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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1221MA18YKAL1H | 建设单位法人:王辉 |
| 管鸿飞 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**县后三乡正兰前二村 |
| **县病死畜禽无害化处理技术改造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:102-医疗废物处置、病死及病害动物无害化处理 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | **省**市**县 后三乡正兰前二村 |
| 经度:126.400380 纬度: 46.915220 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-03 |
| 绥环审〔2025〕87号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-04-29 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 87 | 运营单位名称:**** |
| ****1221MA18YKAL1H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1221MA18YKAL1H | 验收监测单位:******公司 |
| ****0109MADDFUUU2C | 竣工时间:2026-05-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-17 | 验收报告公开结束时间:2026-08-14 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 高温干化病死畜禽无害化处理生产线处理能力为10t/d,年处理能力为3000t,日运行8小时,年运行300天; | 实际建设情况:已建成高温干化病死畜禽无害化处理生产线处理能力为10t/d,年处理能力为3000t,日运行8小时,年运行300天。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 病死动物无害化工艺采取直燃干化机,热源变更为4台20万kcal生物质燃烧器,车间废气处理措施变更为冷却+酸碱喷淋+活性炭吸附。生物质燃烧器废气处理措施变更为旋风除尘+布袋除尘。 | 实际建设情况:病死动物无害化工艺采取直燃干化机,热源变更为4台20万kcal生物质燃烧器,车间废气处理措施已变更为冷却+酸碱喷淋+活性炭吸附。生物质燃烧器废气处理措施已变更为旋风除尘+布袋除尘。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 污水处理站污泥经叠片螺旋式脱水后统一收****填埋场填埋 | 实际建设情况:污水处理站污泥经叠片螺旋式脱水后统一收集运送至**百奥****公司综合利用 |
| 综合利用方变更 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1917.6 | 0 | 0 | 0 | 1917.6 | 1917.6 | |
| 0 | 1.542 | 0 | 0 | 0 | 1.542 | 1.542 | |
| 0 | 0.414 | 0 | 0 | 0 | 0.414 | 0.414 | |
| 0 | 0.026 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | |
| 0 | 0.46 | 0 | 0 | 0 | 0.46 | 0.46 | |
| 0 | 746.88 | 0 | 0 | 0 | 746.88 | 746.88 | / |
| 0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
| 0 | 0.29 | 0 | 0 | 0 | 0.29 | 0.29 | / |
| 0 | 0.031 | 0 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | / |
| 0 | 0.022 | 0 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
| 1 | 污水处理系统:隔油+调节+混凝+A2/O+次氯酸钠消毒 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准以及****处理厂入水水质标准(从严执行) | 污水处理系统:隔油+调节+混凝+A2/O+次氯酸钠消毒 | 验收监测期间,项目污水总排口pH值日均值最大值为8.1,化学需氧量日均值排放浓度最大值为299mg/L,五日生化需氧量日均值排放浓度最大值为109mg/L,悬浮物日均值排放浓度最大值为90mg/L,氨氮日均值排放浓度最大值为25.2mg/L,总氮日均值排放浓度最大值为35.0mg/L,总磷日均值排放浓度最大值为4.13mg/L,动植物油日均值排放浓度最大值为0.62mg/L。各污染物浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及****处理厂进水水质标准。 |
| 1 | 化制废气:通过封闭设备自带管道将这部分废气收集进入废气处理装置进行处理,废气处理采用“冷却+酸碱喷淋+活性炭吸附”工艺,全部以有组织形式由DA001排气筒排放。无害化车间废气:本项目无害化处理过程中破碎及化制烘干各设备均为密闭,破碎后的碎肉块通过密闭输送管道进入干化机内进行高温干化,整个设备生产过程均处于密闭状态,仅在进料口、破碎机、油渣分离出口会有少量恶臭气体逸出,本项目通过在进料口、破碎机、油渣分离出口处设置集气罩,收集逸出的恶臭气体,废气处理采用“冷却+酸碱喷淋+活性炭吸附”工艺,处理后的废气经DA001排气筒排放。污水处理站废气:****处理站为密闭式,通过负压****处理站内产生的废气,污水处理站恶臭气体与车间废气处理措施共用一套“冷却+酸碱喷淋+活性炭吸附”处理措施,处理后的废气经DA001排气筒排放。 | 非甲烷总烃:《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值;氨、硫化氢:《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中15m排气筒标准限值 | 化制废气:通过封闭设备自带管道将这部分废气收集进入废气处理装置进行处理,废气处理采用“冷却+酸碱喷淋+活性炭吸附”工艺,全部以有组织形式由DA001排气筒排放。