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浙江新化化工股份有限公司浙江新化新材料研究院项目调整中试车间二

审批

浙江-杭州-建德市

发布时间： 2026年08月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********9822750	应思斌
朱国芳	省市**市
****开发区（高新区块）大洋组团

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

** **研究院项目调整中试车间二	****

2021版本:098-专业实验室、****基地	M73-M73-研究和试验发展
	省市市 **开发区（高新区块）大洋组团
经度:119.498560 纬度: 29.450320	**环境局分局
	2020-12-31
杭环建批〔2020〕A021号	913********9822750001P
	2077
119	****
913********9822750	****
913********9822750	****公司,科谱****公司
**0109MABQYH9N86,913******3182583	2026-06-01
2026-06-01	2026-08-31
2026-07-25	2026-08-21
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目分二期建设，一期为2个中试车间；****中心。一期中试车间主要建设内容2个中试车间：中试车间一：有机胺类、异丙醚类合成中试装置；中试车间二：双丙酮醇类、香料类（包括加氢、羟基化）中试装置	本次验收：建设中试车间二
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

中试车间二典型产品为双丙酮醇和二氢茉莉酮酸甲酯；本项目中试车间二双丙酮醇工艺如下：由丙酮为起始原料，经低温缩合制双丙酮醇，由于该反应是可逆的，平衡的组成取决于温度。副反应是双丙酮醇脱水，生成异丙叉丙酮。本项目中试车间二香料类工艺如下：二氢茉莉酮酸甲酯是由环戊酮和正戊醛在催化下发生缩合反应生成2-亚戊基环己酮，2-亚戊基环己酮在催化异构化反应生成2-戊基-2-环戊烯酮，2-戊基-2-环戊烯酮与丙二酸二甲酯在甲醇钠溶液的催化下生成2-（3-戊基）-环戊酮基-丙二酸二甲酯，2-（3-戊基）-环戊酮基-丙二酸二甲酯与蒸馏水在200℃下水解并选择性脱羧得到二氢茉莉酮酸甲酯。	中试车间二典型产品为双丙酮醇和二氢茉莉酮酸甲酯；本项目中试车间二双丙酮醇工艺如下：由丙酮为起始原料，经低温缩合制双丙酮醇，由于该反应是可逆的，平衡的组成取决于温度。副反应是双丙酮醇脱水，生成异丙叉丙酮。本项目中试车间二香料类工艺如下：二氢茉莉酮酸甲酯是由环戊酮和正戊醛在催化下发生缩合反应生成2-亚戊基环己酮，2-亚戊基环己酮在催化异构化反应生成2-戊基-2-环戊烯酮，2-戊基-2-环戊烯酮与丙二酸二甲酯在甲醇钠溶液的催化下生成2-（3-戊基）-环戊酮基-丙二酸二甲酯，2-（3-戊基）-环戊酮基-丙二酸二甲酯与蒸馏水在200℃下水解并选择性脱羧得到二氢茉莉酮酸甲酯。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）中试车间二连续装置废气先经过碱吸收装置后再进入吹风气燃烧炉焚烧；香料类加氢废气从安全性角度经车间喷淋后直接排放。（2）废水处理依托企业现有污水预处理设施及污水站。综合废水采用调节池+厌氧塔+A/O生化+SBR处理工艺进行处理后，再通过膜分离深度处理工艺，膜分离产生的浓水采用三效蒸发处理。	废气：在建设过程中，企业淘汰了吹风气燃烧炉，依托企业现有TO炉，设计气量40000m3/h，用来处置全厂废气（TO炉已在《年产7.3万吨新材料迁建提升项基地一期）环境影响报告书》（杭环函[2023]124号）中履行了环保手续，不再单独编制废气治理设施提升改造环境影响登记表）。 TO炉废气因子及废气排放量和原环评一致，采用焚烧法工艺并未发生改变，且TO炉相对而言焚烧处理效率更高。因此，废气处理设施的变化并不属于重大变化。香料类加氢废气从安全性角度经车间喷淋后直接排放，与环评一致。废水：本项目废水主要为研发废水、清洗废水、废气处理废水、生活污水，依托企业现有污水预处理设施及污水站。企业现有综合污水站处理能力为800t/d，采用“厌氧生化+A/O生化+SBR”处理工艺，废水经处理达标后纳管至**处理厂
废气处理设的变化，未新增污染物排放种类，污染物排放量未增加10%以上。目前企业废水已完成纳管，纳管废水无需经膜分离及三效蒸发深度处理，现有的膜分离及三效蒸发系统用于回用水的处理，本项目无废水第一类污染物排放，污染物排放量在审批范围内

