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年加工5万台工程机械变速箱、3万台工程机械驱动桥、3000吨齿轮改扩建项目（一期工程）

审批

山东-潍坊-青州市

发布时间： 2026年08月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
**0781L**82855	赵同涛
郭海波	省市**市
**工业园南环路9789号（原**内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年加工5万台工程机械变速箱、3万台工程机械驱动桥、3000吨齿轮改扩建项目（一期工程）

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3489-C3489-其他通用零部件制造
	省市市工业园南环路9789号（原**内）
经度:118.5197 纬度: 36.6365	**环境局分局
	2023-10-12
青环审表字〔2023〕152号	****
2025-10-15	10000
30	****
**0781L**82855	******公司
****0700MA3MTWMT5R	****公司
****0702MA94G4N79K	2026-02-28

2026-07-15	2026-08-11
	https://www.****.com/content/109978.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工5万台工程机械变速箱、3万台工程机械驱动桥、3000吨齿轮	一期工程：年加工3万台工程机械变速箱、3万台工程机械驱动桥、3000吨齿轮
项目分期建设，本期为一期工程。项目一期工程增加设备只为提质增效，一期工程建设完成后，具备年加工3万台工程机械变速箱、3万台工程机械驱动桥、3000吨齿轮的生产能力。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工程机械变速箱机加工工艺流程：箱体毛坯→机加工→清洗→检验合格入库/齿轮毛坯→磨齿加工→检验合格入库；工程车桥机加工工艺流程：轮毂/行星架→机加工→检验→合格入库；工程变速箱组装工艺流程：箱体油管安装→油标、输出轴齿轮安装→配油封座安装→拨叉组件安装→变速操纵阀安装→中间轴组件安装→刹车盘安装→离合器组件安装→变矩器组件安装→进出口阀安装→连接轮安装→进油盖安装→高低速支架安→密封压力试验→合格入库；工程车桥组装工艺流程：桥壳焊接→主减安装→轮毂安装→行车架安装→半轴安装→边盖安装→试水试压→注油→合格入库；工件喷漆工艺流程：上件→水清洗→清洗烘干→喷底漆→底漆烘干→喷面漆→面漆烘干→面漆找漆→找漆烘干→成品下件；高频工艺流程：上件→加热→浸水冷却→下件；热处理工艺流程：预加热→渗碳→淬火→控油→回火→抛丸→成品	工程机械变速箱机加工工艺流程：箱体毛坯→机加工→清洗→检验合格入库/齿轮毛坯→磨齿加工→检验合格入库；工程车桥机加工工艺流程：轮毂/行星架→机加工→检验→合格入库；工程变速箱组装工艺流程：箱体油管安装→油标、输出轴齿轮安装→配油封座安装→拨叉组件安装→变速操纵阀安装→中间轴组件安装→刹车盘安装→离合器组件安装→变矩器组件安装→进出口阀安装→连接轮安装→进油盖安装→高低速支架安→密封压力试验→合格入库；工程车桥组装工艺流程：桥壳焊接→主减安装→轮毂安装→行车架安装→半轴安装→边盖安装→试水试压→注油→合格入库；工件喷漆工艺流程：上件→水清洗→清洗烘干→喷底漆→底漆烘干→喷面漆→面漆烘干→面漆找漆→找漆烘干→成品下件；高频工艺流程：上件→全固态感应加热器加热→下件→自然冷却；热处理工艺流程：预加热→渗碳→淬火→控油→回火→抛丸→成品
项目分期建设，一期工程高频工艺流程无浸水冷却工艺