无害化车间废气:本项目无害化处理过程中破碎及化制烘干各设备均为密闭,破碎后的碎肉块通过密闭输送管道进入干化机内进行高温干化,整个设备生产过程均处于密闭状态,仅在进料口、破碎机、油渣分离出口会有少量恶臭气体逸出,本项目通过在进料口、破碎机、油渣分离出口处设置集气罩,收集逸出的恶臭气体,废气处理采用“冷却+酸碱喷淋+活性炭吸附”工艺,处理后的废气经DA001排气筒排放。污水处理站废气:****处理站为密闭式,通过负压****处理站内产生的废气,污水处理站恶臭气体与车间废气处理措施共用一套“冷却+酸碱喷淋+活性炭吸附”处理措施,处理后的废气经DA001排气筒排放。 | 验收监测期间,排气筒DA001处理措施后非甲烷总烃最大排放浓度为2.66mg/m3,最大排放速率为0.012kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值;氨最大排放速率为0.018kg/h,硫化氢最大排放速率为6.94×10-5kg/h,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中15m排气筒标准限值 | |
| 2 | 生物质燃烧器燃烧时烟气中主要污染物为烟尘(颗粒物)、SO2和NOX,本项目生物质燃烧器废气采取旋风+布袋除尘处理后,通过25m高烟囱DA002高空排放。 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)表2及表4中二级标准限值 | 生物质燃烧器燃烧时烟气中主要污染物为烟尘(颗粒物)、SO2和NOX,本项目生物质燃烧器废气采取旋风+布袋除尘处理后,通过25m高烟囱DA002高空排放。 | 验收监测期间,烟囱DA002处理措施后颗粒物最大排放浓度为10.2mg/m3,二氧化硫最大排放浓度为6mg/m3,氮氧化物最大排放浓度为109mg/m3,烟气黑度均<1。颗粒物、二氧化硫污染物排放浓度及烟气黑度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)表2及表4中二级标准限值。 | |
| 3 | 要采取有效的无组织排放控制措施,物料应采用密闭管道输送,尽量减少物料的挥发;防止废气跑、冒、滴、漏及挥发,尽量降低物料的无组织排放;生物质燃料和辅料密闭储存,飞灰和炉渣采取密闭装卸措施。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准限值;《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A厂区内VOCs无组织排放监控要求;《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)表3中有车间厂房其他炉窑标准限值要求 | 已落实有效的无组织排放控制措施,物料应采用密闭管道输送,尽量减少物料的挥发;防止废气跑、冒、滴、漏及挥发,尽量降低物料的无组织排放;生物质燃料和辅料密闭储存,飞灰和炉渣采取密闭装卸措施。 | 验收监测期间,颗粒物厂界各监测点位的浓度最大值为0.438mg/m3,非甲烷总烃厂界各监测点位的浓度最大值为3.01mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值;氨厂界各监测点位的浓度最大值为0.21mg/m3,硫化氢厂界各监测点位的浓度最大值为0.003mg/m3,臭气浓度均未检出,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准限值。厂区内非甲烷总烃排放浓度最大值为2.96mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A厂区内VOCs无组织排放监控要求;厂区内(工业炉窑周边,有车间厂房)颗粒物排放浓度最大值为0.421mg/m3,满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)表3中有车间厂房其他炉窑标准限值要求。 |
| 1 | 要选用低噪声设备,并采取加装隔声、消声、减振装置和封闭等措施,确保本项目四周厂界应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求 | 已落实声环境保护措施,本项目选用低噪声设备,并采取加装隔声、消声、减振装置和封闭等措施,降低项目对周边声环境的影响 | 验收监测期间,厂界噪声昼间最大值为54dB(A),夜间最大值为46dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准限值。 |
| 1 | 要严格落实报告表中提出的各项地下水和土壤污染防治措施。对生产车间、成品及原料区、办公楼、危险废物贮存点等区域进行分区防渗,避免污染地下水和土壤。 | 本项目厂区内均已进行地面硬化防渗处理,分区防渗工程划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。 重点防渗区为危险废物贮存点,基础已防渗,防渗层为2mm厚的其他人工防渗材料(渗透系数≤10-10cm/s),防渗技术要求符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中有关防渗要求,并已张贴醒目的标识;一般防渗区为各生产车间、污水处理站各池体、仓库、成品及原料区均进行基础防渗,基础防渗性能满足等效黏土防渗层mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s的要求;厂区路面、办公楼属于简单防渗区,地面已进行水泥硬化。 |
| 1 | 生物质燃烧器炉渣、除尘器收尘统一收集至灰渣库,外售综合利用,废布袋定期更换,更换时交厂家回收处理;污水处理站污泥经叠片螺旋式脱水后统一收****填埋场填埋。 | 生物质燃烧器炉渣、除尘器收尘统一收集至灰渣库,外售百奥****公司综合利用,废布袋定期更换,更换时交厂家回收处理;污水处理站污泥经叠片螺旋式脱水后统一收集运送至**百奥****公司综合利用。 | |
| 2 | 废活性炭更换时集中收集,运至危险废物贮存点暂存,按转运周期定期交由有资质单位统一处置。 | 废活性炭更换时集中收集,运至危险废物贮存点暂存,按转运周期定期交**红森林****公司统一处置。 |
| 1 | 要严格落实报告表风险评价篇章中提出的各项防范控制措施。要制定切实可行的环境风险应急预案,厂区要储备事故防范应急物资,并报生态环境部门备案。 (八)加强厂区的绿化美化,种植高大树木,减轻废气和噪声对环境的影响。 | 已严格落实报告表风险评价篇章中提出的各项防范控制措施。企业事故防范应急物资齐全,应急预案已实时更新,并报生态环境部门备案。 已落实厂区绿化措施。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |