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内蒙古拓鸿金属制造有限公司3×16000kVA 高硅硅铁技改项目

审批

内蒙古-包头-石拐区

发布时间： 2026年08月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********188895M	翟东宏
杨瑞龙	自治区市**区
**园区**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****3×16000kVA 高硅硅铁技改项目

2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼	C32-C32-有色金属冶炼和压延加工业
	自治区市区园区**园区
经度:110.197050 纬度: 40.685180	****环境局
	2025-04-04
包环管字150205〔2025〕3号	****
2025-09-19	8000
142	****
911********188895M	******公司
911********516891J	******公司
911********516891J	2026-03-31
2026-06-01	2026-09-01
2026-07-24	2026-08-20
	工程建设验收公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
项目实际建设与环评内容未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产高硅硅铁35400t/a	年产高硅硅铁35400t/a
项目实际建设与环评内容未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产品品种：牌号GGFeSi95A12.0高硅硅铁。硅铁生产工艺：原辅料预处理、配料、上料、冶炼、出铁炉外精炼、浇铸、自然冷却、破碎精整、检验入库；余热利用发电生产工艺：余热锅炉、汽轮机发电机组、电气系统、热力系统；生产装置：16000kVA直流矿热炉（3套）、1台调压变压器+2台整流变压器（3套）、功率800kW除尘风机（1台）、风量176000-210000m3/h/全风压5300-5500Pa/功率450kW、除尘风机（1台）15/h余热锅炉（3台）、循环水塔（3座）原辅材料：高硅硅石、电极糊、氧化铁皮、电极筒、兰炭、精洗煤、电、水；	产品品种：牌号GGFeSi95A12.0高硅硅铁；硅铁生产工艺：原辅料预处理、配料、上料、冶炼、出铁炉外精炼、浇铸、自然冷却、破碎精整、检验入库；余热利用发电生产工艺：余热锅炉、汽轮机发电机组、电气系统、热力系统；生产装置：16000kVA直流矿热炉（3套）、1台调压变压器+2台整流变压器（3套）、功率800kW除尘风机（1台）、风量176000-210000m3/h/全风压5300-5500Pa/功率450kW、除尘风机（1台）15/h余热锅炉（3台）、循环水塔（4座）；原辅材料：高硅硅石、碳素电极、兰炭、精洗煤、电、水；
增加1座循环水塔，2#循环水塔为2个，喷淋量不变。不属于重大变动；实际生产中，电极材料由环评报告中的"电极糊"调整为"碳素电极"，相应不需要使用电极筒；实际生产过程中亦未使用氧化铁皮。上述调整系工艺优化，与原设计目标一致，主要污染物种类和治理措施未发生变化，实际二氧化硫排放量为55.24t/a，氮氧化物排放量为62.80t/a，环评批复的二氧化硫总量为94.872t/a，氮氧化物总量为110.094t/a，均满足环评批复要求，未造成污染物排放量增加10%及以上，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）配料粉尘：①1#配料站：1套集气罩+1台覆膜袋式除尘器TA004+20m高排气筒DA003； ②2#配料站：1套集气罩+1台覆膜袋式除尘器TA006+20m高排气筒DA005；上料粉尘：矿热炉各1套上料集尘罩，+各自覆膜袋式除尘器TA004/TA005/TA006+各1根20m高排气筒DA003/DA004/DA005；（2）出炉、精炼、浇铸烟尘：矿热炉各2套集气罩（共6套）+各自覆膜袋式除尘器TA004/TA005/TA006+各1根20m高排气筒DA003/DA004/DA005；（3）矿热炉烟气：矿热炉各1个集气罩+1#、2#、3#余热锅炉+U型管冷却（3套）+覆膜袋式除尘器（TA001/TA002/TA003)+28.5m高排气筒DA001（1#、2#矿热炉烟气）、DA002（3#矿热炉烟气）；2根排气筒各设置1套在线自动监测设备；生产废水集中收集在地上废水罐（100m3）内，定期委托深度处理；餐饮废水单独隔油处理后随生活污水经化粪池收集后排入厂内现有生化一体污水处理设备净化达标后，排入园区污水管网，最处理厂。 ①重点防渗区：危废暂存间基础防渗，等效粘土防渗层Mb≥1.0m，K≤10-7cm/s或厚度2mm人工防渗材料K≤10-10cm/s；事故水池、35kV变电站事故油池：等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s； ②一般防渗区：各原料库、矿热炉厂房、循环冷却水池、配料站、一般固废暂存间、电厂房、化粪池、一体化污水处理区、废水罐区：等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s； ③简单防渗区：办公及宿舍区、备品备件库、厂区道路等：一般地面硬化；本项目产生的一般固废除尘灰、余热锅炉清灰和沉降的粉尘、废耐火砖、精炼废渣、暂存于厂区一般固废暂存间内，定期外售综合利用；炉渣暂存于熔炼渣暂存间，定期外售综合利用；废离子交换树脂、废反渗透膜、废EDI 离子交换膜组件由厂家回收，不在厂区暂存；生活污水污泥及职工生活垃圾委托环卫部门处理。项目产生的危险废物为废矿物油和废油桶，暂存于危废暂存间，委托有资质单位清运处理。事故水池依托原有；一座消防废水池，用于收集火灾消防状态下消防废水，容积230m3，池体进行防渗处理（渗透系数≤1.0×10-10cm/s)。**一座35kV变电站，配套建设1个事故油池，有效容积6m3。	（1）配料粉尘：①1#配料站：1套集气罩+1台覆膜袋式除尘器TA004+20m高排气筒DA002； ②2#配料站：1套集气罩+1台覆膜袋式除尘器TA006+20m高排气筒DA001；上料粉尘：矿热炉各1套上料集尘罩，+各自覆膜袋式除尘器TA004/TA005/TA006+各1根20m高排气筒DA002/DA003/DA001；（2）出炉、精炼、浇铸烟尘：矿热炉各2套集气罩（共6套）+各自覆膜袋式除尘器TA004/TA005/TA006+各1根20m高排气筒DA002/DA003/DA001；（3）矿热炉烟气：矿热炉各1个集气罩+1#、2#、3#余热锅炉+U型管冷却（3套）+覆膜袋式除尘器（TA001/TA002/TA003)+28.5m高排气筒DA004（1#、2#矿热炉烟气）、DA005（3#矿热炉烟气）；取消2根排气筒的在线自动监测设备；生产废水集中收集在地上废水罐（75m3）内，定期委托深度处理；餐饮废水单独隔油处理后随生活污水经化粪池收集后排入厂内现有生化一体污水处理设备净化达标后，排入园区污水管网，最处理厂。采用低噪声设备，并采用基础减震、隔声、消声等措施，置于封闭厂房；厂区防渗分为重点污染防渗区、一般污染防渗区和非污染防渗区。 ①重点防渗区：危废暂存间地面铺设2mm度聚乙烯材料，上方铺设10cm水泥地面，渗透系数≤10-10cm/s。事故水池体用钢筋混凝土，池体内表面刷涂水泥基渗透结晶型防渗涂料（渗透系数≤1.0×10-10 cm/s）。钢筋混凝土水池的抗渗等级不小于P8，迎水面钢筋的混凝土保护层厚度不小于50mm，水池内表面防渗喷涂聚脲防水涂料Ⅱ型产品，喷涂聚脲涂层的厚度不小于1.5mm，接缝处等细部构造采取防渗处理。 35kV 变电站事故油池：池体为钢筋混凝土结构，池体内表面刷涂水泥及渗透结晶型防渗涂料（渗透系数≤1.0×10-10cm/s) ，抗渗等级不小于P8，池内装有1m高的石子，在变压器油泄漏时通过缝隙快速导流排油，同时利用石子吸热降温来阻止火势蔓延，并起到隔离明火的作用。 ②一般防渗区：原料库、配料站、矿热炉厂房、一般固废暂存间、**电厂房地面铺设1.5 mm度聚乙烯材料，防渗系数≤1.0×10-7cm/s。生化一体处理设备地面、废水罐区、循环水池、化粪池采用100mm抗渗等级不小于P8的抗渗混凝土进行防渗处置，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。简单防渗区：生产厂房、厂区道路进行一般地面硬化；本项目产生的一般固废除尘灰暂存于一般固废暂存间，定期外售给市公司；废耐火砖暂存于厂区一般固废暂存间内，熔炼炉渣暂存于熔炼渣暂存间，定期外售给**经销部；余热锅炉清灰和沉降的粉尘、精炼废渣暂存于厂区一般固废暂存间内，定期外售综合利用；废离子交换树脂、废反渗透膜、废EDI 离子交换膜组件暂未产生，若产生由厂家回收，不在厂区暂存；生活污水污泥及职工生活垃圾委托环卫部门处理。产生的危险废物为废矿物油和废油桶，暂存于危废暂存间，委托内公司处理。事故水池依托原有；一座消防废水池。埋地式，容积420m3，池体为钢筋混凝土结构，池体内表面刷涂水泥基渗透结晶型防渗涂料（渗透系数≤1.0×10-10cm/s）。建设一座35kV变电站，配套建设1个事故油池，有效容积43.2m3（6×6×1.2）。
废气排气筒编号发生变动，公司于2026年6月申请2根矿热炉烟气排口变更为一般排口，并停运在线监测设备，****环境局批准，未新增排放污染物种类及排放量，不属于重大变动。生产废水排水量分别为循环冷却水系统排污水：37.80m3/d、软水制备系统排水10.96m3/d、余热锅炉排污水2.7m3/d、化学水车间排水13.5m3/d，合计排水64.96m3/d，地上式废水罐容积为75m3，仍可满足废水存放需求，不属于重大变动。消防废水池容积增大，并进行了相应的防渗措施，未导致环境风险防范能力弱化或降低，事故油池容积增大，容纳事故废油能力增强，故不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