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：生活污水经化粪池暂存后，**处理站处理后的生产废水，排入市政污水管网，外排废水中污染物浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及市**公司进水水质要求，进入市****公司进一步处理，达标后排入弥河。 2、废气：桥壳焊接过程产生的含颗粒物的废气，经集气罩+固态除尘箱处理后，由15米高排气筒（DA007）外排。高频工序产生的含VOCs的废气，经集气罩+活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒（DA007）外排。淬火回火过程产生的含颗粒物、VOCs,的废气，收集后经静电吸雾+活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒（DA002）外排。抛丸过程产生的含颗粒物的废气，经集气罩+布袋除尘器处理后，由15米高排气筒（DA003）外排。喷漆（油性漆）工序废气，通过密闭喷漆房，收集后经水旋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒（DA005）外排。喷漆后烘干（油性漆）工序废气，密闭收集后经二级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒（DA005）外排。面漆找漆（水性漆）工序废气，通过密闭喷漆房，收集后经水旋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒（DA009）外排。面漆找漆-喷漆后烘干（水性漆）工序废气，密闭收集后经二级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒（DA009）外排。喷漆（水性漆）工序废气，通过密闭喷漆房，收集后经水旋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒（DA004、DA008）外排。喷漆后烘干（水性漆）工序废气，密闭收集后经二级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒（DA008）外排。 3、噪声：通过基础减振、隔声等措施减少对周围环境的影响。 4、固废：职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。生产过程产生的机加工下脚料（不含切削液）、废包装材料、焊渣、废焊条、布袋除尘器收集的粉尘、水性漆渣、废水性漆桶，集中收集后外卖。生产过程产生的含油金属屑、油漆渣、废油漆桶、废清洗液、废切削液、废切削液桶、废磨削油、废磨削油桶、废淬火油桶、废液压油、废液压油桶、废稀料桶、脱脂槽渣、废脱脂油、硅烷槽渣、电泳漆渣、废润滑油、废润滑油桶，污水处理站污泥，废气处理产生的废过滤棉、废活性炭等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。	1、废水：生活污水经化粪池暂存后，**处理站处理后的生产废水，排入市政污水管网，外排废水中污染物浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及市**公司进水水质要求，进入市****公司进一步处理，达标后排入弥河。 2、废气：桥壳焊接、激光焊接过程产生的含颗粒物的废气，经集气罩+固态除尘箱处理后，由15米高排气筒（DA001）外排。高频工序、电炉加热工序产生的含VOCs的废气，经集气罩+活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒（DA007）外排。淬火回火过程产生的含颗粒物、VOCs,的废气，收集后经静电吸雾+活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒（DA002）外排。