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MEMS高性能压力传感器项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0302MADB0KW339 | 建设单位法人：杜建 |
| 杜建 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区凤安**侧、龙锦路西侧A地块 |
建设项目基本信息
| MEMS高性能压力传感器项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3983-C3983-敏感元件及传感器制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 凤安**侧、龙锦路西侧A地块 |
| 经度:117.455640 纬度: 32.901690 | ****机关：**市****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-27 |
| 龙环许〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：****0302MADBOKW339001W |
| 2024-08-30 | 项目实际总投资(万元)：42500 |
| 34 | 运营单位名称：**** |
| ****0302MADB0KW339 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0302MADB0KW339 | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0100MA9LTBK59U | 竣工时间：2026-04-23 |
| 2026-05-11 | 调试结束时间：2026-05-22 |
| 2026-07-22 | 验收报告公开结束时间：2026-08-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60722OD4T7 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评设计主要生产设备有走心机、数控车床、加工中心、退火炉、自动喷砂机等辅助生产设备。可形成年产敏感组件1200万只、弹性体1000万件、传感器壳体3000万件、汽车传感器600万只、压力芯体300万只、工业变送器300万只的规模。 | 实际建设情况：项目实际购置2台退火炉、2台自动喷砂机、5台烧结炉（1台备用）及其他辅助生产设备。年产敏感组件1200万只、汽车传感器200万只、压力芯体100万只、工业变送器100万只。 |
| 本次为阶段性验收，验收范围为：年产敏感组件1200万只、汽车传感器200万只、压力芯体100万只、工业变送器100万只。。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）敏感组件生产工艺流程 ： 检验：对弹性体、弹性体壳体进行检查，不合格产品入库，由有资质的物资回收单位回收处置S4； 热处理：将弹性体放入退火炉进行热处理，在480℃~500℃下加热2h后自然冷却2h； 喷砂：使用玻璃砂对弹性体进行表面处理，使用喷砂机。该过程完全密闭，喷砂机系统自带布袋除尘器处理后无组织排放，加强车间通风，定期清理玻璃砂作为固废处理。过程产生噪声N和废玻璃砂S5； 清洗：使用超声波清洗机用制备的纯水对喷砂后的弹性体进行清洗，过程产生纯水制备的浓水W2和清洗废水W3。工件清洗后热风干燥2h； 目检：检查清洗后的弹性体是否清洗干净，含有少量玻璃砂的用棉签清理，较多的返工回清洗工序继续清洗； 丝印：使用密封玻璃膏、丝印设备对清洗后的弹性体进行丝印。本项目玻璃膏用前需使用全自动胶滚动机进行搅拌（无需**，直接连容器放入即可），短时间内可达到理想的搅拌效果，在取代传统螺旋桨搅拌方式的基础上提高了搅拌效率和质量。根据企业提供资料，密封玻璃膏中的有机成分为萜品醇，常温下不挥发； 玻璃烧结：将丝印后的弹性体放入玻璃烧结炉（电加热）进行固化，500℃~600℃，1.5h，使用氮气作为保护气体。过程中萜品醇部分挥发，产生废气G1； 贴片：人工操作将硅片贴在弹性体上。对贴片后的产品进行抽检，合格进入下一工序，不合格进行返工，合格进入下一工序，产生不合格为固废S6； 芯片烧结：将抽检后的产品放入芯片烧结炉（电加热）进行固化，加热温度为450℃~550℃，加热1.5h； 检验：对固化后的产品进行抽检，合格进入下一工序，不合格进行返工，合格进入下一工序；在260℃温度下老化12h；再进行探针检测一系列性能测试。不合格品S7。 （2）后道工艺流程： 焊接：通过激光加热金属件连接处再将各部分金属件总装在一起，与产品安装扭力、密封性密切相关，需重点管控熔深指标。