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嘉兴天之易新材料股份有限公司年产800万米高档植绒面料、600万米植绒地毯、10万套布艺沙发整治提升项目

审批

浙江-嘉兴-嘉善县

发布时间： 2026年08月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0400MA2CUH7N4X	周明
孙涛	省市**县
省市**县天凝镇天阳南路58号1幢102室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 年产800万米高档植绒面料、600万米植绒地毯、10万套布艺沙发整治提升项目	****

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1752-C1752-化纤织物染整精加工
	省市**县县天凝镇天阳南路58号1幢102室
经度:120.804151 纬度: 30.887537	****环境局
	2021-01-06
嘉（善）环建[2021]1号	****0400MA2CUH7N4X001P
2024-10-24	19000
3300	****
****0400MA2CUH7N4X	****公司
****0402MA2CUKE5XW	****公司
****0402MA2CUKE5XW	2025-06-10

2026-04-01	2026-05-01
	http://www.****.cn/admin.php?c=login

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产800万米高档植绒面料、600万米植绒地毯、10万套布艺沙发	年产800万米高档植绒面料、600万米植绒地毯、10万套布艺沙发
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

切毛：原料切割前需经过一水槽润湿，润湿后的原料用切毛机切成一定长度（0.6~8mm)的绒毛半成品。染色、水洗：先把绒毛放入染缸中，按浴比1∶6加入适量的水，热交换器中通蒸汽加热冷水，升温约30min后使水温达40℃左右。将染料及染色助剂投入染缸旁料桶中，加水搅拌均匀后流入染缸。封闭染缸门，通蒸汽加热（1℃/min），使染缸内水温升至95~100℃，保温60min，开缸门，对色，看染色效果。染色后染色废水排空，绒毛染色1次、碱处理1次、酸处理1次，水洗10次，废水排入厂区内废水收集处理系统。脱水：把装有染色绒毛的布袋放入离心脱水机内脱水，脱水后的绒毛含水率约28%，废水流入厂区内废水收集处理系统。烘干：把含水率 28%的绒毛倒入烘干机料斗内，通蒸汽加热，经过滤后的洁净空气通过热交换器对流换热，使空气温度上升到35℃左右进入主机分风筒，经阀片分配进入沸腾器，湿物料从加料器进入干燥器。由于风压作用，物料在干燥器内形成沸腾状态，带热空气与物料进行广泛接触，增强了传热传质过程，在较短的时间内促使物料中的水分蒸发分离，烘干后的绒毛经旋风除尘收集后再进一步利用布袋除尘装置收集。一般在负压条件下进行操作。每批干燥时间20~30min，风机风量约3200m3/h。筛选：把已烘干的绒毛成品倒入筛毛机上方的料斗内，使用筛毛机将长度合格的绒毛筛选出来，不合格的送到下一级筛毛机按较短的长度规格筛选，依此类推。最终经各级筛毛机筛选后的不合格绒毛（废绒毛）收集后出售综合利用。整经：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上。整经要求各根经纱张力相等，在经轴上分布均匀，排列符合工艺规定。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。调浆：将各类浆料和水按工艺要求的比例（浆料∶水=1∶2）在调浆桶内调浆，调浆温度为95±5℃，用蒸汽进行加热，调制好的浆料放入浆纱机内对经纱上浆。上浆：在经纱上施加浆料以提高其可织性，可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致于起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维互相抱合不牢，已表面毛羽较多，难以织制。