抛丸过程产生的含颗粒物的废气，经集气罩+布袋除尘器处理后，由15米高排气筒（DA003）外排。喷漆烘干（油性漆）工序废气，经水旋+二级活性炭吸附装置+催化燃烧处理后，由15米高排气筒（DA004）外排。淬火回火工序2018年已经验收合格，本次不再重复验收监测 3、噪声：通过基础减振、隔声等措施减少对周围环境的影响。 4、固废：职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。生产过程产生的机加工下脚料（不含切削液）、废包装材料、焊渣、废焊条、布袋除尘器收集的粉尘，集中收集后外卖。生产过程产生的含油金属屑、油漆渣、废油漆桶、废清洗液、废切削液、废切削液桶、废磨削油、废磨削油桶、废淬火油桶、废液压油、废液压油桶、废稀料桶、废润滑油、废润滑油桶，污水处理站污泥，废气处理产生的废催化剂、废活性炭等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。
1、取消DA005、DA008、DA009排气筒，所有喷漆、烘干废气合并至DA004单根排气筒排放；治理工艺调整为水旋+活性炭吸附+催化燃烧，取消过滤棉；一期全部使用油性漆，不使用水性漆，油漆、固化剂、稀释剂原辅材料用量有所上升。虽然一期工程取消水性漆，全部采用油性漆，原辅材料VOCs组分产生量有所上升；但废气治理设施升级为活性炭吸附+催化燃烧，VOCs、二甲苯的去除效率高于原环评批复的“水旋+过滤棉+二级活性炭吸附”工艺；监测结果显示DA004排气筒出口VOCs、二甲苯、颗粒物均稳定达标排放；排气筒高度仍维持15m，排气筒出口污染物排放速率满足标准限值，未加重对外环境不利影响。 2、电炉加热废气由无组织变为有组织收集治理，进一步削减无组织VOCs排放，环境影响优于环评要求。 3、高频废气与桥壳焊接废气，根据废气因子，调整共用排气筒工序，不会造成不利环境影响。 4、喷漆烘干废气治理设施由水旋+过滤棉+二级活性炭吸附变为水旋+二级活性炭吸附+催化燃烧，固废种类减少废过滤棉，增加废催化剂。 5、排气筒编号调整。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评中改扩建项目生产设备共计191台（套）	生产设备数量141台（套）
一期工程部分设备未购置（电泳线、中节焊机等，二期实施），同时新增激光焊机、变矩器自动线，部分机加工设备台数发生增减。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
0.02	0.24	0.52	0.02	0.24	0.22
0.005	0.0051	0.063	0.005	0.005	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.23	0.36	0.397	0.23	0.36	0.13	/
0.64	0.103	0.783	0.64	0.103	-0.537	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目产生的废水主要为员工日常生活产生的生活污水和生产废水。职工日常生活产生的生活污水经化粪池处理后接入市政污水管网，后排入**市****公司进一步处理达标后排入弥河。生产废水车轿试水试压工序废水、变速箱清洗废水、喷漆前清洗废水、喷漆水旋废****处理站处理达标后，通过市政污水管网进入**市****公司进一步处理，达标后排入弥河。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中其他排污单位三等级标准：五日生化需氧量≤300mg/L、化学需氧量≤500mg/L、氨氮≤/mg/L、悬浮物≤400mg/L、石油类≤20mg/L、阴离子表面活性剂≤20mg/L、氟化物（以F-计）≤20mg/L、PH值6~9、总磷≤/mg/L；**市****公司进水水质要求：氨氮≤45mg/L、总氮≤70mg/L、总磷≤8mg/L。