焊接产生废气G2； 点胶：通过7321有机硅胶将金属件和电路板（PCB）粘接在一起，该过程产生废气G3； 绑线：敏感组件与PCB通过铝丝采用超声波键合方式固定在一起，引出原始输出信号，需重点管控绑线推拉力；超声波键合是一种利用超声波振动将芯片与基板键合在一起的方法，这种方法对被检测物进行非接触式无磨损的检测，此过程不产生污染物； 装配、焊接：将半成品及接插件通过激光焊接起来，需管控熔深。焊接产生废气G4； 测试：采集产品在不同温度、压力下的原始输出，通过对不同温度下的传感器输出信号进行修正，消除温度对信号的影响，以保证测量结果的准确性； 激光标绘：测试完的产品使用激光标定机对产品进行打标编号，产生少量废气G5； 质量终检：汽车传感器、压力芯体以及工业变送器，终检都需要检验绝缘、输出精度、非线性、外观尺寸等指标。过程中产生不合格品S8； 包装入库：对于通过质量终检的产品进行包装，入库储存。 （3）机加工生产工艺流程： 检验：对外购的各种棒料进行硬度、尺寸等方面检查，不合格品S1退回厂家更换。 机加工：按照客户要求的尺寸，通过自动化车床进行加工，产生碎屑S2 清洗：对加工后的工件在超声波清洗机中使用清洗剂兑水配液进行清洗，清洗剂与水按1:50配比，产生超声波清洗废液W1，作危废处理。工件清洗后通过热风干燥2h。 检验：人工检验尺寸是否达到订单要求的标准，不合标准的废弃，产生固废S3。 | 实际建设情况：项目实际工艺流程如下： （1）敏感组件生产工艺流程 ： 检验：对弹性体、弹性体壳体进行检查，不合格产品入库，由有资质的物资回收单位回收处置S4； 热处理：将弹性体放入退火炉进行热处理，在480℃~500℃下加热2h后自然冷却2h； 喷砂：使用玻璃砂对弹性体进行表面处理，使用喷砂机。该过程完全密闭，喷砂机系统自带布袋除尘器处理后无组织排放，加强车间通风，定期清理玻璃砂作为固废处理。过程产生噪声N和废玻璃砂S5； 清洗：使用超声波清洗机用制备的纯水对喷砂后的弹性体进行清洗，过程产生纯水制备的浓水W2和清洗废水W3。工件清洗后热风干燥2h； 目检：检查清洗后的弹性体是否清洗干净，含有少量玻璃砂的用棉签清理，较多的返工回清洗工序继续清洗； 丝印：使用密封玻璃膏、丝印设备对清洗后的弹性体进行丝印。本项目玻璃膏用前需使用全自动胶滚动机进行搅拌（无需**，直接连容器放入即可），短时间内可达到理想的搅拌效果，在取代传统螺旋桨搅拌方式的基础上提高了搅拌效率和质量。根据企业提供资料，密封玻璃膏中的有机成分为萜品醇，常温下不挥发； 玻璃烧结：将丝印后的弹性体放入玻璃烧结炉（电加热）进行固化，500℃~600℃，1.5h，使用氮气作为保护气体。过程中萜品醇部分挥发，产生废气G1； 贴片：人工操作将硅片贴在弹性体上。对贴片后的产品进行抽检，合格进入下一工序，不合格进行返工，合格进入下一工序，产生不合格为固废S6； 芯片烧结：将抽检后的产品放入芯片烧结炉（电加热）进行固化，加热温度为450℃~550℃，加热1.5h； 检验：对固化后的产品进行抽检，合格进入下一工序，不合格进行返工，合格进入下一工序；在260℃温度下老化12h；再进行探针检测一系列性能测试。不合格品S7。 （2）后道工艺流程： 焊接：通过激光加热金属件连接处再将各部分金属件总装在一起，与产品安装扭力、密封性密切相关，需重点管控熔深指标。焊接产生废气G2； 点胶：通过7321有机硅胶将金属件和电路板（PCB）粘接在一起，该过程产生废气G3； 绑线：敏感组件与PCB通过铝丝采用超声波键合方式固定在一起，引出原始输出信号，需重点管控绑线推拉力；超声波键合是一种利用超声波振动将芯片与基板键合在一起的方法，这种方法对被检测物进行非接触式无磨损的检测，此过程不产生污染物； 装配、焊接：将半成品及接插件通过激光焊接起来，需管控熔深。焊接产生废气G4； 测试：采集产品在不同温度、压力下的原始输出，通过对不同温度下的传感器输出信号进行修正，消除温度对信号的影响，以保证测量结果的准确性； 激光标绘：测试完的产品使用激光标定机对产品进行打标编号，产生少量废气G5； 质量终检：汽车传感器、压力芯体以及工业变送器，终检都需要检验绝缘、输出精度、非线性、外观尺寸等指标。过程中产生不合格品S8； 包装入库：对于通过质量终检的产品进行包装，入库储存。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 认真落实《报告表》中提出的废气、废水、噪声、固废等各项污染防治措施和风险防范措施，严格执行环保“三同时”和排污许可制度。项目建设应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，生态影响减缓措施和环境风险防范措施一并落实。做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作，项目发生实际排污行为之前，按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求，申请排污许可证或排污登记，不得无证排污或不按证排污。项目竣工后，应按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，经验收合格方可投入生产。 三、《报告表》批准后，对产生的各类固体废物建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息；分类及时、合理处置，严禁乱堆乱放、随意倾倒。