上浆温度控制在95~97℃，使用蒸汽加热上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。烘干：上浆出来的经纱再经过烘筒干燥，使经纱上的浆料稳固。干燥使用蒸汽间接干燥，蒸汽穿过烘筒排放，经纱在烘筒外干燥，干燥温度约为110℃。织布：经上浆烘干后的纱线接上喷气织机，利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来引纬并织布。经编：使用经编机将纱线进行经编，形成经编布，经编机的主要成圈机件有织针、导纱针、沉降片和压板（用于钩针机）。织针整列地装在针床上，随针床一起运动。导纱针装在条板上组成梳栉。经纱穿过导纱针的孔眼，随梳栉一起运动而绕垫在针上，通过织针、沉降片等成圈机件的相互配合运动而织成织物。下布、卷布：经编布从经编机上取下，并通过卷布机卷圆，包装入库。基布经编工艺其他工序与喷气织布工艺相同。	切毛：原料切割前需经过一水槽润湿，润湿后的原料用切毛机切成一定长度（0.6~8mm)的绒毛半成品。染色、水洗：先把绒毛放入染缸中，按浴比1∶6加入适量的水，热交换器中通蒸汽加热冷水，升温约30min后使水温达40℃左右。将染料及染色助剂投入染缸旁料桶中，加水搅拌均匀后流入染缸。封闭染缸门，通蒸汽加热（1℃/min），使染缸内水温升至95~100℃，保温60min，开缸门，对色，看染色效果。染色后染色废水排空，绒毛染色1次、碱处理1次、酸处理1次，水洗10次，废水排入厂区内废水收集处理系统。脱水：把装有染色绒毛的布袋放入离心脱水机内脱水，脱水后的绒毛含水率约28%，废水流入厂区内废水收集处理系统。烘干：把含水率 28%的绒毛倒入烘干机料斗内，通蒸汽加热，经过滤后的洁净空气通过热交换器对流换热，使空气温度上升到35℃左右进入主机分风筒，经阀片分配进入沸腾器，湿物料从加料器进入干燥器。由于风压作用，物料在干燥器内形成沸腾状态，带热空气与物料进行广泛接触，增强了传热传质过程，在较短的时间内促使物料中的水分蒸发分离，烘干后的绒毛经旋风除尘收集后再进一步利用布袋除尘装置收集。一般在负压条件下进行操作。每批干燥时间20~30min，风机风量约3200m3/h。筛选：把已烘干的绒毛成品倒入筛毛机上方的料斗内，使用筛毛机将长度合格的绒毛筛选出来，不合格的送到下一级筛毛机按较短的长度规格筛选，依此类推。最终经各级筛毛机筛选后的不合格绒毛（废绒毛）收集后出售综合利用。整经：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上。整经要求各根经纱张力相等，在经轴上分布均匀，排列符合工艺规定。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。调浆：将各类浆料和水按工艺要求的比例（浆料∶水=1∶2）在调浆桶内调浆，调浆温度为95±5℃，用蒸汽进行加热，调制好的浆料放入浆纱机内对经纱上浆。上浆：在经纱上施加浆料以提高其可织性，可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致于起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维互相抱合不牢，已表面毛羽较多，难以织制。上浆温度控制在95~97℃，使用蒸汽加热上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。烘干：上浆出来的经纱再经过烘筒干燥，使经纱上的浆料稳固。干燥使用蒸汽间接干燥，蒸汽穿过烘筒排放，经纱在烘筒外干燥，干燥温度约为110℃。织布：经上浆烘干后的纱线接上喷气织机，利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来引纬并织布。经编：使用经编机将纱线进行经编，形成经编布，经编机的主要成圈机件有织针、导纱针、沉降片和压板（用于钩针机）。织针整列地装在针床上，随针床一起运动。导纱针装在条板上组成梳栉。经纱穿过导纱针的孔眼，随梳栉一起运动而绕垫在针上，通过织针、沉降片等成圈机件的相互配合运动而织成织物。下布、卷布：经编布从经编机上取下，并通过卷布机卷圆，包装入库。基布经编工艺其他工序与喷气织布工艺相同。
植绒胶水工艺未实施