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1205	5.5864	0.12	0.12
0.06	2.793	0.06	0.06
0.096	0.447	0.096	0.096
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.508	29.4	0.508	0.508	/
1.66	111.8	1.66	1.66	/
0.086	14.727	0.086	0.086	/
0.42	200.37	0.42	0.42	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

废水排放口污染物浓度应同时满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1 水污染物间接排放限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/ 887-2025）表 1 氮、磷水污染物间接排放限值等相关标准要求

在监测日工况下，废水总排口pH、化学需氧量、悬浮物、总氮、总磷满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1 水污染物间接排放限值要求；氨氮满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/ 887-2025）表 1 氮、磷水污染物间接排放限值要求；五日生化需氧量（BOD5）满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求。其中2026年7月6日COD平均去除效率约为98.1%、氨氮平均去除效率约为97.9%、总氮平均去除效率约为69%；2026年7月7日COD平均去除效率约为98%、氨氮平均去除效率约为97.7%、总氮平均去除效率约为67.9%。2026年7月6日、7月7日均未下雨，因此所采的雨水点位设于初期雨水池，从监测结果可知，初期雨水池中的雨水水质较好

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	TO炉	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）	根据《******研究院项目调整环境影响报告书》（杭环建批[2020]A021号），中试车间二连续装置废气先经过碱吸收装置后再进入吹风气燃烧炉焚烧。在建设过程中，企业淘汰了吹风气燃烧炉，依托企业现有TO炉，设计气量40000m3/h，用来处置全厂废气（TO炉已在《年产7.3万吨新材料迁建提升项**基地一期）环境影响报告书》（杭环函[2023]124号）中履行了环保手续，不再单独编制废气治理设施提升改造环境影响登记表）。 TO炉废气因子及废气排放量和原环评一致，采用焚烧法工艺并未发生改变，且TO炉相对而言焚烧处理效率更高。因此，废气处理设施的变化并不属于重大变化	在监测日工况条件下，有组织废气出口（TO炉）中非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物检测值均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015及修改单）表5 大气污染物特别排放限值要求；甲醇、丙酮检测值均《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015及修改单）表6排放限值要求；臭气浓度检测值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值要求
2	加氢废气	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	香料类加氢废气从安全性角度经车间喷淋后直接排放	有组织废气出口（加氢废气）中非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

①选择低噪声设备、对高噪声设备进行消声减振处理； ②加强工人的生产操作管理，减少人为噪声的产生； ③加强设备的日常维修、更新，****设备处于正常工况

在本次检测期间，厂界昼、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目危险废物主要为废前馏分、蒸馏残液等废液、废催化剂、危化品包装材料、污泥等。危险废物委托资质单位处置

本项目危险废物主要为废前馏分、蒸馏残液等废液、废催化剂、危化品包装材料、污泥等。废包装桶委托****、******公司、**金****公司处置；废包装物委托**杭新****公司、******公司、******公司处置；废前馏分、蒸馏残液等废液委托**杭新****公司、******公司处置；污泥委托******公司、**金****公司处置；废催化剂暂未产生，产生时签订

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区建有一个总的4000m3事故应急池，双氧水车间设1000m3事故应急池，确保事故状态下顺利收集泄漏物和消防水，且日常能保持足够的事故排水缓冲容量

本项目存在一定程度的火灾事故及废水、危险废物、物料等泄漏的风险。项目环境风险防范措施主要如下：①建设单位在生产车间内外设有相应消防栓；②厂区设有事故应急池，容积为4000m3，设有切换阀门，一旦发生事故，关闭雨水池闸阀，开启通向事故应急池的阀门，对消防水和事故废水进行收集，确保不溢流至厂界范围外。③原辅材料做好密封保存工作，且在厂区内划定禁火区，厂区内定点摆放消防装置，在明显地点设置警示标志。④建立风险源日常巡查制度、事故隐患排查制度、****储备库管理制度、应急值班制度等

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程