6.强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。编制环境风险事故应急预案，**分局备案，做好项目的应急联防联控，定期开展突发环境事件应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。严格落实环保设施安全生产管理的相关要求。 7.本工程主要污染物排放量控制指标为：二氧化硫2.722t/a，氮氧化物32.344t/a。三、项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的"三同时"制度，严格落实各项生态环境保护措施。按规定程序完成竣工环境保护验收，经验收合格后，项目方可投入生产。四、你公司应当在本项目启动生产设施或者在实际排污之前办理排污许可相关手续。五、环评文件经批准后，项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施发生重大变动的，且可能导致环境显著变化(特别是不利环境影响加重)的，应当重新报批该项目环评文件。自批复之日起超过5年方动工的，其环评文件应当报我局重新审核。六、区****执法大队负责做好该项目的日常监督检查工作。	6.企业环境风险依托厂区现有事故水池一座，用于收集事故状态下事故排水。企业针对项目突发环境风险制定了环境管理制度和风险防范措施，**小组，编制了《突发环境事件应急预案》，并完成备案工作。企业定期开展突发环境事件应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。 7.本项目技改后年产高硅硅铁合金35400t，各污染物排放总量均未超出本工程污染物控制指标。企业严格执行环保“三同时”管理制度，并按规定的标准和程序，委托**公司负责本项目竣工环境保护验收。项目竣工后，按照要求公开了项目开工、竣工及调试时间，并委托**公司协助开展自主环保验收。项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施未发生重大变动。区****执法大队负责项目的日常监督检查工作。
项目实际建设与环评内容未发生变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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92.15	36.91	55.24	-36.91	/
77.75	14.95	62.8	-14.95	/
37.769	27.469	10.3	-27.469	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、生化一体污水处理设备