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、中间地块2#车间胶水生产废气配套一套废气收集净化装置，水喷淋+RTO+水喷淋，净化后经1根30m高的排气筒（DA001）高空排放。 2、北侧地块1#车间1F，中间地块1#车间1F、2F基布调浆、上浆废气；北侧地块1#车间1F、2F、3F布艺沙发涂胶废气；北侧地块1#车间4F（2条植绒、1条圆网印花）、5F（2条植绒、1条圆网印花）、6F（2条植绒、1条圆网印花）产生的静电植绒废气、印花烘干废气、转印油墨废气配套1套废气收集净化装置（DA002，水喷淋+氧化喷淋塔+碱收收塔+湿式静电），配套风机总风量28000m3/h，净化后分别经1根30m高的排气筒 DA002）屋顶高空排放。 3、北侧地块1#车间1F，中间地块1#车间1F、2F产生的喷气织机织造废气经各织造车间设置降温增湿系统，确保各车间产生的棉尘及时沉降，减少棉尘无组织排放量。 4、中间地块1#车间3F（4条植绒、2条圆网印花）、4F（4条植绒、2条圆网印花）产生的静电植绒废气、印花烘干废气，丙烯酸树脂胶水植绒线配套一套废气收集净化装置（DA003，水喷淋+氧化喷淋塔+碱收收塔+湿式静电），净化后分别经1根30m高的排气筒（DA003）屋顶高空排放；聚氨酯胶水植绒废气接入RTO处理系统，净化后经1根 30m 高的排气筒（P1）高空排放。 5、南侧地块1#车间、4F（2条印花线）产生的印花烘干废气配套一套废气收集净化装置（DA004，UV光催化+活性炭吸附），净化后经1根30m高的排气筒（DA004）屋顶高空排放。 6、北侧地块1#车间、中产间地块1#车间、南侧地块1#车间产生的静电植绒废气经植绒生产线自带绒毛收集净化装置（旋风+布袋），每条植绒线配套一套收尘装置，配套风机单台风量5000m3/h，共14套，收集下来的绒毛回用于生产，少量无组织排放。 7、中**处理站产生的臭气配套一套废气收集净化装置（DA005，氧化喷淋+碱喷淋），配套风机风量 2000m3/h，净化后顶高空排放。 8、中间地块1#车间产生的油烟废气经油烟净化器净化后经屋顶排气筒（DA006）高空排放。 1、厂区内做好雨污分流、清污分流，做好废水的分类收集工作，分质分类收集。 2、建设污水处理系统2套，其中废水处理系统1设计规模10t/d，采用“调节池+ 水解酸化+厌氧+A/O+MBR+深度处理（高级氧化）”工艺处理企业喷淋废水、初期雨水；废水处理系统2设计规模750t/d，采用“调节+初沉池+水解酸化+A/O反应池+生物接触氧化+二沉池+终沉池”工艺处理企业污水，中水回用采用“砂滤+UF膜+RO膜”工艺。 3、胶水废气喷淋废水、初期雨水采用废水处理系统1处理达到 GB 31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》中表1直接标准。 4、其余产废水经废水处理系统2处理；部分废水经厂区中水回用处理系统处理后回用于生产，废水达到GB4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》表2间接排放标准。 5、2套废水处理系统尾水汇合统一经厂区外排口纳入区域污水管网，最终处理厂集中处理达到 GB18918-2002《处理厂污染物排放标准》一级A标准后排入塘。 6、全厂设置1座1000m3的事故应急池（兼做初期雨水收集池），事故废水应急切换系统等。生活办公集中收集后由环卫部门统一处置。生产过程（一般固废） 1、设置固废暂存库，严格按照国家《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》（GB 18599－2001，2013修订）的要求进行固废分类收集和临时贮存； 2、集中收集后委托专业单位处置，综合利用生产过程（危险废物） 1、设置危险废物暂存库，严格按照《危险废物储存污染控制标准》(GB18597-2001，2013 修订) 的要求进行固废分类收集和临时贮存； 2、对危险废物的转移处理须****总局第 5 号令《危险废物转移联单管理办法》执行。污水处理集中收集后由环卫部门统一处置	北侧地块1#基布调浆、上浆废气，北侧地块1#布艺沙发涂胶废气，北侧地块1#2F车间静电植绒废气，北侧地块1#3F车间静电植绒废气，北侧地块1#4F车间静电植绒废气，北侧地块1#5F车间静电植绒废气，北侧地块 1#6F 车间静电植绒废气，北侧地块1#车间印花烘干废气经1套“水喷淋+氧化喷淋塔+碱收收塔+湿式静电”处理后合并通过DA002高空排放。中间地块1#车间2F植绒废气经2套“水喷淋+氧化喷淋塔+碱收收塔+湿式静电”处理，中间地块1#车间3F静电植绒废气经1套“水喷淋+氧化喷淋塔+碱收收塔+湿式静电”处理，中间块1#车间4F静电植绒废气经2套“水喷淋+氧化喷淋塔+碱收收塔+湿式静电”处理，中间地块1#车间印花烘干废气经1套“水喷淋+氧化喷淋塔+碱收收塔+湿式静电”处理，所有废气合并后通过DA003高空排放。南侧地块1#车间2F印花烘干废气、南侧地块1#车间4F印花烘干废气、南侧地块1#车间4F布艺沙发涂胶废气、南侧地块1#车间5F印花烘干废气经1套“水喷淋+氧化喷淋塔+碱收收塔+湿式静电”处理后一并通过DA004高空排放。污水处理站臭气设置1套臭气收集净化系统（氧化喷淋+碱喷淋），恶臭气体经收集净化处理后最终经DA005高空排放。企业设置1套污水处理系统，设计规模1000t/d，采用“调节+气浮+初沉池+A/O+二沉池+气浮”工艺处理企业污水，中水回用采用“砂滤+UF膜+RO膜”工艺，污水处理达标后纳管排放。本项目产生的废毛、废丝和废布、沙发边角料、一般废包装材料、除尘器收集绒毛和污泥属于一般固废，收集后外售综合利用；胶渣、含有毒有害物质废包装材料、废活性炭、废膜、研发和质检部门废容器、实验室废液属于危险废物，收集后委托**收集贮存，最终交由市固体****公司处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
6.33	8.033	6.33	6.33
0.317	0.8033	0.317	0.317
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
2.47	6.827	2.47	2.47	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施