污水总排放口连续监测2天，废水各指标监测结果日均最大值分别为：五日生化需氧量：52.8mg/L、化学需氧量：163mg/L、氨氮：3.50mg/L、悬浮物：66.3mg/L、总氮：8.37mg/L、总磷：1.04mg/L、石油类1.99mg/L、阴离子表面活性剂0.13mg/L、氟化物（以F-计）1.18mg/L、PH值范围为：7.2-7.4

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	桥壳焊接工序产生的颗粒物，经固态除尘箱处理后与高频加热工序产生的VOCs，经活性炭吸附处理处理后，共同经15m高排气筒DA007排放；	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）中表1中重点控制区域大气污染物排放浓度限值的要求，即颗粒物≤10mg/m3	桥壳焊接工序、激光焊接工序产生的颗粒物，经固态除尘箱处理后经15m高排气筒DA001排放；	DA001焊接废气排气筒进、出口连续监测两天，验收监测期间：颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3
2	抛丸工序产生的颗粒物，经布袋除尘器处理后经15m高排气筒DA003排放；	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）中表1中重点控制区域大气污染物排放浓度限值的要求，即颗粒物≤10mg/m3	抛丸工序产生的颗粒物，经布袋除尘器处理后经15m高排气筒DA003排放；	DA003抛丸废气排气筒出口连续监测两天，验收监测期间：颗粒物最大排放浓度为4.9mg/m3
3	桥壳焊接工序产生的颗粒物，经固态除尘箱处理后与高频加热工序产生的VOCs，经活性炭吸附处理处理后，共同经15m高排气筒DA007排放；	《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1的排放限值要求，即VOCs≤60mg/m3，排放速率≤3kg/h	高频加热工序、电炉加热工序产生的VOCs，经活性炭吸附处理处理后，经15m高排气筒DA007排放；	DA007高频加热废气排气筒进、出口连续监测两天，验收监测期间：VOCs最大排放浓度为2.47mg/m3、排放速率为0.0057kg/h
4	喷漆（油性漆）工序废气，通过密闭喷漆房，收集后经水旋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒（DA005）外排。喷漆后烘干（油性漆）工序废气，密闭收集后经二级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒（DA005）外排。面漆找漆（水性漆）工序废气，通过密闭喷漆房，收集后经水旋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒（DA009）外排。面漆找漆-喷漆后烘干（水性漆）工序废气，密闭收集后经二级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒（DA009）外排。喷漆（水性漆）工序废气，通过密闭喷漆房，收集后经水旋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒（DA004、DA008）外排。喷漆后烘干（水性漆）工序废气，密闭收集后经二级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒（DA008）外排。	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）中表1中重点控制区域大气污染物排放浓度限值的要求，即颗粒物≤10mg/m3；《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2的排放限值要求，即VOCS≤70mg/m3，排放速率≤2.4kg/h、二甲苯≤15mg/m3，排放速率≤0.8kg/h。；	喷漆、烘干工序产生的VOCs、二甲苯、颗粒物经水旋+活性炭吸附+催化燃烧后经15m高排气筒DA004排放	DA004喷漆、烘干废气排气筒出口连续监测两天，验收监测期间：颗粒物最大排放浓度为1.7mg/m3；VOCS最大排放浓度为9.49mg/m3、排放速率为0.17kg/h；二甲苯最大排放浓度为0.818mg/m3、排放速率为0.014kg/h
5	无组织废气主要为机加工废气、污水处理站废气、未被收集的废气，无组织排放。加强清洁生产管理，强化各工序产污环节的污染物收集与处理，控制其无组织排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中厂界监控点浓度限值要求，即颗粒物≤1.0mg/m3。；《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值要求，即VOCs≤2.0mg/m3、二甲苯≤0.2mg/m3；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A中厂区内非甲烷总烃无组织排放限值要求，即非甲烷总烃≤6mg/m3（监控点处1h平均浓度值）、非甲烷总烃≤20mg/m3（监控点处任意一次浓度值）；《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值要求，即臭气浓度≤16无量纲、氨≤1.50mg/m3、硫化氢≤0.06mg/m3。	无组织废气主要为机加工废气、污水处理站废气、未被收集的废气，无组织排放。加强清洁生产管理，强化各工序产污环节的污染物收集与处理，控制其无组织排放。	厂界VOCs两日排放浓度最高监测值为1.28mg/m3；厂区内非甲烷总烃两日排放浓度最高监测值为1.56mg/m3（监控点处1h平均浓度值）、1.80mg/m3（监控点处任意一次浓度值）；厂界二甲苯两日均未检出；厂界臭气浓度两日排放浓度最高监测值为15无量纲；厂界氨两日排放浓度最高监测值为0.25mg/m3；厂界硫化氢两日排放浓度最高监测值为0.023mg/m3；厂界颗粒物两日排放浓度最高监测值为0.316mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过基础减振、隔声等措施，减少对周围环境的影响

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类功能区标准限值

通过基础减振、隔声等措施，减少对周围环境的影响

两日厂界昼间噪声测定最大值为57dB（A）（北厂界）、夜间噪声测定最大值为48dB（A）（北厂界）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。生产过程产生的机加工下脚料（不含切削液）、废包装材料、焊渣、废焊条、布袋除尘器收集的粉尘，集中收集后外卖。生产过程产生的含油金属屑、油漆渣、废油漆桶、废清洗液、废切削液、废切削液桶、废磨削油、废磨削油桶、废淬火油桶、废液压油、废液压油桶、废稀料桶、废润滑油、废润滑油桶，污水处理站污泥，废气处理产生的废活性炭等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。

职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。生产过程产生的机加工下脚料（不含切削液）、废包装材料、焊渣、废焊条、布袋除尘器收集的粉尘，集中收集后外卖。生产过程产生的含油金属屑、油漆渣、废油漆桶、废清洗液、废切削液、废切削液桶、废磨削油、废磨削油桶、废淬火油桶、废液压油、废液压油桶、废稀料桶、废润滑油、废润滑油桶，污水处理站污泥，废气处理产生的废催化剂、废活性炭等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程