按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求建设危险废物贮存库；项目运行前，应与有资质危废处置单位签订协议，各类危险废物严格按照有关规定收集、贮存、运输。建立危险废物管理台账并妥善保管，严格执行危险废物转移联单制度。 | 实际建设情况：本项目实际环保措施如下： 1.废水处理措施： 生活污水经化粪池预处理后与生产废水为清洗废水、纯水制备浓水，纯水制备浓水、清洗废水通过市政污水管网进****处理厂处理后排放。 2.废气处理措施： 喷砂废气：密闭负压收集后，通过设备自带的布袋除尘器净化处理，在车间内无组织排放； 烧结废气：通过加强车间通风后，在车间内以无组织形式排放； 点胶废气：通过加强车间通风后，在车间内以无组织形式排放; 焊接废气：密闭负压收集后，通过设备自带的滤芯除尘器净化处理，在车间内无组织排放; 激光标绘废气：通过加强车间通风后，在车间内以无组织形式排放。 3.噪声处理措施： 通过基础减振、厂房隔声、合理布局、加强设备的维护，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 4.固废处理措施： 本项目产生的一般固废主要为：废玻璃砂、不合格品、废反渗透膜、除尘器收集的粉尘、废边角料及生活垃圾。危废废物主要为：密封玻璃膏、7321有机硅胶的废包装。 生活垃圾收集后交由环卫部门处理。 废玻璃砂、不合格品****回收部门综合利用；废反渗透膜、废边角料收集后由厂家回收处置；除尘器****回收部门回收后统一外售。 密封玻璃膏、7321有机硅胶的废包装收集后暂存危废暂存柜（尺寸：高0.89m，宽0.59m，深0.46m），位于1#厂房1层，目前不具备转运条件，后期满足转运条件交由有处置资质单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0994 | 0 | 0 | 0 | 0.099 | 0.099 | |
| 0 | 0.0099 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准和《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）。 | 已建设化粪池，生活污水经化粪池预处理后，与生产废水为清洗废水、纯水制备浓水，纯水制备浓水、清洗废水通过市政污水管网进****处理厂处理后排放。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷砂废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 喷砂废气经密闭负压收集后，通过设备自带的布袋除尘器净化处理，在车间内无组织排放。 | 已监测 | |
| 2 | 焊接废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 焊接废气经密闭负压收集后，通过设备自带的滤芯除尘器净化处理，在车间内无组织排放。 | 已监测 | |
| 3 | 烧结、点胶、激光标绘废气处理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 烧结、点胶、激光标绘废气通过加强车间通风后，在车间内以无组织形式排放。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优先选用低噪设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 已选用低噪声设备 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 对产生的各类固体废物建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息；分类及时、合理处置，严禁乱堆乱放、随意倾倒。按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求建设危险废物贮存库；项目运行前，应与有资质危废处置单位签订协议，各类危险废物严格按照有关规定收集、贮存、运输。建立危险废物管理台账并妥善保管，严格执行危险废物转移联单制度。 | 本项目产生的一般固废主要为：废玻璃砂、不合格品、废反渗透膜、除尘器收集的粉尘、废边角料及生活垃圾。危废废物主要为：密封玻璃膏、7321有机硅胶的废包装。 生活垃圾收集后交由环卫部门处理。 废玻璃砂、不合格品****回收部门综合利用；废反渗透膜、废边角料收集后由厂家回收处置；除尘器****回收部门回收后统一外售。 密封玻璃膏、7321有机硅胶的废包装收集后暂存危废暂存柜（尺寸：高0.89m，宽0.59m，深0.46m），位于1#厂房1层，目前不具备转运条件，后期满足转运条件交由有处置资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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