项目产生的各类废水经厂区污水处理系统处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）表2间接排放标准，部分废水经厂区中水回用处理系统处理后回用于生产；废水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）表2间接排放标准纳入区域污水管网，最终****处理厂集中处理，污水处理厂出水化学需氧量、氨氮、总氮、总磷等因子排放执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB 33/2169-2018）表1标准，其余因子排放执行《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002，含2025年修改单）一级A标准。

企业设置1套污水处理系统，设计规模1000t/d，采用“调节+气浮+初沉池+A/O+二沉池+气浮”工艺处理企业污水，中水回用采用“砂滤+UF膜+RO膜”工艺，污水处理达标后纳管排放。

据监测结果，本项目污水处理设施出口和废水总排口各监测因子均符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）表2间接排放标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水喷淋+氧化喷淋塔+碱收收塔+湿式静电

项目按各车间分布的植绒废气与印花烘干废气、基布调浆上浆废气、布艺沙发涂胶废气经相应废气处理系统处理后经同一根排气筒排放，按照排放标准从严的原则废气排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）特别排放限值（DA002、DA003、DA004）；织造粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）新污染源大气污染物排放限值二级标准；厂区内VOCs无组织排放监控浓度限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1特别排放限值；污水处理站臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93），

本项目为先行验收，FA系列植绒胶水目前暂未实施，项目工艺废气主要为绒毛染色过程产生的绒尘、烘干废气；基布生产过程调浆、上浆产生的废气、织布棉尘；面料印花过程产生的印花烘干废气；植绒面料生产调胶、上胶、烘干定型过程产生的有机废气、NH3和落绒箱、烘干定型及整理、毛刷等过程产生的绒尘；布艺沙发生产过程产生的涂胶废气等，****处理站臭气、职工食堂产生的油烟废气等。

根据监测结果，本项目废气处理设施（1号楼）出口、废气处理设施（3号楼）出口、废气处理设施（4号楼）出口甲醛检测浓度符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）特别排放限值；非甲烷总烃检测浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）新污染源大气污染物排放限值二级标准；氨检测浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）标准限值；污水处理站废气出口氨、硫化氢和臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）标准限值。根据监测结果，厂界无组织废气臭气浓度符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）无组织排放限值；总悬浮颗粒物、非甲烷总烃检测浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放限值；氨、硫化氢监测浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）无组织标准限值；厂区内VOCs无组织排放监控浓度限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪设施

本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准限值，北侧敏感点噪声执行《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2类标准限值

①选用低噪声设备。 ②厂房内部采用合理的平面布局，使高噪声设备远离厂界布置。 ③设置水泵隔声控制室，设置隔声门窗；水泵采用半地埋安装方式，水泵进出水管接挠性橡胶接头，水泵下安装阻尼弹簧隔振器。 ④设置单独的风机房，墙体采用隔声材料，设置双层隔声通风窗、隔声门等，风机进、出风口安装消声器，风机与管道连接部分采用软连接，管道采取包扎措施，以减少其排空时对周围环境的影响。 ⑤采用减振措施，在设备基础上安装减震座、减震垫等； ⑥加强设备维修保养，保证设备处于良好的运行状态。 ⑦加强生产管理，生产时做到门窗关闭； ⑧加强车间周边及厂区的绿化。

据监测结果，本项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、设置固废暂存库，严格按照国家《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》（GB 18599－2001，2013修订）的要求进行固废分类收集和临时贮存； 2、集中收集后委托专业单位处置，综合利用

本项目产生的废毛、废丝和废布、沙发边角料、一般废包装材料、除尘器收集绒毛和污泥属于一般固废，收集后外售综合利用；胶渣、含有毒有害物质废包装材料、废活性炭、废膜、研发和质检部门废容器、实验室废液属于危险废物，收集后委托****收集贮存，最终交由**市固体****公司处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程