《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666 -2012)表2限值

餐饮废水单独隔油处理后随生活污水经化粪池收集后排入厂内现有生化一体污水处理设备净化达标后，排入园区污水管网，最****处理厂

废水排放浓度满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666 -2012）表2间接排放要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	项目原料库房堆场扬尘主要为储煤库、兰炭库、硅石库，该废气经厂房封闭、自然沉降后排放到环境空气。	《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表7企业边界大气污染物浓度限值要求；SO2、NOx浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。	厂房封闭、自然沉降	无组织废气中颗粒物浓度满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表7企业边界大气污染物浓度限值要求；SO2、NOx浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。
2	1套矮烟罩+余热锅炉换热+U型管冷却+1台覆膜袋式除尘器+28.5m高排气筒	热炉烟气中颗粒物有组织排放执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666－2012）表6大气污染特别排放值，同时需满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020 年修订版）》中铁合金企业绩效分级指标中A级企业排放限值：PM排放浓度不高于10mg/m3；SO2、NOx有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值，同时需满足执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）“三、重点任务，（三）重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造….”中标准限值。	项目设置3台硅铁矿热炉用于原料冶炼，3台矿热炉炉口各设置负压集气装置，产生的烟气分别经各自配套的余热锅炉回收余热后，分别进入U型管冷却+1台覆膜袋式除尘器处理（共配置3套，利旧），处理后的1#矿热炉和2#矿热炉烟气合并经1根28.5m高排气筒（DA004）排放，3#矿热炉烟气单独经1根28.5m高排气筒（DA005）排放。未被收集的颗粒物经厂房封闭、自然沉降后排放到环境空气。	矿热炉烟气中颗粒物有组织浓度满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666－2012）表6大气污染特别排放值，同时需满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020 年修订版）》中铁合金企业绩效分级指标中A级企业排放限值；SO2、NOx有组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中标准限值。
3	1套集气罩+1台覆膜袋式除尘器+20m高排气筒	颗粒物有组织排放浓度执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666－2012）表6大气污染特别排放值。	（1）配料粉尘、上料粉尘 ①配料粉尘项目设置两个配料站，其中1#配料站用于1#矿热炉配料，配料仓上方设置1套集气罩，配料粉尘经引风机至1#矿热炉出铁浇铸精炼工序覆膜袋式除尘器TA004处理后经1根20m高排气筒DA002排放。 2#配料站用于2#和3#矿热炉配料，2#配料站配料仓上方设置1套集气罩，配料粉尘经引风机至3#矿热炉出铁浇铸精炼工序覆膜袋式除尘器TA006处理后经1根20m高排气筒DA001排放。未被收集的颗粒物经厂房封闭、自然沉降后排放到环境空气。 ②上料粉尘 **矿热炉各设置1套上料粉尘集尘罩，负压集气收集粉尘经引风机引至各自覆膜袋式除尘器TA004/TA005/TA006进行处理，处理后分别经1根20m高排气筒DA002/DA003/DA001排放，未被收集的颗粒物经厂房封闭、自然沉降后排放到环境空气。（2）出炉、精炼、浇铸烟尘出炉、精炼、浇铸工序是顺次间断进行，出炉后精炼再浇铸。因此1#~3#矿热炉的出炉、精炼、浇铸烟气分别经DA002/ DA003/DA001排气筒排放。未被收集的颗粒物经厂房封闭、自然沉降后排放到环境空气。 ①出炉烟气出炉过程会产生出炉烟气，本项目1#、2#、3#矿热炉出炉口上方设置大吸力集气罩（各2套，共6套)，收集烟尘经引风机进入各自覆膜袋式除尘器TA004/TA005/TA006净化后分别经1根20m高排气筒DA002/ DA003/DA001排放。 ②精炼烟气 1#、2#、3#矿热炉精炼工序上方各设置大吸力集气罩（共3套），收集烟尘经引风机进入各自覆膜袋式除尘器TA004/TA005/TA006净化后分别经1根20m高排气筒DA002/ DA003/DA001排放。 ③浇铸烟气 1#、2#、3#矿热炉对应的浇铸机上方各设置大吸力集气罩（共3套），收集烟尘经引风机进入各自覆膜袋式除尘器 TA004/TA005/TA006净化后分别经1根20m高排气筒DA002/ DA003/DA001排放。	配料、上料、出炉、精炼和浇铸废气颗粒物有组织排放浓度满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666－2012）表6大气污染特别排放值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备、基础减振

