	0.124	/
0	0	0	0	/
0.139	1.6736	0.139	0.139	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

化粪池位于厂区北侧，有效容积为5立方米

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器+二级活性炭+15m高排气筒

运营期有天然气燃烧产生的有组织污染物颗烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）；砂处理工艺属于铸造行业工序，产生的有组织污染物非甲烷总烃、甲醛、苯酚执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准；有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物参照执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726 -2020）表1标准；其他污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值；厂房外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1规定排放限值、厂房外颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726 -2020）表A.1规定排放限值；厂界外颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、苯酚执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准。

布袋除尘器+二级活性炭+15m高排气筒

有组织废气监测点位为：Q1布袋除尘+二级活性炭治理设施进口、Q2布袋除尘+二级活性炭治理设施出口；无组织废气监测点位为：在本项目厂区内设置1个监测点位Q3、生产车间外设置1个监测点位Q4，厂界上风向设置1个监测点位，下风向设置3个监测点位，即Q5上风向、Q6下风向1、Q7下风向2、Q8下风向3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪声设备，并针对噪声源位置和噪声特点采用基础减振、厂房隔声、距离衰减等措施

本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。

采用低噪声设备，并针对噪声源位置和噪声特点采用基础减振、厂房隔声、距离衰减等措施

3、厂界四周设置4个噪声监测点，N1厂界东侧外1m、N2厂界南侧外1m、N3厂界西侧外1m、N4厂界北侧外1m；

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

为了有效减小项目对地下水及土壤的影响，建设单位将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点污染防治区为化粪池、危废贮存点区域；一般污染防治区主要包括生产车间区域；简****办公室等

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目运行期主要固体废物为生活垃圾、一般工业固体废物（除尘器收集的除尘灰、废布袋、落地尘、废吨袋、废包装袋（酚醛树脂、硬脂酸钙））、危险废物（废机油、废机油桶、废活性炭、乌洛托品废包装袋）。（1）生活垃圾本项目生活垃圾由市政环卫部门清运处理。（2）废吨装、废包装袋生产过程中再生砂新石英砂投料过程中产生的破损废吨袋、混砂工序投加辅料时产生的酚醛树脂、硬脂酸钙废包装袋均属于一般固废，暂存于一般固废暂存处，定期外售综合利用。（3）废包装袋混砂工序投加辅料时产生的乌洛托品废包装袋属于危险废物，暂存于危废贮存点内，委托有资质单位进行处置。（4）布袋除尘器收集的除尘灰本项目布袋除尘器在运行过程中收集的除尘灰为一般固废进行处置，暂存于一般固废暂存处，定期外售综合利用。（5）废布袋本项目布袋除尘器定期更换的废布袋由厂家回收。（6）落地尘本项目生产车间内的落地尘，按一般固废进行处置，暂存于一般固废暂存处，定期外售综合利用。（7）废机油本项目产生的废机油暂存于危废贮存点，交由有资质单位处置。（8）废油桶、本项目废机油桶暂存于危废贮存点，交由有资质单位处置。（9）废活性炭本项目废气治理设施产生的废活性炭暂存于危废贮存点，委托有资质单位进行处置。

本项目运行期主要固体废物为生活垃圾、一般工业固体废物（除尘器收集的除尘灰、废布袋、落地尘、废吨袋、废包装袋（酚醛树脂、硬脂酸钙））、危险废物（废机油、废机油桶、废活性炭、乌洛托品废包装袋）。（1）生活垃圾本项目生活垃圾由市政环卫部门清运处理。（2）废吨装、废包装袋生产过程中再生砂新石英砂投料过程中产生的破损废吨袋、混砂工序投加辅料时产生的酚醛树脂、硬脂酸钙废包装袋均属于一般固废，暂存于一般固废暂存处，定期外售综合利用。（3）废包装袋混砂工序投加辅料时产生的乌洛托品废包装袋属于危险废物，暂存于危废贮存点内，委托有资质单位进行处置。（4）布袋除尘器收集的除尘灰本项目布袋除尘器在运行过程中收集的除尘灰为一般固废进行处置，暂存于一般固废暂存处，定期外售综合利用，验收期间暂未产生。（5）废布袋本项目布袋除尘器定期更换的废布袋由厂家回收，验收期间暂未产生。（6）落地尘本项目生产车间内的落地尘，按一般固废进行处置，暂存于一般固废暂存处，定期外售综合利用。（7）废机油本项目产生的废机油暂存于危废贮存点，交由有资质单位处置，验收期间暂未产生。（8）废油桶、本项目废机油桶暂存于危废贮存点，交由有资质单位处置，验收期间暂未产生。（9）废活性炭本项目废气治理设施产生的废活性炭暂存于危废贮存点，委托有资质单位进行处置，验收期间暂未产生。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①危废贮存点防范措施 A.危废贮存点严禁吸烟和使用明火，防止火源进入，悬挂醒目的禁止标志； B.危废贮存点地面进行安全保护、防腐、防渗等处理，并配备相应的应急设备。并安排人员定期检查，发现问题及时解决； C.危废贮存点地面保持阴凉、干燥和通风，分类存放，严禁吸烟和使用明火，防止火源进入；对危险废物的贮运及使用实施严格的数量台账管理，专人看管； D.危废贮存点采用高标准设计，加强耐腐蚀、阻燃性、封闭性。防止物料的泄漏对外环境的影响； E.按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设危废贮存点。危废贮存点进行基础防渗，采用2mm厚的**度聚乙烯材料，渗透系数小于1.0×10-10cm/s。确保危险废物不超范围堆放，存放区域设置明显警示标识。 ②天然气泄漏防范措施 A.建设单位加强设备管理维护，严防天然气泄漏的发生，定期对液化天然气储罐检查，及时发现破损和漏处，及时处理，设置天然气气体浓度报警装置及其他安全措施。 B.移动式灭火设备，按照GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》，厂房内配置一定数量不同类型、不同规格的移动式灭火器材，以便及时扑救初始零星火灾。 C.液化天然气储罐暂存处内应设置可燃气体报警系统。 D.张贴有安全事故告知标识、区域安全提示牌、“禁止烟火”等制度及标识。 E.设置事故状态下人员疏散通道，并进行张贴。 ③火灾或爆炸防范措施 A.相关人员迅速撤离火灾或爆炸区，转移至安全区域，限制人员进出。 B.迅速查清着火部位和着火源，关闭阀门，切断物料来源及各种加热源，进行有效冷却或隔离。 C.关闭通风装置，防止风助燃或沿通风管道蔓延。 D.充分利用现有的消防设施及灭火器材进行灭火。 E.拨打火警电话，在专业消防人员到达火场时，负责人应主动向消防指挥人员介绍情况，说明着火部位、设备及工艺状况，以及已采取的措施等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程