厂界四周噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

本项目噪声源主要水泵、给风机、硅铁矿热炉、捣炉车、配料设备等，选用低噪声设备，对各类噪声源分别采取了基础减振和安装隔声罩等降噪措施，并且尽可能使设备置于厂房内。

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

3.落实各项水污染防治措施。本项目生活污水经化粪池收集排入厂内现****设备处理后，经园区污水管****处理厂，排放浓度需同时满足《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)表2间接排放标准****处理厂进水水质要求。生产废水集中收集在地上废水罐内，定期委****公司深度处理。厂区防渗分为重点污染防渗区、一般污染防渗区和非污染防渗区。 ①重点防渗区：危废暂存间基础防渗，等效粘土防渗层Mb≥1.0m，K≤10-7cm/s或厚度2mm人工防渗材料K≤10-10cm/s；事故水池、35kV变电站事故油池：等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s； ②一般防渗区：各原料库、矿热炉厂房、循环冷却水池、配料站、一般固废暂存间、****电厂房、化粪池、一体化污水处理区、废水罐区：等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s； ③简单防渗区：办公及宿舍区、备品备件库、厂区道路等：一般地面硬化；

3.落实各项水污染防治措施。本项目生活污水经化粪池收集排入厂内现****设备处理后，经园区污水管****处理厂，排放浓度需同时满足《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)表2间接排放标准****处理厂进水水质要求。生产废水集中收集在地上废水罐内，定期委****公司深度处理。厂区防渗分为重点污染防渗区、一般污染防渗区和非污染防渗区。 ①重点防渗区：危废暂存间地面铺设2mm**度聚乙烯材料，上方铺设10cm水泥地面，渗透系数≤10-10cm/s。事故水池体用钢筋混凝土，池体内表面刷涂水泥基渗透结晶型防渗涂料（渗透系数≤1.0×10-10 cm/s）。钢筋混凝土水池的抗渗等级不小于P8，迎水面钢筋的混凝土保护层厚度不小于50mm，水池内表面防渗喷涂聚脲防水涂料Ⅱ型产品，喷涂聚脲涂层的厚度不小于1.5mm，接缝处等细部构造采取防渗处理。 35kV 变电站事故油池：池体为钢筋混凝土结构，池体内表面刷涂水泥及渗透结晶型防渗涂料（渗透系数≤1.0×10-10cm/s) ，抗渗等级不小于P8，池内装有1m高的石子，在变压器油泄漏时通过缝隙快速导流排油，同时利用石子吸热降温来阻止火势蔓延，并起到隔离明火的作用。 ②一般防渗区：原料库、配料站、矿热炉厂房、一般固废暂存间、****电厂房地面铺设1.5 mm**度聚乙烯材料，防渗系数≤1.0×10-7cm/s。生化一体处理设备地面、废水罐区、循环水池、化粪池采用100mm抗渗等级不小于P8的抗渗混凝土进行防渗处置，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。简单防渗区：生产厂房、厂区道路进行一般地面硬化；

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的一般固废除尘灰、余热锅炉清灰和沉降的粉尘、废耐火砖、精炼废渣、暂存于厂区一般固废暂存间内，定期外售综合利用；炉渣暂存于熔炼渣暂存间，定期外售综合利用；废离子交换树脂、废反渗透膜、废EDI 离子交换膜组件由厂家回收，不在厂区暂存；生活污水污泥及职工生活垃圾委托环卫部门处理。项目产生的危险废物为废矿物油和废油桶，暂存于危废暂存间，委托有资质单位清运处理。

本项目产生的一般固废除尘灰暂存于一般固废暂存间，定期外售给**市****公司；废耐火砖暂存于厂区一般固废暂存间内，熔炼炉渣暂存于熔炼渣暂存间，定期外售给******经销部；余热锅炉清灰和沉降的粉尘、精炼废渣暂存于厂区一般固废暂存间内，定期外售综合利用；废离子交换树脂、废反渗透膜、废EDI 离子交换膜组件暂未产生，若产生由厂家回收，不在厂区暂存；生活污水污泥及职工生活垃圾委托环卫部门处理。产生的危险废物为废矿物油和废油桶，暂存于危废暂存间，委托内****公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程